专利名称：金属液体稳流封闭式浇铸器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸造领域，具体说是涉及一种金属液体稳流封闭式浇铸器。
二、技术背景目前，国内金属铸造业均采用传统的敞口式浇铸进行生产，虽然也是采用水平浇铸，但也是敞口式，存在下述不足，一是液流不稳，易形成渣子及造成吸气；二是设有形式封闭的液流，液流波动会造渣子进入及金属液体造成二次吸气，难以保证铸坯质量，给生产中带来诸多不便。
三
发明内容
本实用新型的目的是采用一种封闭水平式天平结构，对金属液流进行控制，形成金属液体平稳封闭流动，不会产生渣子，不会造成二次吸气，以克服上述不足。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的一种金属液体稳流封闭式浇铸器，包括中间包、过渡包、稳流包、封闭水平包、封闭浇嘴、浮漂、塞头、天平、调节器、金属液流口，其特点在于中间包的底部设有金属液流口，中间包的下端设有过渡包，过渡包的右端设有稳流包，稳流包的侧端设有封闭水平包并相互对接固定，封闭水平包的侧端设有封闭浇嘴并与封闭水平包是一体的，中间包与稳流包上端之间设有天平，天平一侧的浮漂设在稳流包内，另一侧的塞头设在中间包内，调节器各设在封闭水平包与封闭浇嘴连接处。
稳流包侧端的封闭水平包可根据用户需求设在稳流包的前侧或左、右侧。
采用本实用新型金属液体稳流封闭式浇铸器，对金属液体渣子的形成及对气体的吸收均起到很好的控制，保证铸坯质量，为下道工序提供高质量的产品，克服了现有敞口式浇铸液流不稳，易形成渣皮、吸气等不足，结构合理、容易控制、流速稳定、有效防止氧化皮，是各金属铸造厂家可选的一种理想封闭式浇铸器，定会受到用户欢迎。
四
以下结合附图对本实用新型作进一步描述图1是本实用新型整体结构示意图；图2是本实用新型图1的俯视图；图3是本实用新型图2的A-A剖视图。
五具体实施方式
实施例如图1至图3所示一种金属液体稳流封闭式浇铸器，包括中间包1、过渡包2、稳流包3、封闭水平包4、封闭浇嘴5、浮漂6、塞头7、天平8、调节器9、金属液流口10，其特点在于中间包1的底部设有金属液流口10，中间包1的下端设有过渡包2，过渡包2的右端设有稳流包3，稳流包3的侧端设有封闭水平包4并相互对接固定，封闭水平包4的侧端设有封闭浇嘴5并与封闭水平包4是一体的，中间包1与稳流包3上端之间设有天平8，天平8一侧的浮漂6设在稳流包3内(如图1、图2所示)，另一侧的塞头7设在中间包1内，调节器9各设在封闭水平包4与封闭浇嘴5连接处(如图3所示)。
稳流包3侧端的封闭水平包4可根据用户需求设在稳流包3的前侧或左、右侧。
使用时，金属液体首先流入中间包1，并以其底部圆孔流入过渡包2，再经过过渡包2稳流包3对接口流入稳流包3，当稳流包3里的金属量达到一定高度时天平8上的浮漂6开始动作带动塞头7上下运动控制金属液的流量，从而使中间包1和稳流包3里面的金属液面保持合适水平，稳流包3的金属液经封闭包4和封闭浇嘴5流入铸腔，并使用调节器9来控制流入铸腔的金属液速度和流量。
权利要求1.一种金属液体稳流封闭式浇铸器，包括中间包(1)、过渡包(2)、稳流包(3)、封闭水平包(4)、封闭浇嘴(5)、浮漂(6)、塞头(7)、天平(8)、调节器(9)、金属液流口(10)，其特征在于中间包(1)的底部设有金属液流口(10)，中间包(1)的下端设有过渡包(2)，过渡包(2)的右端设有稳流包(3)，稳流包(3)的侧端设有封闭水平包(4)并相互对接固定，封闭水平包(4)的侧端设有封闭浇嘴(5)并与封闭水平包(4)是一体的，中间包(1)与稳流包(3)上端之间设有天平(8)，天平(8)一侧的浮漂(6)设在稳流包(3)内，另一侧的塞头(7)设在中间包(1)内，调节器(9)各设在封闭水平包(4)与封闭浇嘴(5)连接处。
2.根据权利要求1所述的一种金属液体稳流封闭式浇铸器，其特征在于稳流包(3)侧端的封闭水平包(4)可根据用户需求设在稳流包(3)的前侧或左、右侧。
专利摘要本实用新型属于金属铸领域，具体说是涉及一种金属液体稳流封闭式浇铸器，是采用封闭水平式天平结构，对金属液流进行控制，形成金属液体平稳封闭流动，不会产生渣子，不会造成二次吸气，保证了铸坯质量，克服了现有敞口式浇铸液流不稳，易形成渣皮，吸气等不足，结构合理、容易控制、流速稳定、有效防止氧化皮，是各金属铸厂家可选的一种理想的封闭式浇铸器，定会受到用户的欢迎。
文档编号B22C9/00GK2543625SQ0223847
公开日2003年4月9日 申请日期2002年6月11日 优先权日2002年6月11日
发明者董月宏, 米忠, 张存金, 刘二林, 康文斌, 柴埃俊, 武君泰, 许鹏飞, 冀树军, 王再远, 王云利, 杨金库, 孙喜喜, 阎彩霞 申请人:包头铝业股份有限公司