一种用于小型铸件生产的铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于小型铸件生产的铸造装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。而现有的铸造加工中，多数是人力操控的较多，一方面智能化程度低，影响生产效率，模型的冷却时间长；另一方面位数系数高，操作过程中容易出现事故，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体和设于壳体内的控制器，所述壳体为空腔结构，所述壳体的一侧设有进料口，所述壳体的另一侧设有出料口，所述壳体靠近进料口一侧的顶端设有浇铸斗，且浇铸斗的底端延伸至壳体内，所述浇铸斗的底端连接有导流管，所述导流管远离浇铸斗的一端设有红外线接收器，所述壳体靠近出料口一侧的顶端安装有冷喷头，其中冷喷头位于壳体的内壁上，所述壳体顶端的内壁上安装有保温板，所述保温板位于浇铸斗和冷喷头之间，所述壳体底端的内壁上设有支撑架，所述支撑架上设有传送机构，且传送机构分别与进料口和出料口相对应，所述传送机构包括皮带、转轴和驱动电机，所述传送机构上设有模具型腔，所述模具型腔上嵌装有红外线发射器，所述红外线发射器与控制器的输入端连接，所述壳体靠近出料口一侧的内壁上安装有计时器，所述计时器、冷喷头和驱动电机均与控制器的输出端连接，所述壳体底端的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有储水槽。

优选的，所述壳体上设有开口，所述开口位于出料口的下方，且储水槽与开口相配合。

优选的，所述储水槽与冷喷头相对应，所述储水槽靠近开口的一侧设有手柄，所述储水槽的底端设有滚轮，且滚轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述皮带套设于转轴外，所述转轴与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述导流管上设有控制阀，且控制阀与控制器连接。

优选的，所述壳体的两侧均设有散热口，所述散热口内安装有风扇，其中风扇包括扇叶为散热电机，扇叶位于散热电机的输出轴上，且散热电机与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗和导流管的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器计时，通过冷喷头有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽收集冷却后的水资源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于小型铸件生产的铸造装置的原理框图。

图中：1壳体、2导流管、3进料口、4模具型腔、5传送机构、6浇铸斗、7保温板、8冷喷头、9计时器、10出料口、11储水槽、12开口、13控制器、14支撑架、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括壳体1和设于壳体1内的控制器13，壳体1为空腔结构，壳体1的一侧设有进料口3，壳体1的另一侧设有出料口10，壳体1靠近进料口3一侧的顶端设有浇铸斗6，且浇铸斗6的底端延伸至壳体1内，浇铸斗6的底端连接有导流管2，导流管2远离浇铸斗6的一端设有红外线接收器，壳体1靠近出料口10一侧的顶端安装有冷喷头8，其中冷喷头8位于壳体1的内壁上，壳体1顶端的内壁上安装有保温板7，保温板7位于浇铸斗6和冷喷头8之间，壳体1底端的内壁上设有支撑架14，支撑架14上设有传送机构5，且传送机构5分别与进料口3和出料口10相对应，传送机构5包括皮带、转轴和驱动电机，传送机构5上设有模具型腔4，模具型腔4上嵌装有红外线发射器，红外线发射器与控制器13的输入端连接，壳体1靠近出料口10一侧的内壁上安装有计时器9，计时器9、冷喷头8和驱动电机均与控制器13的输出端连接，壳体1底端的内壁上设有滑槽15，滑槽15内设有储水槽11。本实用新型的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗6和导流管2的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构5和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器9计时，通过冷喷头8有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽11收集冷却后的水资源，降低成本。

壳体1上设有开口12，开口12位于出料口10的下方，且储水槽11与开口12相配合，储水槽11与冷喷头8相对应，储水槽11靠近开口12的一侧设有手柄，储水槽11的底端设有滚轮，且滚轮与滑槽15滑动连接，皮带套设于转轴外，转轴与驱动电机的输出轴连接，导流管2上设有控制阀，且控制阀与控制器13连接，壳体1的两侧均设有散热口，散热口内安装有风扇，其中风扇包括扇叶为散热电机，扇叶位于散热电机的输出轴上，且散热电机与控制器13连接。本实用新型的有益效果是：设计简单合理，操作方便，利用浇铸斗6和导流管2的设计，避免生产过程中溶液四处飞溅的问题；利用传送机构5和红外线发射器实现该装置的自动化生产，智能进行浇铸，方便批量生产，避免人力的直接操作，一方面提高了生产效率，另一方面提高了安全系数；利用计时器9计时，通过冷喷头8有效加快了模型的冷却，并且利用储水槽11收集冷却后的水资源，降低成本。

工作原理：工作时，控制器13控制驱动电机驱动转轴转动，进而带动皮带进行传送模具型腔4的工作，当模具型腔4移动到导流管2的正下方，红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号，控制器13控制控制阀打开，金属溶液从浇铸斗6经导流管2流入到模具型腔4，同时根据浇铸件的需求，计时器9计时，一旦时间足够，控制器13控制控制阀关闭，停止金属溶液的流入；计时器9再次计时，一旦时间足够，控制器13控制驱动电机驱动转轴转动，继续模具型腔4的传送工作；当模具型腔4移动到冷喷头8的下方，控制器13控制冷喷头8喷下冷水加快模型的冷却，同时冷却完成后的水流进储水槽11进行收集，拉动手柄，利用储水槽11底端的滚轮在滑槽15内滑动减轻阻力，方便水资源的重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。