光器件折弯剪脚机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于专用机械加工设备的技术领域，尤其涉及光器件折弯剪脚机。
【背景技术】
[0002]目前在通讯领域中，由于光纤通讯具有频带极宽、信号衰减小、受环境影响小、材料来源丰富、扩展性好等诸多优点，而被广泛应用。光器件，如光纤收发器(Transceiver)作为一种电信号与光信号进行互换的转换单元(也被称之为光电转换器)是实现光纤通讯的重要手段，目前已成为光纤通讯领域中的主打产品，市场前景广阔。
[0003]光器件包括光收发模块接口组件B0SA、光发射组件(TOSA)和光接收组件(ROSA)。光发射组件(TOSA)是一种将电信号转换为光信号的转换器，而光接收组件(ROSA)是一种将光信号转换为电信号的转换器。这两个转换器均为光纤收发器的核心部件，其中，光发射组件(TOSA) —般具有四个或三个引脚，光接收组件(ROSA) —般具有五个或四个引脚。而这些引脚都要焊接在一块PCB印刷电路板上来实现其功能。由于受到光纤收发器空间布局的限制，光发射组件(TOSA)和光接收组件(ROSA)在焊接之前需要对其引脚进行折弯和剪脚处理，而且随着产品的规格和型号不同引脚的折弯角度和剪脚长度有所不同。
[0004]现有对光器件引脚进行折弯剪脚的处理工艺，一般采用两个步骤来完成:首先，将光器件放入治具，用手推动进行Z型折弯，然后，再经过剪脚机剪脚。在这种工艺作业中，Z型折弯因是人工操作有推不到位导致折弯不良的发生，剪脚工艺在下一工序，很容易导致产品剪脚不一致或导致Z型折弯变形，无计数功能，生产完成后需要人工点数确认，另外人工手动操作效率非常底和人力成本过高。
[0005]为了达到预期效果，满足工业化产业需要，对光发射组件(TOSA)和光接收组件(ROSA)的引脚进行折弯和剪脚处理成为一个难题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供光器件折弯剪脚机，旨在解决现有光器件由于采用人工折弯剪切的方式而导致折弯不良、剪脚不一致、生产效率低及成本高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的光器件折弯剪脚机，包括机体，所述机体上设有用于装夹光器件的装夹机构、与所述装夹机构间隔设置且用于对所述光器件引脚进行折弯剪切的折弯剪脚机构以及用于对所述装夹机构及所述折弯剪脚机构进行控制的电控系统。
[0008]进一步地，所述折弯剪脚机构包括滑座、插设于所述滑座上且用于将所述光器件引脚剪断的剪脚刀、可供所述剪脚刀穿插以剪切所述光器件引脚且用于将所述光器件引脚折弯的折弯块、滑设于所述滑座上且用于驱动所述剪脚刀的推动滑块以及用于驱动所述推动滑块的折弯剪脚驱动部件。
[0009]进一步地，所述剪脚刀设有抵顶斜面，所述推动滑块设有可与所述抵顶斜面相抵以使所述剪脚刀动作的抵顶端面。
[0010]进一步地，所述滑座上插设有与所述剪脚刀连接且用于将所述剪脚刀恢复初始使用状态的复位弹簧。
[0011]进一步地，所述机体上于所述滑座与所述折弯块之间设有固定板，所述固定板上滑套有导向块，所述折弯块固定于所述导向块上，所述剪脚刀穿设于所述折弯块及所述导向块中。
[0012]进一步地，所述装夹机构包括设于所述折弯块上方且对接以夹持所述光器件的左夹块和右夹块以及用于驱使所述左夹块和所述右夹块对接的驱动组件。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括设于所述折弯块相对两侧且用于安装所述左夹块和所述右夹块的安装块、与所述安装块连接且用于带动所述安装块的连杆组以及用于驱动所述连杆组的装夹驱动部件。
[0014]进一步地，所述连杆组包括L型杆、传动杆、连接件以及两个转杆，所述L型杆一端与所述装夹驱动部件输出端连接，另一端与所述传动杆连接，所述传动杆另一端转动连接于所述连接件上，所述转杆一端转动连接于所述连接件上，另一端与所述安装块连接。
[0015]进一步地，所述连杆组还包括直线轴承杆，所述直线轴承杆一端与所述连接件连接，另一端与所述折弯块连接。
[0016]进一步地，所述电控系统包括电源开关、用于切换手动模式或脚踏模式的手动脚踏控制按钮、用于启动手动模式的手动按钮、用于启动脚踏模式的脚踏开关以及用于统计所述光器件已加工数量的计数器。
[0017]本实用新型相比较现有技术的有益效果:
[0018]由于上述采用了光器件折弯剪脚机装夹机构、折弯剪脚机构及电控系统，工作时，在电控系统的控制下，装夹机构先将光器件装夹完毕，折弯剪脚机构再对光器件的引脚进行折弯、剪切操作，实现了对光器件的引脚折弯、剪切处理的自动化操作，因此，相比较现有采用人工折弯剪切的方式而言，上述光器件折弯剪脚机避免由于采用人工折弯、剪切而导致折弯不良和剪脚不一致的问题，其生产效率高、成本低。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的光器件折弯剪脚机的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的光器件折弯剪脚机的另一立体结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的光器件折弯剪脚机的机体及折弯剪脚机构的立体结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例提供的光器件折弯剪脚机的又一立体结构示意图；
[0023]图5是图3提供的光器件折弯剪脚机在圆圈A处的放大示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例提供的光器件折弯剪脚机的又一立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1?6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0027]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0028]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0029]如图1所示，本实施例提供的光器件折弯剪脚机10，包括机体11，机体11上设有用于装夹光器件20的装夹机构12、与装夹机构12间隔设置且用于对光器件20引脚进行折弯剪切的折弯剪脚机构13以及用于对装夹机构12及折弯剪脚机构13进行控制的电控系统14。
[0030]本实施例提供的光器件折弯剪脚机10的有益效果:
[0031]如图1所示，由于上述采用了光器件折弯剪脚机10装夹机构12、折弯剪脚机构13及电控系统14，工作时，在电控系统14的控制下，装夹机构12先将光器件20装夹完毕，折弯剪脚机构13再对光器件20的引脚进行折弯、剪切操作，实现了对光器件20的引脚折弯、剪切处理的自动化操作，因此，相比较现有采用人工折弯剪切的方式而言，上述光器件折弯剪脚机10避免由于采用人工折弯、剪切而导致折弯不良和剪脚不一致的问题，其生产效率高、成本低。
[0032]如图1、图3和图4所示，折弯剪脚机构13包括滑座131、插设于滑座131上且用于将光器件20引脚剪断的剪脚刀132、可供剪脚刀132穿插以剪切光器件20引脚且用于将光器件20引脚折弯的折弯块133、滑设于滑座131上且用于驱动剪脚刀132的推动滑块134以及用于驱动推动滑块134的折弯剪脚驱动部件135。
[0033]这样，折弯块133动作，其先将夹持于装夹机构12上的光器件20引脚折弯，然后，折弯剪脚驱动部件135动作，其驱使推动滑块134动作，推动滑块134推动剪脚刀132，剪脚刀132将对光器件20引脚进行剪切操作，至此，实现折弯剪脚机构13对光器件20引脚的自动折弯、剪切操作。
[0034]细化地，滑座131上开设有滑槽，推动滑块134滑插于滑槽中；剪脚刀132垂直穿透滑座131。
[003