专利名称：不等刃圆鼻立铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及现代机械加工刀具技术领域，特别涉及一种不等刃圆鼻立铣刀，适合切割不锈钢、航空航钛特殊材料，适用于机电、汽车零部件制造、模具加工等众多制造行业。
背景技术：
当今机械加工中出现了越来越多的新型材料，特别是一些难加工的复合材料，如镍基合金，钛合金及各领域广泛运用的不锈钢材料等，这些材料对刀具加工的要求越来越高。在机械加工中，一般硬性材料所用的刀具螺旋角度在30°，一般软性材料所用的刀具螺旋角度在35° 45°，传统刀具一般具有四条切削刃且其螺旋角度相同，这种结构的四条切削刃同时切割时切削的挤压力无法快速释放，会产生强烈的共振，导致刀具的震动、颤抖。另外，传统刀具的底刃也是四齿，每齿均分是90°，在周刃和底刃同时加工时，因为其底刃结构导致共振无法及时分散，将会产生更大的共振力，这样结构的刀具齿尖很容易磨损，使用寿命不长。因此，现有的机械加工所用的普通刀具已经达不到现代化机械加工的要求，需要有防震动、防颤抖和不易磨损、排屑顺畅的刀具来作为取代品。
实用新型内容本实用新型的 目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种不等刃圆鼻立铣刀，以达到加工过程中抗震、防震、防颤的目的，并且延长刀具使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种不等刃圆鼻立铣刀，包括通过颈部连接的柄部和刃部，刃部设置有四条螺旋刃，处于相对位置的两条螺旋刃螺旋角度相同，刃部底端设置有两条长刃齿和两条短刃齿，长刃齿和短刃齿间隔排列，且长刃齿和短刃齿角度不同。作为优选方案，四条螺旋刃分别是位置相对的第一螺旋刃和第三螺旋刃、位置相对的第二螺旋刃和第四螺旋刃；作为优选方案，第一螺旋刃和第三螺旋刃的螺旋角度是35° ;作为优选方案，第二螺旋刃和第四螺旋刃的螺旋角度是38° ;作为优选方案，两条长刃齿分别为位置相对的第一长刃齿和第二长刃齿，其角度为 94° ;作为优选方案，两条短刃齿分别为位置相对的第一短刃齿和第二短刃齿，其角度为 86° ;作为优选方案，第一长刃齿、第二长刃齿、第一短刃齿和第二短刃齿的齿尖设置成圆弧状。本实用新型具有的有益效果是:首先，由于四条周刃中相对位置的螺旋刃的螺旋角度相同，相邻位置的螺旋角度不同，因此相邻两条周刃之间的容屑槽呈前窄后宽状或前宽后窄状，形成交错结构的刀具刃口，这样的结构充分利用了力学中力的错位互补原理，把切割的挤压力上下分散，可以有效防止加工中切削刃与工件产生振动、颤抖等异常情况。其次，刃部底端交错设置的长刃齿和短刃齿呈错齿状，可以在加工中绞断粘性材料并减小共振的力度。再次，底端四条刃的齿尖设置成圆弧状，使刀具不易磨损，延长使用寿命。
图1为本实用新型轴向结构示意图。图2为本实用新型底端面结构示意图。图中:1、柄部，2、刃部，211、第一螺旋刃，212、第二螺旋刃，213、第三螺旋刃，214、第四螺旋刃，221、第一长刃齿，222、第一短刃齿，223、第二长刃齿，224、第二短刃齿，23、底
端面圆鼻，24、容屑槽，25、底端容屑槽。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:实施例一:如附图1所示:一种不等刃圆鼻立铣刀，包括通过颈部连接的柄部和刃部，刃部依次设置有第一螺旋刃、第二螺旋刃、第三螺旋刃和第四螺旋刃，第一螺旋刃和第三螺旋刃螺旋角度为35°，第二螺旋 刃和第四螺旋刃螺旋角度为38°，相邻两条螺旋刃之间形成容屑槽24。如附图2所示:刃部底端依次设置有第一长刃齿、第一短刃齿、第二长刃齿和第二短刃齿，第一长刃齿和第二长刃齿角度都为β，β=94°，第一短刃齿和第二短刃齿角度都为α，α=86°，相邻两条长刃齿和短刃齿之间形成底端容屑槽25。第一长刃齿221、第二长刃齿223、第一短刃齿222和第二短刃齿224的齿尖均设置成圆弧状，即底端面圆鼻。在机械加工中，一般硬性材料所用的刀具螺旋角度在30°，一般软性材料所用的刀具螺旋角度在35° 45°，传统刀具4条切削刃螺旋角度相同，同时切割时切削的挤压力无法快速释放，会产生强烈的共振。而本实用新型中的第一螺旋刃和第三螺旋刃的螺旋角度为35°，第二螺旋刃和第四螺旋刃螺旋角度为38°，这样就形成了跟传统刀具不同的结构，整个周刃的四条切削刃的螺旋角角度两两不同，相邻两条切削刃之间的容屑槽呈前窄后宽状或前宽后窄状，且前窄后宽状容屑槽与前宽后窄状容屑槽交错排列，形成特殊的双沟槽型螺旋容屑槽。这样的交错结构充分利用了力学中的力错位互补原理，把切割时产生的挤压力上下分散，有效防止在加工过程中出现切削刃与工件产生振动、颤抖等异常情况，并且可以更有效的断屑，使屑无法缠绕在刀刃上。周刃切削时会产生共振，同样底刃切削时也会产生共振。传统刀具的底刃也是四齿，每齿均分是90°，周刃和底刃同时加工时，因为其结构导致共振无法及时分散，将会产生更大的共振力，这样结构的刀具齿尖很容易磨损，使用寿命不长。本实用新型底端面错齿设置第一长刃齿221、第一短刃 齿222、第二长刃齿223和第二短刃齿224，第一长刃齿221和第二长刃齿223角度都为94°，第一短刃齿222和第二短刃齿224角度都为86°，这样的错齿结构不仅可以减小共振的力度，还能在加工中更好的绞断那些粘性材料。相邻两条长刃齿和短刃齿之间形成的底端容屑槽可以顺畅排屑。底端四条底刃的齿顶尖均设置成圆弧状，这样能更有效的保护刀尖不容易被磨损，进一步延长刀具刃口的使用寿命。本实用新型刀具的表面进行了钝化抛光处理，采用纳米技术的涂层工艺在刀具表面涂有一层纳米涂层，使刀具的使用寿命得到了更强的提升。综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括 于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.一种不等刃圆鼻立铣刀，包括通过颈部连接的柄部和刃部，其特征在于，所述刃部设置有四条螺旋刃，处于相对位置的两条螺旋刃螺旋角度相同，所述刃部底端设置有两条长刃齿和两条短刃齿，长刃齿和短刃齿间隔排列，且长刃齿和短刃齿角度不同。
2.根据权利要求1所述的不等刃圆鼻立铣刀，其特征在于，所述四条螺旋刃分别是位置相对的第一螺旋刃和第三螺旋刃、位置相对的第二螺旋刃和第四螺旋刃。
3.根据权利要求2所述的不等刃圆鼻立铣刀，其特征在于，所述第一螺旋刃和第三螺旋刃的螺旋角度是35°。
4.根据权利要求2所述的不等刃圆鼻立铣刀，其特征在于，所述第二螺旋刃和第四螺旋刃的螺旋角度是38°。
5.根据权利要求1所述的不等刃圆鼻立铣刀，其特征在于，所述两条长刃齿分别为位置相对的第一长刃齿和第二长刃齿，其角度为94°。
6.根据权利要求1所述的不等刃圆 鼻立铣刀，其特征在于，所述两条短刃齿分别为位置相对的第一短刃齿和第二短刃齿，其角度为86°。
7.根据权利要求1所述的不等刃圆鼻立铣刀，其特征在于，所述长刃齿和短刃齿的齿尖设置成圆弧状。
专利摘要本实用新型涉及一种不等刃圆鼻立铣刀，包括通过颈部连接的柄部和刃部，刃部设置有相对位置螺旋角度相同、相邻位置螺旋角度不同的四条螺旋刃，刃部底端交错设置有角度不同的两条长刃齿和两条短刃齿。本实用新型具有的有益效果是由于四条周刃中相对位置的螺旋刃的螺旋角度相同，相邻位置的螺旋角度不同，因此相邻两条周刃之间的容屑槽呈前窄后宽状或前宽后窄状，形成交错结构的刀具刃口，这样的结构充分利用了力学中力的错位互补原理，把切割的挤压力上下分散，可以有效防止加工中切削刃与工件产生振动、颤抖等异常情况；刃部底端交错设置的长刃齿和短刃齿呈错齿状，可以在加工中绞断粘性材料并且减小共振的力度。
文档编号B23C5/10GK203140859SQ20132012968
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者丁黎军, 张荣刚, 金登岳 申请人:上海冠钻精密工具有限公司