大飞轮剪板机及其飞轮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种大飞轮剪板机，具有飞轮机构，飞轮机构包括：飞轮；主轴；轴承，套设在飞轮和主轴之间；压盖，设置在主轴的末端，将飞轮和轴承压紧在主轴上。本实用新型提供了一种大飞轮剪板机的飞轮机构，包括：飞轮；主轴；轴承，套设在飞轮和主轴之间；压盖，设置在主轴的末端，将飞轮和轴承压紧在主轴上。本实用新型提高了大飞轮剪板机的使用寿命。
【专利说明】大飞轮剪板机及其飞轮机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷电路板(PCB)领域，具体而言，涉及一种大飞轮剪板机及其飞轮机构。
【背景技术】
[0002]在制作PCB时，采用大飞轮剪板机将拼板剪板，得到各个PCB单元。图1示出了根据相关技术的大飞轮剪板机的飞轮机构。在大飞轮剪板机中，在飞轮I和主轴3之间设有铜套2，主轴3的末端设有压盖4，将飞轮I和铜套2压紧在主轴3上。主轴3转动运行传导在飞轮I上，飞轮I通过连接机构带动剪板刀上下运动，实现剪切功能。铜套2用于飞轮I和主轴3旋转运行的润滑，防止飞轮I和主轴3高速运动所产生的高温卡死。顶套4用于防止铜套2出现轴向移动，造成飞轮I运行不平稳或摆动。
[0003]发明人发现，由于飞轮本身的重力、转动时的转矩力，使得铜套2与主轴3以及飞轮I之间产生滑动磨擦，这可能产生以下问题:1、铜套易磨损使用寿命短；2、保养频繁，经常要给铜套加润滑油；3、由于飞轮和铜套磨擦力大，马达输出的机械能要大，造成耗能。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种大飞轮剪板机及其飞轮机构，以解决的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中，提供了一种大飞轮剪板机，具有飞轮机构，飞轮机构包括:飞轮；主轴；轴承，套设在飞轮和主轴之间；压盖，设置在主轴的末端，将飞轮和轴承压紧在王轴上。
[0006]在本实用新型的实施例中，提供了一种大飞轮剪板机的飞轮机构，包括:飞轮；主轴；轴承，套设在飞轮和主轴之间；压盖，设置在主轴的末端，将飞轮和轴承压紧在主轴上。
[0007]本实用新型上述实施例的大飞轮剪板机及其飞轮机构因为采用轴承代替铜套，所以减轻了摩擦，提高了大飞轮剪板机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0009]图1示出了根据相关技术的大飞轮剪板机的飞轮机构；
[0010]图2示出了根据本实用新型实施例的大飞轮剪板机的飞轮机构。
【具体实施方式】
[0011]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0012]图2示出了根据本实用新型实施例的大飞轮剪板机的飞轮机构，包括:飞轮I ;主轴2 ;轴承，套设在飞轮I和主轴2之间；压盖4，设置在主轴2的末端，将飞轮I和轴承压紧在主轴I上。
[0013]主轴3转动运行传导在飞轮I上，飞轮I通过连接机构带动剪板刀上下运动，实现剪切功能。轴承用于把飞轮I和主轴3之间的运行由原铜套的滑动摩擦方式更改为滚动摩擦。顶套4用于防止轴承出现轴向移动，造成飞轮I运行不平稳或摆动。
[0014]本实用新型采用轴承代替铜套。轴承产生的是滚动摩擦,而铜套产生的是滑动摩擦。滚动摩擦的摩擦力小于滑动摩擦的摩擦力，所以减轻了摩擦，提高了大飞轮剪板机的使用寿命。
[0015]轴承的保养比较方便，只需定期上机油保养即可，减轻了保养负担。另外，轴承的摩擦力小，所以马达输出的机械能要小，这节省了能耗。
[0016]优选地，轴承包括:第一轴承6、顶套5和第二轴承7，分别沿主轴I的轴向从前向后，套设在飞轮I和主轴2之间，顶套5支撑在第一轴承6和第二轴承7之间。
[0017]优选地,飞轮I的轴孔内具有凹槽,用于嵌入第一轴承6和第二轴承7。
[0018]优选地，大飞轮剪板机的型号为Q11-3*1300，第一轴承6的型号为4011，第二轴承7的型号为6011。
[0019]上述飞轮机构的制造过程如下:
[0020]第一步:主轴、飞轮加工
[0021]采用CNC加工中心对主轴、飞轮进行外形加工，外形加工的作用是:加工出轴承所需的外形尺寸。
[0022]第二步:轴承顶套加工
[0023]用CNC加工中心对轴承顶套进行外形加工，作用是:加工出两个轴承之间所需的顶套尺寸。
[0024]第三步:清洗
[0025]采用清洗液清洗加工后的主轴、飞轮、轴承顶套等零部件，清洗的作用:去除零部件上油污和加工金属屑，露出光亮清洁的金属表面。
[0026]第四步:安装调试
[0027]按照图2要求对主轴、轴承、轴承顶套、飞轮进行装配和调试。安装调试的作用是:保证主轴和飞轮的中心点在同一水平线上，主轴与飞轮转动灵活无摆动，从而保证剪板机飞轮转运装置的运行可靠性；
[0028]从以上的描述中可以看出，本实用新型的主轴与飞轮之间采用轴承滚动转动，磨擦力少，维护方便，运行稳定可靠。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大飞轮剪板机，具有飞轮机构，其特征在于，所述飞轮机构包括: 飞轮(I)； 主轴(2)； 轴承，套设在所述飞轮(I)和所述主轴(2)之间； 压盖(4)，设置在所述主轴(2)的末端，将所述飞轮(I)和轴承压紧在所述主轴(I)上。
2.根据权利要求1所述的大飞轮剪板机，其特征在于，所述轴承包括: 第一轴承(6)、顶套(5)和第二轴承(7)，分别沿所述主轴(I)的轴向从前向后，套设在所述飞轮(I)和所述主轴(2)之间，所述顶套(5)支撑在所述第一轴承(6)和所述第二轴承(7)之间。
3.根据权利要求2所述的大飞轮剪板机，其特征在于，所述飞轮(I)的轴孔内具有凹槽，用于嵌入所述第一轴承(6)和所述第二轴承(7)。
4.根据权利要求2所述的大飞轮剪板机，其特征在于，所述大飞轮剪板机的型号为Qll-3*1300，所述第一轴承(6)的型号为4011，所述第二轴承(7)的型号为6011。
5.一种大飞轮剪板机的飞轮机构，其特征在于，包括: 飞轮(I)； 主轴(2)； 轴承，套设在所述飞轮(I)和所述主轴(2)之间； 压盖(4)，设置在所述主轴(2)的末端，将所述飞轮(I)和轴承压紧在所述主轴(I)上。
6.根据权利要求5所述的飞轮机构，其特征在于，所述轴承包括: 第一轴承(6)、顶套(5)和第二轴承(7)，分别沿所述主轴(I)的轴向从前向后，套设在所述飞轮(I)和所述主轴(2)之间，所述顶套(5)支撑在所述第一轴承(6)和所述第二轴承(7)之间。
7.根据权利要求6所述的飞轮机构，其特征在于，所述飞轮(I)的轴孔内具有凹槽，用于嵌入所述第一轴承(6)和所述第二轴承(7)。
8.根据权利要求6所述的飞轮机构，其特征在于，所述大飞轮剪板机的型号为Qll-3*1300，所述第一轴承(6)的型号为4011，所述第二轴承(7)的型号为6011。
【文档编号】B23P23/00GK203611291SQ201320280073
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】黄志强 申请人:北大方正集团有限公司, 珠海方正科技多层电路板有限公司