3d激光雕刻的制造方法
【专利摘要】3D激光雕刻机，它包含雕刻机【技术领域】。上X轴(2)的下端通过上B轴(1)均匀的设置有数个激光发生器(7)，上B轴(1)一端设置有上Y轴(9)，上X轴(2)的上端中部垂直设置有上Z轴(8)，上X轴(2)的两端对称设置有CCD定位装置(3)，上X轴(2)的下方设置有下X轴(4)，下X轴(4)的中部设置有下Y轴(5)，下X轴(4)的两端设置有下Z轴(6)。它设计科学合理，可实现3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立体倒角，缩短工艺流程，因而提升良率效率；实现无水切割，不产生有毒废水，实现高效环保。
【专利说明】3D激光雕刻机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及一种3D激光雕刻机。
【背景技术】:
[0002]目前在触摸屏行业内所生产的激光切割机都无法完成3D倒角切割精雕。为世界一大突破，可取代现有CNC加工及氢氟酸蚀刻工艺更加环保高效。目前，机台编程较复杂，编程人员需经专业培训，机台要求高精密度，保养费用较高。高精度零件采购成本较高。
[0003]目前现有两种生产加工流程如下:
[0004]1、激光切割，切割断面为直角一CNC加工将直角切削出倒角一抛光处理其过程冗长且会产生废水及20%以上的不良。
[0005]2、氢氟酸蚀刻涂布抗酸胶水或贴抗酸保护膜一进入酸蚀刻槽一冲洗一二次酸蚀刻槽一冲洗一抛光。其过程时间更长且会产生大量有毒废水及15%以上的不良率。
实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是提供一种3D激光雕刻机，它设计科学合理，可实现3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立体倒角，缩短工艺流程，因而提升良率效率；实现无水切害I]，不产生有毒废水，实现高效环保。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含上B轴1、上X轴2、CXD定位装置3、下X轴4、下Y轴5、下Z轴6、激光发生器7、上Z轴8和上Y轴9，上X轴2的下端通过上B轴I均匀的设置有数个激光发生器7，上B轴I 一端设置有上Y轴9，上X轴2的上端中部垂直设置有上Z轴8，上X轴2的两端对称设置有CXD定位装置3，上X轴2的下方设置有下X轴4，下X轴4的中部设置有下Y轴5，下X轴4的两端设置有下Z轴6。
[0008]本实用新型的原理为:多个激光发生器7配合，实现多激光切割器同时运作，实现一机多片同时生产的高效运作模式，大量缩短工时及人力。运用现有激光发生器7及CNC加工中心相结合设计的新的操作平台，采用多轴联控技术、激光变频技术、CCD多点定位技术等现有技术连接实现3D立体激光雕刻切割。
[0009]本实用新型设计科学合理，可实现3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立体倒角，缩短工艺流程，因而提升良率效率；实现无水切割，不产生有毒废水，实现高效环保。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图，
[0011]图2为本实用新型中上B轴与激光发生器的连接结构示意图，
[0012]图3为本实用新型的倒角切割方式示意图。
【具体实施方式】:[0013]参照图1-图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含上B轴1、上X轴2、(XD定位装置3、下X轴4、下Y轴5、下Z轴6、激光发生器7、上Z轴8和上Y轴9，上X轴2的下端通过上B轴I均匀的设置有数个激光发生器7，上B轴I 一端设置有上Y轴9，上X轴2的上端中部垂直设置有上Z轴8，上X轴2的两端对称设置有CXD定位装置3，上X轴2的下方设置有下X轴4，下X轴4的中部设置有下Y轴5，下X轴4的两端设置有下Z轴6。
[0014]所述的上B轴I带动激光发生器7进行角度倾斜和对位微调；上Y轴9带动激光发生器7纵向位移；上Z轴8带动激光发生器上下位移；上X轴2带动激光发生器7横向位移。所述的下Z轴6调整柜面水平；下Y轴5带动产品纵向位移；下X轴4带动产品横向位移。
[0015]本【具体实施方式】的原理为:多个激光发生器7配合，实现多激光切割器同时运作，实现一机多片同时生产的高效运作模式，大量缩短工时及人力。运用现有激光发生器7及CNC加工中心相结合设计的新的操作平台，采用多轴联控技术、激光变频技术、CCD多点定位技术等现有技术连接实现3D立体激光雕刻切割。
[0016]本【具体实施方式】的操作步骤为:
[0017]1、CXD影像四点定位仪配合上X、Y轴完成激光发生器定位基准点；
[0018]2、CXD影像四点定位仪配合下X、Y轴完成产品在工作柜面上的基准点定位，真空治具吸附定位；
[0019]3、下Z轴调整柜面前侧倾斜60°角，X轴联动完成第一刀横向斜切割(激光变频模式一);
[0020]4、下Z轴调整柜面前侧倾斜45°角，X轴联动完成第二刀横向斜切割(激光变频模式二)；
[0021]5、下Z轴调整柜面成水平面，X轴联动完成第三刀垂直切割(激光变频模式三);
[0022]6、下Z轴调整柜面后侧倾斜45°角，X轴联动完成第四刀横向斜切割(激光变频模式四)；
[0023]7、下Z轴调整柜面后侧倾斜60°角，X轴联动完成第五刀横向斜切割(激光变频模式五)。
[0024]配合X、Y轴联动及上下Z轴调整激光切割面的角度变换，即可随意生产各种形状、各种断面的触摸屏深加工产品。
[0025]本【具体实施方式】中多激光发射器同时切割的工作步骤:
[0026]1、CXD影像四点定位仪配合上X、Y、B轴进行多个激光发生器分别定位。
[0027]2、CXD影像四点定位仪配合下X、Y轴完成产品在工作柜面上的基准点定位，真空治具吸附定位。
[0028]3、Β轴按产品外形调整内60°角倾斜，配合下Χ、Υ轴同时按产品外形联动，使激光发生器对产品进行第一刀切割(激光变频模式一)。
[0029]4、Β轴按产品外形调整内45°角倾斜，配合下Χ、Υ轴同时按产品外形联动，使激光发生器对产品进行第二刀切割(激光变频模式二)。
[0030]5、Β轴按产品外形调整垂直角，配合下Χ、Υ轴同时按产品外形联动，使激光发生器对产品进行第三刀切割(激光变频模式三)。
[0031]6、Β轴按产品外形调整外45°角倾斜，配合下Χ、Υ轴同时按产品外形联动，使激光发生器对产品进行第四刀切割(激光变频模式四)。
[0032]7、B轴按产品外形调整外60°角倾斜，配合下X、Y轴同时按产品外形联动，使激光发生器对产品进行第五刀切割。
[0033]本【具体实施方式】设计科学合理，可实现3D倒角切割精雕，不需CNC加工即可完成立体倒角，缩短工艺流程，因而提升良率效率；实现无水切割，不产生有毒废水，实现高效环保。
【权利要求】
1.3D激光雕刻机，其特征在于它包含上B轴(I)、上X轴(2)、CXD定位装置(3)、下X轴(4)、下Y轴(5)、下Z轴(6)、激光发生器(7)、上Z轴⑶和上Y轴(9)，上X轴⑵的下端通过上B轴(I)均匀的设置有数个激光发生器(7)，上B轴(I) 一端设置有上Y轴(9)，上X轴(2)的上端中部垂直设置有上Z轴(8)，上X轴(2)的两端对称设置有CXD定位装置(3)，上X轴(2)的下方设置有下X轴(4)，下X轴(4)的中部设置有下Y轴(5)，下X轴(4)的两端设置有下Z轴(6)。
【文档编号】B23K26/08GK203418237SQ201320441545
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】刘刚, 杨卫卫, 吴林生 申请人:青岛元盛光电科技有限公司