新型悬臂式冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型悬臂式冲孔模，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导套和导柱，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，凹模通过L形的凹模座固定连接于下模座上表面与凸模对应的位置，所述凹模座表面设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有压料板，所述压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉外包覆有橡胶垫，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，凸模外套接有压边圈，压边圈的下端面与压料板的下表面齐平。本实用新型压料力大，可以有效的避免工件穹弯起皱，另外本实用新型的凸模不易折断，使用寿命长。
【专利说明】新型悬臂式冲孔模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种新型悬臂式冲孔模。
【背景技术】
[0002]在冲压生产中，常常需要在回转形工件(如筒形件、盒形件、大型覆盖件等)侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模的压料板同时完成压料和卸料的工作，其压料力小，常常造成工件穹弯起皱，并且凸模外没有保护结构，冲压时很容易造成凸模的折断。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型悬臂式冲孔模，压料力大，可以有效的避免工件穹弯起皱，另外本实用新型的凸模不易折断，使用寿命长。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型悬臂式冲孔模，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导套和导柱，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，凹模通过L形的凹模座固定连接于下模座上表面与凸模对应的位置，所述凹模座表面设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有压料板，所述压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉外包覆有橡胶垫，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，凸模外套接有压边圈，压边圈的下端面与压料板的下表面齐平。
[0005]作为优选，所述凸模采用GCrl5钢制成，凸模固定板采用45钢制成，凸模与上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
[0006]作为优选，上模座和下模座采用Q235钢板制成，导套和导柱采用20钢制成，导套与导柱配合的间隙内设置有滚珠。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型凸模上套接的压边圈可以增大冲压时对工件的压力，防止工件穹弯起皱。另外压边圈可以对凸模起到保护作用，防止凸模折断，延长了凸模的使用寿命。压料螺钉上套接的橡胶垫进一步增大了压料力，聚氨酯橡胶弹性好，强度高，耐磨性和缓冲减震性好，使用寿命长。导套与导柱配合的间隙内设置的滚珠可以提高导套和导柱的导向精度，从而提高产品的精度和质量。上模座和下模座采用Q235钢板制成，导套和导柱采用20钢制成，其综合性能好，使用寿命长。压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了压料板的强度和刚度，提高了冲孔精度。凹模座表面设置有玻璃钢防腐层，提高了凹模座的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凸模；5、凸模固定板；6、垫板；7、凹模；8、导套；9、导柱；10、压料板；11、橡胶垫；12、压边圈；13、凹模座。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，一种新型悬臂式冲孔模，包括上模座1、下模座2、模柄3、凸模4、凹模7、导套8和导柱9，在本实施例中，作为优选，上模座I和下模座2采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。导套8和导柱9采用20钢制成，导套8与导柱9配合的间隙内设置有滚珠，增强了本实用新型的定位精度，提高了产品的精度。
[0012]凸模4通过凸模固定板5固定连接于上模座I下方，在本实施例中，作为优选，所述凸模4采用GCrl5钢制成，硬度和强度高，使用寿命长。在本实施例中，凸模4为下小上大的阶梯形，增加了凸模4的强度。凸模固定板5采用45钢制成，凸模4与上模座I之间设置有垫板6，垫板6采用45钢制成，垫板6可以减缓凸模4对上模座I的冲击，延长本实用新型的使用寿命。
[0013]凹模7通过L形的凹模座13固定连接于下模座2上表面与凸模4对应的位置，所述凹模座13表面设置有玻璃钢防腐层，提高了凹模座13的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命，凸模4上套接有压料板10，所述压料板10侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了压料板10的强度和刚度，提高了冲孔精度，压料板10上设置有压料螺钉，压料螺钉外包覆有橡胶垫11，所述橡胶垫11采用聚氨酯橡胶制成，聚氨酯橡胶弹性好，强度高，耐磨性和缓冲减震性好，使用寿命长。橡胶垫11可以增大压料板10对工件的压力。凸模4外套接有压边圈12，压边圈12的下端面与压料板10的下表面齐平。压边圈12可以增大冲压时对工件的压力，防止工件穹弯起皱。另外压边圈12可以对凸模4起到保护作用，防止凸模4折断，延长了凸模4的使用寿命。
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种新型悬臂式冲孔模，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导套和导柱，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，凹模通过L形的凹模座固定连接于下模座上表面与凸模对应的位置，其特征在于:所述凹模座表面设置有玻璃钢防腐层，凸模上套接有压料板，所述压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉外包覆有橡胶垫，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，凸模外套接有压边圈，压边圈的下端面与压料板的下表面齐平。
2.根据权利要求1所述的新型悬臂式冲孔模，其特征在于:所述凸模采用GCrl5钢制成，凸模固定板采用45钢制成，凸模与上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。
3.根据权利要求2所述的新型悬臂式冲孔模，其特征在于:上模座和下模座采用Q235钢板制成，导套和导柱采用20钢制成，导套与导柱配合的间隙内设置有滚珠。
【文档编号】B21D28/34GK203426247SQ201320490883
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】刘峥霞 申请人:刘峥霞