中空轴铸钢件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中空轴铸钢件。
【背景技术】
[0002]铸钢件用于铸件的铸造，其一般流程为:将钢水导入到铸钢件中，然后等待钢水冷却凝固，最后成型为铸件，然而钢水在冷却凝固的过程中，钢水的体积会收缩，所以在铸钢件的上方会设置有冒口，冒口中存放有钢水，该钢水用于对收缩的铸件进行补给，即对铸件起到补缩的作用，从而使得铸件在铸钢件中被顺利的铸造出来。然而利用冒口进行补缩的过程中，会存在一个问题，即很多时候，位于铸钢件底部的钢水还没有冷却凝固，而位于铸钢件上方或是中间的钢水已经冷却凝固，从而该部分已冷却凝固的固体便对钢水造成堵塞，导致冒口中的钢水无法流动到铸钢件的底部进行补缩，从而导致铸件被铸造出来后会存在缺口或是裂痕，质量较低。
[0003]为了解决铸钢件中间位置或是上方位置的钢水先于铸钢件底部位置的钢水冷却的问题，现有技术中，便采用了在铸钢件内壁上贴设冷铁的方案，即冷铁贴设在铸钢件的中下方位置上，利用热传递的原理，使得铸钢件中下方的钢水快速冷却凝固，即先于铸钢件中上方的钢水的冷却凝固，从而当位于铸钢件底部的钢水冷却凝固后，冒口中的钢水能够及时的流动到铸钢件的底部，以起到补缩的效果。然而在该技术方案中，还是存在着不足的地方，即冷铁与铸钢件内壁的贴合操作相对较为麻烦，操作人员需要消耗大量的时间在冷铁与铸钢件内壁的贴合上，从而导致了生产效率的下降；另一方面，当冷铁与铸钢件的内壁贴合不好的话，冷铁无法起到作用，因此存在着改进的空间。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可使得位于铸钢件中上方的钢水晚于位于铸钢件中下方的钢水冷却，且操作简单、生产效率大大提升的中空轴铸钢件。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种中空轴铸钢件，包括铸筒，铸筒的内壁上一体成型设置有多个冒口补贴，冒口补贴从铸筒的上端延伸至铸筒的底端，冒口补贴的厚度从上至下逐渐减小。
[0006]通过上述技术方案，冒口补贴的设置一定程度上对铸筒内的钢水与外界环境起到了隔温的效果，即冒口补贴的厚度越厚，其隔温的效果越好，同时由于冒口补贴的厚度从上至下逐渐减小，所以冒口补贴对于铸筒内部的钢水的隔温效果从上而下逐渐的降低，所以铸筒上方的钢水相对于铸筒下方的钢水不易冷却凝固，因此本实用新型在对铸件进行铸造时，铸筒下方的钢水会先于铸筒上方的钢水进行冷却凝固，从而使得冒口中的钢水能够有效的流动到铸筒的下方进行补缩，即冒口中的钢水能够自下而上的对铸件起到补缩的作用，以对铸件进行高质量的铸造;另一方面，由于冒口补贴一体成型设置在铸筒的内壁上，所以在每次对铸件进行铸造时，操作人员省去了将冷铁贴在铸筒内壁的程序，从而提高了生产效率。
[0007]优选的，还包括有第一外凸缘，所述第一外凸缘设置于铸筒的顶端位置上。
[0008]通过上述技术方案，一方面，该第一外凸缘能够对铸筒的上方位置进行增厚，从而增加铸筒上端的保温效果，以延长铸筒上方的钢水的冷却凝固时间；另一方面，该第一凸缘还能够方便工作人员对本实用新型的搬运。
[0009]优选的，还设置有第二外凸缘，所述第二外凸缘位于第一外凸缘的下方，且第二外凸缘的直径小于第一外凸缘的直径。
[0010]通过上述技术方案，该第二凸缘一定程度上也可增加铸筒的壁厚，从而为铸筒中的钢水起到保温的效果。
[0011 ]优选的，冒口补贴的侧壁与铸筒的内壁形成的夹角为圆弧角。
[0012]通过上述技术方案，该夹角为圆弧角设置，可方便对残留在该夹角中的残留物的清洗，以保证本实用新型的清洁度，进而有助于提高生产效率。
[0013]优选的，冒口补贴为用于支撑冒口的冒口脚。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型中，在对冒口进行支撑时，本身便需要在铸筒上设置冒口脚，在本实用新型中直接将冒口脚设置为冒口补贴，既能将空间进行合理的运用，又能将材料进行合理的运用，因此是本实用新型的优选技术方案。
[0015]优选的，所述冒口补贴设置有四个。
[0016]通过上述技术方案，由于在本实用新型中，冒口设置有四个，所以为了配合四个冒口的使用，将冒口补贴也设置呈四个。
[0017]本实用新型的优点是:可使得位于铸钢件中上方的钢水晚于位于铸钢件中下方的钢水冷却，且操作剪刀、生产效率大大提升。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的正视图。
【具体实施方式】
[0020]通过图1至图2对本实用新型中空轴铸钢件作进一步的说明。
[0021]—种中空轴铸钢件，包括铸筒1，铸筒I的内壁上一体成型设置有四个冒口补贴2，且四个冒口补贴2沿竹筒的中心轴线均匀排列，冒口补贴2从铸筒I的上端延伸至铸筒I的底端，冒口补贴2的厚度从上至下逐渐减小。
[0022]进一步的，还包括有第一外凸缘3和第二外凸缘5，第一外凸缘3设置于铸筒I的顶端位置上，第二外凸缘5位于第一外凸缘3的下方，且与第一外凸缘3相贴合设置，同时第一外凸缘3的直径大于第二外凸缘5的直径。
[0023]进一步的，冒口补贴2的侧壁与铸筒I的内壁形成的夹角为圆弧角。
[0024]进一步的，冒口补贴2为用于支撑冒口4的冒口4脚，即冒口补贴2的上端位置共冒口 4的摆放。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种中空轴铸钢件，包括铸筒(1)，其特征是:铸筒(I)的内壁上一体成型设置有多个冒口补贴(2)，冒口补贴(2)从铸筒(I)的上端延伸至铸筒(I)的底端，冒口补贴(2)的厚度从上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的中空轴铸钢件，其特征是:还包括有第一外凸缘(3)，所述第一外凸缘(3)设置于铸筒(I)的顶端位置上。3.根据权利要求2所述的中空轴铸钢件，其特征是:还设置有第二外凸缘(5)，所述第二外凸缘(5)位于第一外凸缘(3)的下方，且第二外凸缘(5)的直径小于第一外凸缘(3)的直径。4.根据权利要求1所述的中空轴铸钢件，其特征是:冒口补贴(2)的侧壁与铸筒(I)的内壁形成的夹角为圆弧角。5.根据权利要求1所述的中空轴铸钢件，其特征是:冒口补贴(2)为用于支撑冒口(4)的冒口(4)脚。6.根据权利要求1所述的中空轴铸钢件，其特征是:所述冒口补贴(2)设置有四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中空轴铸钢件，其技术要点是包括铸筒，铸筒的内壁上一体成型设置有多个冒口补贴，冒口补贴从铸筒的上端延伸至铸筒的底端，冒口补贴的厚度从上至下逐渐减小，还包括有第一外凸缘，所述第一外凸缘设置于铸筒的顶端位置上。本实用新型提供了一种可使得位于铸钢件中上方的钢水晚于位于铸钢件中下方的钢水冷却，且操作剪刀、生产效率大大提升的中空轴铸钢件。
【IPC分类】B22C9/24, B22C9/08
【公开号】CN205217930
【申请号】CN201521124349
【发明人】李伟峰, 李林华, 邱伟东, 陆建忠
【申请人】浙江红马铸造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月31日