全封闭式金属吹干器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铜材加工领域，特别涉及一种全封闭式金属吹干器。该全封闭式金属吹干器，包括箱体，其特殊之处在于：箱体的左右两侧开用于电磁线穿过的孔，上面、下面分别设置倾斜的气孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型的吹干器在原有开放式尼龙吹干器的基础上，将其改为全封闭式的箱体结构，有利于在箱体内形成气流，吹风机吹出的风能高效的被使用，无需吹风机长时间工作，节约电能及吹干时间。
【专利说明】全封闭式金属吹干器
[0001](一)【技术领域】
[0002]本实用新型属于铜材加工领域，特别涉及一种全封闭式金属吹干器。
[0003](二)【背景技术】
[0004]铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料(以下称为杆料)，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品电磁线。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。但是通过挤压轮挤压出的不同规格的产品电磁线一般通过尼龙吹干器配合吹风机吹干，尼龙吹干器是由上下两块片体通过螺孔相对安装在一起，产品从两片体之间穿过片体上设置气孔，吹风机通过气孔吹干产品，但该结构不利于吹干，无形中延长了吹干时间，消耗大量电力，提升了产品生产成本，消弱了企业在行业中的竞争力。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种耗电低、吹干时间短的全封闭
式金属吹干器。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种全封闭式金属吹干器，包括箱体，其特殊之处在于:箱体的左右两侧开用于电磁线穿过的孔，上面、下面分别设置倾斜的气孔。
[0009]本实用新型的全封闭式金属吹干器，箱体的长度为110毫米，宽度为22毫米，气孔为50丝，宽度缩小50%，长度延长3倍，气孔直径缩小70%。
[0010]本实用新型的全封闭式金属吹干器，气孔与箱体的上、下面之间的夹角为45°，便于吹少量的气即可使气流在箱体内流通，有利于电磁线的吹干。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的吹干器在原有开放式尼龙吹干器的基础上，将其改为全封闭式的箱体结构，有利于在箱体内形成气流，吹风机吹出的风能高效的被使用，无需吹风机长时间工作，节约电能及吹干时间。
[0012](四)【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]附图1为尼龙吹干器的结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图中，I箱体，2电磁线，3孔，4气孔。
[0017](五)【具体实施方式】
[0018]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括箱体I，箱体I的左右两侧开用于电磁线2穿过的孔3，上面、下面分别设置倾斜的气孔4。本实用新型的全封闭式金属吹干器，箱体I的长度为110毫米，宽度为22毫米，气孔为50丝，宽度缩小50%，原尼龙吹干器的长为37毫米，宽为44毫米，气孔4为150丝，本实用新型装置的长度较原装置延长3倍，气孔4直径缩小70%。本实用新型的全封闭式金属吹干器，气孔4与箱体I的上、下面之间的夹角为45°，便于吹少量的气即可使气流在箱体I内流通，有利于电磁线2的吹干。[0019]本实用新型的吹干器在原有开放式尼龙吹干器的基础上，将其改为全封闭式的箱体结构，有利于在箱体I内形成气流，吹风机吹出的风能高效的被使用，无需吹风机长时间工作，节约电能及吹干时间，改型后经一个月测试，每天节电204度，全年节电73440度，每度电费0.7659元，全年节省电费5.6万元。为了加工方便，本装置可以选用金属材质。
【权利要求】
1.一种全封闭式金属吹干器，包括箱体(1)，其特征在于:箱体(I)的左右两侧开用于电磁线(2)穿过的孔(3)，上面、下面分别设置倾斜的气孔(4)。
2.根据权利要求1所述的全封闭式金属吹干器，其特征在于:箱体(I)的长度为110毫米，宽度为22毫米，气孔为50丝。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭式金属吹干器，其特征在于:气孔(4)与箱体(I)的上、下面之间的夹角为45°。
【文档编号】B21C23/02GK203409009SQ201320198349
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】陈俊生 申请人:山东鑫泽铜业有限公司