一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体是一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铸造就是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法；也可以说是将金属熔炼符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
在大型平板铸钢件生产实际中，铸造长度超过6米以上的大型平板铸钢件最大的技术问题是铸件会产生较大的变形，严重时往往造成报废，造成变形的原因主要是这类铸件在凝固冷却时各部位温度不一致，从而产生热应力，在热应力的作用下导致铸件变形，甚至报废。鉴于此，本发明提供了一种新型的大型平板铸钢件铸造工艺，即一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺，具体包括以下步骤:
(1)制造模样:用塑料制造模样；
(2)涂料和干燥:在模样外表面均匀喷涂乳胶漆，并通过喷砂进行干燥处理；
(3)造型:将干燥后的模样放置到砂箱内，安放浇注通道，在砂箱内添加砂进行造型处理，且造型时在铸件难以散热的部位放置钢板，通过钢板可以加速铸件难以散热的部位部位的冷却速度；
(4)浇注:往砂箱内注入钢水，且浇注时高温钢水从散热条件相对较好的浇注通道注入，以减缓铸件难以散热部位的冷却速度；
(5)落砂和处理:冷却后开箱落砂，并对铸件进行表面处理。
[0004]作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)中的钢板采用外冷铁，外冷铁可吸收钢水的温度，缩短难以冷却部位与其他壁厚较薄的部位的冷却时间差，外冷铁可以加速铸件某部分在浇注过程中的冷却速度，避免了铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却过程中冷却较慢，壁厚薄的部位冷却快，使得一个铸件各个部位冷却速度不均，造成铸件缩孔、弯曲变形等现象。
[0005]本发明有益效果:一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺消除了铸件在凝固冷却过程中各部位的温差，使铸件各部位同时凝固，均匀冷却，从而消除了热应力，达到了防止铸件变形的目的。
【具体实施方式】
[0006]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0007]一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺，具体包括以下步骤:
(1)制造模样:用塑料制造模样；
(2)涂料和干燥:在模样外表面均匀喷涂乳胶漆，并通过喷砂进行干燥处理；
(3)造型:将干燥后的模样放置到砂箱内，安放浇注通道，在砂箱内添加砂进行造型处理，且造型时在铸件难以散热的部位放置钢板，通过钢板可以加速铸件难以散热的部位部位的冷却速度；
(4)浇注:往砂箱内注入钢水，且浇注时高温钢水从散热条件相对较好的浇注通道注入，以减缓铸件难以散热部位的冷却速度；
(5)落砂和处理:冷却后开箱落砂，并对铸件进行表面处理。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)中的钢板采用外冷铁，外冷铁可吸收钢水的温度，缩短难以冷却部位与其他壁厚较薄的部位的冷却时间差，外冷铁可以加速铸件某部分在浇注过程中的冷却速度，避免了铸件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却过程中冷却较慢，壁厚薄的部位冷却快，使得一个铸件各个部位冷却速度不均，造成铸件缩孔、弯曲变形等现象。
采用上述铸造工艺消除了铸件在凝固冷却过程中各部位的温差，使铸件各部位同时凝固，均匀冷却，从而消除了热应力，达到了防止铸件变形的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)制造模样:用塑料制造模样； (2)涂料和干燥:在模样外表面均匀喷涂乳胶漆，并通过喷砂进行干燥处理； (3)造型:将干燥后的模样放置到砂箱内，安放浇注通道，在砂箱内添加砂进行造型处理，且造型时在铸件难以散热的部位放置钢板； (4)浇注:往砂箱内注入钢水，且浇注时高温钢水从散热条件相对较好的浇注通道注入； (5)落砂和处理:冷却后开箱落砂，并对铸件进行表面处理。2.根据权利要求1所述的一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中的钢板采用外冷铁。
【专利摘要】本发明涉及一种防变形大型平板铸钢件铸造工艺，具体包括以下步骤：（1）制造模样，用塑料制造模样；（2）涂料和干燥，在模样外表面均匀喷涂乳胶漆，并通过喷砂进行干燥处理；（3）造型，将干燥后的模样放置到砂箱内，安放浇注通道，在砂箱内添加砂进行造型处理，且造型时在铸件难以散热的部位放置钢板，通过钢板可以加速铸件难以散热的部位的冷却速度；（4）浇注，往砂箱内注入钢水，且浇注时高温钢水从散热条件相对较好的浇注通道注入；（5）落砂和处理，冷却后开箱落砂，并对铸件进行表面处理。本发明消除了铸件在凝固冷却过程中各部位的温差，使铸件各部位同时凝固，均匀冷却，从而消除了热应力，达到了防止铸件变形的目的。
【IPC分类】B22C9/02, B22D27/04
【公开号】CN105033177
【申请号】CN201510457410
【发明人】贺云, 丁长江
【申请人】益阳金沙重型机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月30日