一种用于灯头装配的铆钉装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于灯头装配的铆钉装配机，包括机架，机架的上部连接有推料支撑板，推料支撑板上设置有用于推动铆钉的推料机构，推料支撑板的底部设置有用于将铆钉输送至装配用的下模的导料管。本实用新型通过安装于推料支撑板上的推料机构推动铆钉运动，使得铆钉落入导料管内，然后再通过导料管将铆钉输送至装配用的下模，完成铆钉的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
【专利说明】—种用于灯头装配的铆钉装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯头装配设备【技术领域】，特别是一种用于灯头生产线装配的铆钉装配机。
【背景技术】
[0002]在灯头装配过程中需要装配铆钉、铝圈、舌片及瓷套，接着在瓷套上安装电源线，然后冲压三颗铆钉并对其进行翻边，以完成灯头的装配。目前灯头的装配一般采用纯手工安装方式，不但费力费时，工人劳动强度大，而且生产效率极低，安装速度最快也是一分钟三个左右，而目前我国人力资源的成本大幅度上升且存在招工难的问题，这不仅增加了生产成本，还会给工厂的正常生产带来影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、减少生产成本的用于灯头装配的铆钉装配机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种用于灯头装配的铆钉装配机，包括机架，机架的上部连接有推料支撑板，推料支撑板上设置有用于推动铆钉的推料机构，推料支撑板的底部设置有用于将铆钉输送至装配用的下模的导料管，所述推料机构包括用于推动铆钉的推料板，推料板的一端连接有带动其运动的动力装置。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述推料板设有与铆钉外形相配合的倒T型缺口。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述动力装置为气缸。
[0008]进一步，所述推料支撑板设有与推料板相配合的滑道，滑道的一侧壁上设有进料口，滑道上开设有与导料管相连通的导料孔，导料孔位于进料口的一侧。
[0009]进一步，所述进料口的外形呈倒T型。
[0010]进一步，所述滑道的另一侧与进料口相对应的位置上安装有传感器，所述倒T型缺口上设有与传感器相应的传感器透光孔。
[0011]进一步，所述推料支撑板在推料机构推动铆钉方向上设置有油压缓冲器。
[0012]进一步，所述推料支撑板的上表面设置有向导料管输送空气的供气管。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装于推料支撑板上的推料机构推动铆钉运动，使得铆钉落入导料管内，然后再通过导料管将铆钉输送至装配用的下模，完成铆钉的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型使用状态结构示意图；[0016]图2是本实用新型的局部俯视图；
[0017]图3是推料支撑板与传感器安装的结构示意图；
[0018]图4是推料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图4，本实用新型的一种用于灯头装配的铆钉装配机，包括机架1，机架I的上部连接有推料支撑板2，推料支撑板2上设置有用于推动铆钉8的推料机构3，推料支撑板2的底部设置有用于将铆钉8输送至装配用的下模7的导料管4。
[0020]所述推料机构3包括用于推动铆钉8的推料板31,推料板31的一端连接有带动其运动的动力装置32，动力装置32可以是电动推杆或电液推杆或液压缸等，优选地，所述动力装置32为气缸，气缸具有响应速度快，节能高效，动力源容易获取等优点。所述推料支撑板2在推料机构3推动铆钉8方向上设置有油压缓冲器5，油压缓冲器5不但保证了推料板31的行程，还有效地缓冲了气缸运动带来的振动。
[0021]所述推料支撑板2设有与推料板31相配合的滑道21，滑道21的一侧壁上设有进料口 22，铆钉8经由进料口 22进入推料支撑板2，当然，铆钉8可采用人工上料，优选地，铆钉8采用技术成熟的震盘机构自动上料，所述进料口 22的外形呈倒T型，倒T型使得整个上料顺利衔接，完成铆钉8从震盘机构到铆钉装配机的过渡。
[0022]所述推料板31设有与铆钉8外形相配合的倒T型缺口 311。倒T型缺口 311能与铆钉8更好地配合，使推料板31推动铆钉8的运动更加平稳，避免了铆钉8在运动过程中跑位。所滑道21上开设有与导料管4相连通的导料孔23，导料孔23位于进料口 22的一侦牝铆钉8通过进料口 22进入推料板31的倒T型缺口 311，由推料板31推动至导料孔23，并在重力作用下落入导料管4。推料板31的倒T型缺口 311从进料口 22处前移后，推料板31挡住进料口 22，从而实现对后面来料的隔离，推料板31起到了推料和隔料的作用。
[0023]所述滑道21的另一侧与进料口 22相对应的位置上安装有传感器9，所述倒T型缺口 311上设有与传感器9相应的传感器透光孔312。传感器9可以是红外传感器或激光传感器或光纤传感器等位移传感器，传感器9用于检测铆钉8是否到位，当传感器9穿过传感器透光孔312检测到装配灯头所需的铆钉8均到达推料板31的倒T型缺口 311上时，推料机构3推动铆钉8至导料孔23。
[0024]所述推料支撑板2的上表面设置有向导料管4输送空气的供气管6。供气管6向导料管4输送空气，将卡住在导料管4内的铆钉8吹落到下模7上，避免铆钉8在自身的重力下不能顺利滑落到下模7上。
[0025]当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)的上部连接有推料支撑板(2)，推料支撑板(2)上设置有用于推动铆钉(8)的推料机构(3)，推料支撑板(2)的底部设置有用于将铆钉(8)输送至装配用的下模(7)的导料管(4)，所述推料机构(3)包括用于推动铆钉(8)的推料板(31)，推料板(31)的一端连接有带动其运动的动力装置(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述推料板(31)设有与铆钉(8)外形相配合的倒T型缺口(311)。
3.根据权利要求2所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述动力装置(32)为气缸。
4.根据权利要求2所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述推料支撑板(2)设有与推料板(31)相配合的滑道(21)，滑道(21)的一侧壁上设有进料口( 22)，滑道(21)上开设有与导料管(4)相连通的导料孔(23)，导料孔(23)位于进料口(22)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述进料口(22)的外形呈倒T型。
6.根据权利要求4所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述滑道(21)的另一侧与进料口(22)相对应的位置上安装有传感器(9)，所述倒T型缺口(311)上设有与传感器(9)相应的传感器透光孔(312)。
7.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述推料支撑板(2)在推料机构(3)推动铆钉(8)方向上设置有油压缓冲器(5)。
8.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铆钉装配机，其特征在于:所述推料支撑板(2)的上表面设置有向导料管(4)输送空气的供气管(6)。
【文档编号】B21J15/32GK203418070SQ201320441570
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】郝晓曦, 陈春鹏 申请人:五邑大学