一种实现连续铰孔的导具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设计【技术领域】，涉及一种实现连续铰孔的导具。本导具包括钻模板（3）、铰刀（6）以及固定钻套（7），其中，固定钻套（7）与钻模板（3）上的通孔过盈配合，铰刀（6）包括后引导部分和刀头，引导部分直径小于铰刀（6）刀头刀刃最大直径，固定钻套（7）内孔可与铰刀（6）后引导部分配合，固定钻套（7）内孔侧壁上加工有可供铰刀（6）刀头刀刃通过的齿形槽。本实用新型免除现有技术铰孔过程中，频繁更换铰刀、钻套的过程，更换铰刀即能完成铰孔过程，可以提高工作效率50%以上。
【专利说明】一种实现连续铰孔的导具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设计【技术领域】，涉及一种实现连续铰孔的导具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的钻孔导具，一般为图1结构，主要由:快换钻套1(HB397)、铰刀2、钻模板3、钻套用螺钉4 (HB290)、固定衬套5(HB399)几部分组成，铰孔时铰刀2通过快换钻套I铰孔，铰刀2利用前引导或者后引导找正孔位。进行下一步铰孔工序时，需要拧松钻套用螺钉3，取下快换钻套1，同时更换下一步工序所需孔径的快换钻套和铰刀。在繁重的生产任务下，这种频繁更换铰套铰刀的工作方式造成劳动效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:
[0004]现有技术中，铰孔过程中需要频繁更换铰套和铰刀，工人操作比较繁琐，为了缩减劳动强度，提高工作效率，故发明此类形式工装。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]一种实现连续铰孔的导具，包括钻模板3、铰刀6以及固定钻套7，其中，固定钻套7与钻模板3上的通孔过盈配合，铰刀6包括后引导部分和刀头，引导部分直径小于铰刀6刀头刀刃最大直径，固定钻套7内孔可与铰刀6后引导部分配合，固定钻套7内孔侧壁上加工有可供铰刀6刀头刀刃通过的齿形槽。
[0007]本发明的有益效果:[0008](I)提高工作效率:该发明免除现有技术铰孔过程中，频繁更换铰刀、钻套的过程，更换铰刀即能完成铰孔过程，可以提高工作效率50%以上。[0009](2)提高加工精度:现有技术中，固定衬套和钻模板之间过赢配合，快换钻套和固定衬套之间间隙配合，而该发明只有固定钻套和钻模板之间的过赢配合，相较之现有技术，少了 —-个因配合产生的偏差，因此能提高加工精度。【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为现有技术钻孔导具；[0011]图2为本发明的结构示意图；[0012]图3为本发明中铰刀6的结构改进示意图；[0013]图4为本发明中铰刀6的A-A剖面图；[0014]图5为本发明中铰刀6的B-B剖面图；[0015]图6为本发明中固定钻套7的结构改进示意图；[0016]图7为本发明中固定钻套7的俯视图；[0017]图8为本发明铰刀6和固定钻套7相互关系示意图。【具体实施方式】
[0018]下面对本发明做进一步详细说明:
[0019]本发明相较现有技术结构更为简单，使用更加方便，无需更换铰套便可以实现连续铰孔的功能，而且由于该发明较现有技术减少了一个因配合产生的偏差，在提高加工效率的同时还能够提高加工精度。一种实现连续铰孔的导具，其结构形式为采用后引导方式，包括钻模板3、铰刀6以及固定钻套7，其中，固定钻套7与钻模板3上的通孔过盈配合，铰刀6包括后引导部分和刀头，后引导部分直径小于铰刀6刀头刀刃最大直径，固定钻套7内孔可与铰刀6后引导部分配合，固定钻套7内孔侧壁上加工有可供铰刀6刀头刀刃通过的齿形槽。
[0020]本实用新型的工作过程如下:将铰刀6如图3加工，固定钻套7的内孔如图7加工，后引导部分直径小于刀刃外径，保证铰刀6刀刃能够通过固定钻套7内孔齿形槽，刀刃通过后，铰刀6后引导部分和固定钻套7配合(如图8 )，然后进行铰孔操作，当进行下一步铰孔时，只需更换铰刀即可，具有无需更换铰套连续铰孔的功能。此种结构对铰刀的结构改进仅适用于直齿铰刀，铰刀6刀刃通过固定钻套7时不可以旋转，避免铰刀6刀刃和固定钻套7碰撞相互磕伤，影响加工精度。
【权利要求】
1.一种实现连续铰孔的导具，其特征是，本导具包括钻模板(3)、铰刀(6)以及固定钻套(7)，其中，固定钻套(7)与钻模板(3)上的通孔过盈配合，铰刀(6)包括后引导部分和刀头，引导部分直径小于铰刀(6)刀头刀刃最大直径，固定钻套(7)内孔可与铰刀(6)后引导部分配合，固定钻套(7)内孔侧壁上加工有可供铰刀(6)刀头刀刃通过的齿形槽。
【文档编号】B23D77/00GK203401158SQ201320474815
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】刘恕, 徐本江, 张迪 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司