行星式自动滚槽的制造方法
【专利摘要】一种行星式自动滚槽机，其特征是包括搓丝扳（1）、行星轮（2）、支撑板（3）、导轨（4）、振动盘（5）、电机（6）、皮带轮（7）和皮带（8），导轨（4）为弧形，导轨（4）一端设有行星轮（2），导轨（4）另一端设有振动盘（5），行星轮（2）一侧设有支撑板（3），行星轮（2）上方设有弧形的搓丝扳（1），行星轮（2）通过皮带（8）连接皮带轮（7），皮带轮（7）连接电机（6）。本行星式自动滚槽机加工效率高，自动连续给料无间断加工，没有往复运动，节约大量时间。本实用新型的行星式自动滚槽机槽型的加工尺寸稳定。本实用新型的行星式自动滚槽机可以进行多条多样的槽的加工。
【专利说明】行星式自动滚槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其是一种行星式自动滚槽机。
【背景技术】
[0002]在五金行业、汽车行业等的各种金属零件上需要加工多条成V型、U型槽或者其他形状的圆柱体零件。
[0003]传统加工一般是滚丝机或搓丝机加工圆柱体上的槽或花纹，但由于机构的传统原理需要往复时间，滚丝机是主轴和滚丝轮往复运动，搓丝机是搓丝板往复运动。行星式滚槽机构是连续转动无往复运动的高效率机械。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种行星式自动滚槽机，以提高加工效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种行星式自动滚槽机，包括搓丝扳1、行星轮2、支撑板3、导轨4、振动盘5、电机
6、皮带轮7和皮带8，导轨4为弧形，导轨4 一端设有行星轮2，导轨4另一端设有振动盘5，行星轮2 —侧设有支撑板3，行星轮2上方设有弧形的搓丝扳1，行星轮2通过皮带8连接皮带轮7，皮带轮7连接电机6。
[0007]所述搓丝扳I为月牙形，其内侧设有搓丝尺9。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、本实用新型的行星式自动滚槽机加工效率高，自动连续给料无间断加工，没有往复运动,节约大量时间。
[0010]2、本实用新型的行星式自动滚槽机槽型的加工尺寸稳定。
[0011]3、本实用新型的行星式自动滚槽机可以进行多条多样的槽的加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是使用本实用新型的行星式自动滚槽机滚槽加工前工件的结构示意图。
[0013]图2是使用本实用新型的行星式自动滚槽机滚槽加工后工件的结构示意图。
[0014]图3是图2中H的放大示意图。
[0015]图4是本实用新型的行星式自动滚槽机的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型的搓丝扳的结构示意图。
[0017]图6是图6中沿A— A方向偏转30度后的剖视图。
[0018]图7是图6中I的局部放大示意图。
[0019]图中:1为搓丝扳、2为行星轮、3为支撑板、4为导轨、5为振动盘、6为电机、7为皮带轮、8为皮带、9为搓丝尺。
【具体实施方式】[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0021]如图1-7，一种行星式自动滚槽机，包括搓丝扳1、行星轮2、支撑板3、导轨4、振动盘5、电机6、皮带轮7和皮带8，导轨4为弧形，导轨4 一端设有行星轮2，导轨4另一端设有振动盘5，行星轮2 —侧设有支撑板3，行星轮2上方设有弧形的搓丝扳1，行星轮2通过皮带8连接皮带轮7，皮带轮7连接电机6。
[0022]搓丝扳I为月牙形，其内侧设有搓丝尺9。
[0023]本实用新型的行星式自动滚槽机是利用机械行星运动原理，动力头部的多工位圆盘带动待加工零件转动，经外围的成型模具阻碍其转动，形成内转动、外模固定、待加工零件自转从而使待加工零件在外模板上逐渐挤压出需要的多条槽型。
[0024]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种行星式自动滚槽机，其特征是包括搓丝扳(I)、行星轮(2)、支撑板(3)、导轨(4)、振动盘(5)、电机(6)、皮带轮(7)和皮带(8)，导轨(4)为弧形，导轨(4) 一端设有行星轮(2)，导轨(4)另一端设有振动盘(5)，行星轮(2) —侧设有支撑板(3)，行星轮(2)上方设有弧形的搓丝扳(I)，行星轮(2 )通过皮带(8 )连接皮带轮(7 )，皮带轮(7 )连接电机(6 )。
2.根据权利要求1所述的行星式自动滚槽机，其特征在于所述搓丝扳(I)为月牙形，其内侧设有搓丝尺(9)。
【文档编号】B21D17/00GK203426224SQ201320396924
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】吴强云 申请人:江苏天毅管路冷镦制造有限公司