一种批量装配铆钉套件的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于紧固件领域，尤其涉及一种批量装配铆钉套件的装置。
【背景技术】
[0002]目前塑料铆钉套件为拆分制造，即生产出来的塑料铆钉并没有被安装在与其对应的塑料铆钉套筒中，使用时必须要将它们装配好，即将塑料铆钉插入到塑料铆钉套筒中合适深度，然后再将塑料铆钉套件分别装配于需要被禁固的物件孔洞中，用力按压使铆钉套筒撑开达到固定作用。然而，对于需要批量紧固的物件，首先要手动逐一将塑料铆钉插入到塑料铆钉套筒中才能进行下一步紧固操作，这种方式极为不便，且费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便的一种批量装配铆钉套件的装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种批量装配铆钉套件的装置，包括按板、铆钉套筒夹板，及至少两个并列设置的铆钉夹板，所述按板盖设在所述铆钉夹板上，相邻两所述铆钉夹板间夹持有多个位于所述铆钉夹板与所述按板之间的铆钉，所述铆钉套筒夹板位于所述铆钉夹板内，所述铆钉套筒夹板上设置有多个与每一所述铆钉相对应的铆钉套筒，所述按板受力将所述铆钉按压入所述铆钉套筒内。
[0006]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述按板包括按板主体及分别连接在所述按板主体两侧的导向部，所述按板主体与所述铆钉相抵，所述导向部延伸至所述铆钉夹板的侧壁外。
[0007]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，相邻两个所述铆钉夹板之间设置有多个开孔，所述铆钉夹持在所述开孔内。
[0008]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，多个所述铆钉呈一字型夹持在相邻两个所述铆钉夹板之间。
[0009]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉套筒夹板上开设有多个穿孔，所述铆钉套筒套设在所述穿孔内。
[0010]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，每一所述穿孔的中心线与相对应的所述开孔的中心线重合。
[0011]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉夹板包括夹持部及分别连接在所述夹持部两端的支撑部，所述开孔开设在相邻两所述夹持部的连接处。
[0012]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉套筒夹板包括连接部及分别连接在所述连接部两端的固定部，所述穿孔开设在所述连接部上，所述固定部与所述支撑部相贴合。
[0013]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述至少两个并列设置的铆钉夹板中最外端的铆钉夹板的支撑部上设置有阻挡部。
[0014]在本发明所述的批量装配铆钉套件的装置中，所述铆钉包括铆钉杆及铆钉帽，所述铆钉杆与所述开孔间隙配合，所述铆钉帽位于所述按板主体与所述铆钉夹板之间；所述铆钉套筒内贯穿有呈阶梯状的第一连接孔与第二连接孔，所述铆钉杆被按压入所述第一连接孔内，所述铆钉帽到所述夹持部之间的距离小于所述第一连接孔的孔深。
[0015]综上所述，实施本发明的一种批量装配铆钉套件的装置，具有以下有益效果:本申请的装配简单，拆卸方便，可以实现一次性装配多个铆钉套件，方便省力，且可保证各套件装入深度一致，既能保证铆钉不会插入太浅而导致装配不牢的缺陷，又可避免铆钉插入太深使套件发生破坏而无法用于紧固，装配好的铆钉套件极大的提高了后续的紧固操作的方便性。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0017]图1是根据本发明实施例提供的一种批量装配铆钉套件的装置的立体图；
[0018]图2是图1所示一种批量装配铆钉套件的装置第一种状态的结构示意图；
[0019]图3是图2所示一种批量装配铆钉套件的装置的剖视图；
[0020]图4是图1所示一种批量装配铆钉套件的装置第二种状态的结构示意图；
[0021]图5是图4所示一种批量装配铆钉套件的装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1?图5所示，本发明较佳实施例提供的一种批量装配铆钉套件的装置，铆钉套件包括铆钉4及铆钉套筒5，本申请的一种批量装配铆钉套件的装置用于一次性将多个铆钉4按压入铆钉套筒5内，方便省力，且可保证各铆钉4装入铆钉套筒5的深度一致。
[0024]如图1所示，该装置包括按板1、铆钉套筒夹板3，及至少两个并列设置的铆钉夹板2，按板I盖设在铆钉夹板2上，相邻两铆钉夹板2间夹持有多个位于铆钉夹板2与按板I之间的铆钉4，铆钉套筒夹板3位于铆钉夹板2内，且铆钉套筒夹板3上设置有多个与每一铆钉4相对应的铆钉套筒5，按板I受力将铆钉4按压入铆钉套筒5内。
[0025]如图2所示，每一铆钉夹板2包括夹持部21及两个分别连接在夹持部21两端的支撑部22，夹持部21与支撑部22分别呈板状，两个支撑部22位于夹持部21的同侧，并朝远离夹持部21的一侧延伸。相邻两个铆钉夹板2并列设置，多个铆钉4夹持在相邻两个铆钉夹板2的夹持部21之间。具体的，相邻两个夹持部21的连接处开设有多个供铆钉4的铆钉杆41穿设的开孔(未标号)，即每一夹持部21与另一夹持部21相邻的侧边上开设有半圆孔(未标号)，当两个夹持部21上相邻的侧壁相互抵接时，两个相对应的半圆孔恰好组成一个完整的开孔。本实施例中，多个开孔沿一字型等距开设在相邻两个夹持部21上。
[0026]进一步的，开孔与铆钉4的铆钉杆41间隙配合，铆钉4的铆钉帽42位于夹持部21与按板I之间并不能从开孔中穿设。本实施例中，铆钉夹板2包括两个，但是本实施例并不限定铆钉夹板2的具体个数，铆钉夹板2还可以包括多个，多个铆钉夹板2并列设置，只要相邻的两个铆钉夹板2之间能够夹持铆钉4即可。
[0027]铆钉套筒夹板3包括连接部31及两个分别连接在连接部31两端的固定部32，连接部31与固定部32分别呈板状，两个固定板32位于连接部31的同侧，并朝远离连接部31的一侧延伸。铆钉套筒夹板3位于铆钉夹板2内，且铆钉套筒夹板3与铆钉夹板2间隔设置。具体的，连接部31与夹持部21相互平行的间隔设置，连接部31上开设有多个与每一开孔相对应的穿孔(未标号)，穿孔与铆钉套筒5间隙配合，铆钉套筒5套设在该穿孔内。本实施例中，多个穿孔沿一字型等距开设在连接部31上，且每一穿孔对应一个开孔，以使每一铆钉套筒5对应一个铆钉4。
[0028]优选的，铆钉套筒夹板3的固定部32与铆钉夹板2的支撑部22相贴合，以限制铆钉套筒夹板3前后左右的随意移动，从而方便对穿孔与开孔进行定位，避免穿孔与开孔相互错开而使铆钉4无法压入铆钉套筒5内。本实施例中，固定部32被放置在操作平台上，以支撑铆钉套筒夹板3，支撑部22也被放置在操作平台上，以支撑铆钉夹板2，故固定部32与支撑部22的底部位于同一平面。
[0029]优选的，两个或多个并列设置的铆钉夹板2中最外端的铆钉夹板2的支撑部22上设置有阻挡部23，结合图1所示，位于最外的支撑部22上设置有阻挡部23，该阻挡部23的一端固定在支撑部22上，另一端朝安装有铆钉4的一侧延伸。当铆钉套筒夹板3位于铆钉夹板2内时，阻挡部23起到