专利名称：发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属浇铸结构及铸造方法，具体涉及发电机铸钢轴瓦 的铸件结构及其铸造方法。技术背景发电机轴瓦是大而厚实的半圆环对开式零件， 一般由青铜或铸铁铸 件，但形状不很复杂，由于轴瓦是发电机正常运转的关键支撑部件，它的外表面有与轴承座、轴承盖相配合的球带面，粗糙度达RaO.S，尺寸精度 为0.05mm。内瓦面需浇注巴氏合金，有任何铸造缺陷都会影响巴氏合金 与轴瓦体之间的结合力而造成脱壳、黏结不良现象。更重要的是发电机在 启动及停运阶段，轴瓦需要泵高压油，以防止主轴与轴瓦产生磨损，因此 轴瓦体在加工中需测试高压程度，即施加3MPa的高压泵油，15分钟后轴 瓦体不泄漏。针对上述铸钢轴瓦的特点，铸钢轴瓦的技术要求极高。在铸 造领域中，冒口是用作排气、补縮、集杂，即型腔中的气体和各种沙芯、 金属液中的多数气体都从冒口排出来，铸件各部分的收缩后的金属液都由 冒口来补充，进入型腔中的金属氧化夹渣等上浮到冒口内，当铸造完成后， 需将冒口锯切掉，以得到内部组织结构良好的铸件。因此如何使轴瓦的铸 造质量达到最优以针对发电机轴瓦的各个面的铸件，是业内人士苦心研究 的问题。发明内容本发明的目的在于是克服现有技术的不足，提供一种能使轴瓦的内瓦面 和高压油管区域的铸造质量可靠的发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法。实现上述目的的技术方案是 一种发电机铸钢轴瓦的铸件结构，所述 铸钢轴瓦为一具有球带面、内瓦面及合缝面的半圆环柱，所述铸钢轴瓦的 球带面、内瓦面及合缝面分别处于铸件的侧面而铸钢轴瓦的两个端面分别 处于铸件的顶部及底部，该铸件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上。上述的发电机铸钢轴瓦的铸件结构，其中，所述铸件在经热处理后铸件表面光滑,荧光检测的铸件表面的夹渣和气孔的最大直径小于3毫米， 夹渣和气孔的数量在25平方厘米的表面上不超过3个，且夹渣和气孔之 间的距离大于15毫米，铸件的球带面、内瓦面及合缝面上留有去除所述 夹渣和气孔后的精加工的余量。上述的发电机铸钢轴瓦的加工方法，其中，所述铸件内瓦面的精加 工余量为0. 2~0.5mm，所述铸件球带面的精加工余量为0. 2~0.5mm。实现上述目的的技术方案是 一种发电机铸钢轴瓦及铸造方法，铸件 的主要原料包括锰钢、硅钢、碳，其铸造方法包括下列步骤造型制芯、原 料熔炼、浇注、铸件清理、铸件粗加工、应力退火，其中，浇注方式为底 注式，浇注口位于铸钢轴瓦的另一端面上。由于采用了本发明的发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法，即将铸 件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上，因浇注方法为底注式， 浇注时气体，杂质容易上浮，而铸钢轴瓦的球带面及内瓦面处于铸件的两侧 面，因此基本上能保证该两面的铸造质量，又铸钢轴瓦的合缝面也位于铸件 的侧面，能保证轴瓦配合面的材质，保证加工精度。
图1是本发明的发电机铸钢轴瓦的铸件结构的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的一种发电机铸钢轴瓦的铸件结构，铸钢轴瓦为 一具有球带面ll、内瓦面12及合缝面13的半圆环柱，本发明的特点是 铸钢轴瓦的球带面11、内瓦面12及合缝面13分别处于铸件1的侧面而铸钢轴瓦的两个端面14、 15分别处于铸件1的顶部及底部，该铸件1的冒 口 10设置在铸件1顶部的铸钢轴瓦的一端面14上。铸件1在经热处理后铸件表面光滑，荧光检测的铸件1表面的夹渣 和气孔的最大直径小于3毫米，夹渣和气孔的数量在25平方厘米的表面 上不超过3个，且夹渣和气孔之间的距离大于15毫米；铸件1的球带面 11上留有去除所述夹渣和气孔后的精加工的余量为0.2~0.5mm，以保证 铸钢轴瓦的球带面11加工精度满足中国国家表面粗糙度标准 (GB1031-84) 0. 8 1. 6微米。铸件1的内瓦面12留有去除所述夹渣和气 孔后的精加工的余量为0. 2~0.5mm，以保证铸钢轴瓦的内瓦面12加工精 度满足中国国家表面粗糙度标准(GB1031-84) 3. 2~6. 3微米。铸件的 合缝面13上也需留有合适的去除所述夹渣和气孔后的精加工的余量。本发明的一种发电机铸钢轴瓦及铸件方法，铸件1的主要原料包括锰 钢、硅钢、碳，其铸造方法包括下列步骤造型制芯、原料熔炼、浇注、 铸件1清理、铸件粗加工、应力退火，其中浇注方式为底注式，浇注口 位于铸钢轴瓦的另一端面15上。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技 术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作 出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范 畴，应由各权利要求所限定。
权利要求
1. 一种发电机铸钢轴瓦的铸件结构，所述铸钢轴瓦为一具有球带面、内瓦面及合缝面的半圆环柱，其特征在于，所述铸钢轴瓦的球带面、内瓦面及合缝面分别处于铸件的侧面而铸钢轴瓦的两个端面分别处于铸件的顶部及底部，该铸件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上。
2. 根据权利要求l所述的发电机铸钢轴瓦的铸件结构，其特征在于，所述 铸件在经热处理后铸件表面光滑，荧光检测的铸件表面的夹渣和气孔的最大直径 小于3毫米，夹渣和气孔的数量在25平方厘米的表面上不超过3个，且夹渣和气 孔之间的距离大于15毫米，铸件的球带面、内瓦面及合缝面上留有去除所述夹渣 和气孔后的精加工的余量。
3. 根据权利要求2所述的发电机铸钢轴瓦的加工方法，其特征在于，所述 铸件内瓦面的精加工余量为0.2~0.5mm，所述铸件球带面的精加工余量为 0. 2~0.5mm。
4. 一种发电机铸钢轴瓦及铸造方法，铸件的主要原料包括锰钢、硅钢、碳， 其铸造方法包括下列步骤造型制芯、原料熔炼、浇注、铸件清理、铸件粗加工、 应力退火，其中，浇注方式为底注式，浇注口位于铸钢轴瓦的另一端面上。
全文摘要
本发明公开了一种发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法，所述铸钢轴瓦为一具有球带面、内瓦面及合缝面的半圆环柱，所述铸钢轴瓦的球带面、内瓦面及合缝面分别处于铸件的侧面而铸钢轴瓦的两个端面分别处于铸件的顶部及底部，该铸件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上。其铸造方法包括下列步骤造型制芯、原料熔炼、浇注、铸件清理、铸件粗加工、应力退火，其中，浇注方式为底注式，浇注口位于铸钢轴瓦的另一端面上。本发明的发电机铸钢轴瓦的铸件结构及其铸造方法，即将铸件的冒口设置在铸件顶部的铸钢轴瓦的一端面上，铸钢轴瓦的球带面及内瓦面处于铸件的两侧面，因此基本上能保证该两面的铸造质量。
文档编号F16C33/04GK101274352SQ20071003856
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者王岳元, 钱佳征 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司