一种双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，随着工业技术的发展，越来越多的领域使用铸造工艺，在冰箱生产过程中，为了提高产品的质量，使用铸造装置浇铸双向开门冰箱压缩机的缸盖，但是现存在的双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置在铸造缸盖时直接将金属溶液倒入铸造装置内，使得溶液内容易进入气泡，影响铸造的双向开门冰箱的品质，耽误生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置，包括铸造装置本体，所述铸造装置本体为中空结构，所述铸造装置本体的顶端设有进料口，所述进料口的底端连接有加热室，所述加热室安装于铸造装置本体内壁顶端，所述加热室的底端设有挡板，且挡板为中空结构，所述挡板内设有放置槽，所述放置槽内设有电机，所述电机通过输出轴连接有转轴，且转轴延伸至加热室内，所述转轴的两侧对称设有搅拌叶片，所述挡板顶端的两侧设有加热板，且加热板安装于加热室的内壁上，所述放置槽的两侧设有导料管道，所述导料管道的一端连接有加热室，所述导料管道的另一端连通缸盖型腔壳体，且缸盖型腔壳体安装于铸造装置本体的内壁底端，所述导料管道上设有电动阀门。

优选的，所述放置槽的顶端设有槽口，且转轴活动安装于槽口内。

优选的，所述铸造装置本体内设有固定座，所述固定座内设有控制器，所述控制器的输出端电性连接加热板的输入端，所述控制器的输出端电性连接有电动阀门的输入端，所述控制器的输出端电性连接电机的输入端。

优选的，所述搅拌叶片和转轴上分别设置有耐高温层。

优选的，所述加热室的内壁两侧设有固定槽，所述加热板安装于固定槽内。

本实用新型中，通过增加加热板和电机，能够排出金属溶液中空气或者气泡，防止金属溶液中空气或者气泡进入缸盖型腔壳体内，避免产品的品质受到影响，提高成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置的结构示意图。

图中：1铸造装置本体、2进料口、3加热室、4挡板、5放置槽、6电机、7转轴、8搅拌叶片、9加热板、10电动阀门、11导料管道、12缸盖型腔壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种双向开门冰箱压缩机缸盖的铸造装置，包括铸造装置本体1，铸造装置本体1为中空结构，铸造装置本体1的顶端设有进料口2，进料口2的底端连接有加热室3，加热室3安装于铸造装置本体1内壁顶端，加热室3的底端设有挡板4，且挡板4为中空结构，挡板4内设有放置槽5，放置槽5内设有电机6，电机6通过输出轴连接有转轴7，且转轴7延伸至加热室3内，转轴7的两侧对称设有搅拌叶片8，挡板4顶端的两侧设有加热板9，且加热板9安装于加热室3的内壁上，放置槽5的两侧设有导料管道11，导料管道11的一端连接有加热室3，导料管道11的另一端连通缸盖型腔壳体12，且缸盖型腔壳体12安装于铸造装置本体1的内壁底端，导料管道11上设有电动阀门10，放置槽5的顶端设有槽口，且转轴7活动安装于槽口内，铸造装置本体1内设有固定座，固定座内设有控制器，控制器的输出端电性连接加热板9的输入端，控制器的输出端电性连接有电动阀门10的输入端，控制器的输出端电性连接电机6的输入端，搅拌叶片8和转轴7上分别设置有耐高温层，加热室3的内壁两侧设有固定槽，加热板9安装于固定槽内。

从进料口1注入金属溶液，金属溶液注入完成后，启动电源开关，控制器启动加热板9，同时控制器启动电机6，电机6通过输出轴带动转轴7转动，转轴7转动搅拌叶片8，搅拌叶片8搅拌金属溶液，加热到设定时间后，控制器打开电动阀门10，金属溶液通过导料管道11进入缸盖型腔壳体12内，铸造双向开门冰箱压缩机的缸盖。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。