一种气动分张器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种气动分张器，包括背板、不锈钢外罩、不锈钢内罩、第一气缸、第二气缸、滑动板，不锈钢外罩、第一气缸、第二气缸均通过不锈钢螺栓固定在背板上，滑动板通过螺栓固定在第一气缸和第二气缸的伸缩杆上，不锈钢内罩扣在滑动板上。该气动分张器采用优质强磁磁钢，工作磁力强，允许用于δ0.5-δ4.0mm任意厚度钢板分张，多台联用可分张任意尺寸板件。
【专利说明】一种气动分张器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动分张装置。
【背景技术】
[0002]机械行业中，尤其是汽车生产的冲压厂，原来是人工上料，人工上料时需要人工来粉料，不会产生停线的问题。目前的，分张装置有固定式磁力分张器、手动可调磁力分张器、电永磁磁力分张器，固定式的磁力分张器无法对磁力大小进行调节，并且在非工作状态下一直保持强磁状态，很容易吸附导磁性物质，产生危险；另外在压机上料、中途换料的时候，很难把固定式分张器从板料上移开，增加了工人的劳动强度。
[0003]手动可调分张器通过凸轮控制调节磁力大小，其调整范围小，一般可达到40% -100% (工作磁场强度)，配有2个凸轮，同步性不好,磁力面不均匀。
[0004]电永磁磁力分张器可达到一定的分张效果，但不能产生强磁场。
[0005]气动分张器可提高外观质量，不需要再进行焊接，减少打磨抛光工序。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种气动分张器。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种气动分张器，包括背板、不锈钢外罩、不锈钢内罩、第一气缸、第二气缸、滑动板，不锈钢外罩、第一气缸、第二气缸均通过不锈钢螺栓固定在背板上，滑动板通过螺栓固定在第一气缸和第二气缸的伸缩杆上，不锈钢内罩扣在滑动板上。
[0009]进一步，滑动板上装有稀土钕铁硼。
[0010]进一步，背板的一端还设有把手。
[0011 ] 进一步，背板上还设有导套，导套还连接一导向杆。
[0012]进一步，第一气缸与导向杆的之间还设有连接座，该连接座通过螺栓固定在不锈钢内罩上。
[0013]进一步,第一气缸和第二气缸的压力均为1.0-1.5Mpa。
[0014]本实用新型的有益效果是，由于本实用新型气动分张器采用优质强磁磁钢，工作磁力强，允许用于δ 0.5- δ 4.0mm任意厚度钢板分张，多台联用可分张任意尺寸板件。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的气动分张器的截面结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的气动分张器的主视图结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型公开的一种气动分张器，包括背板1、不锈钢外罩
2、不锈钢内罩3、第一气缸4、第二气缸5、滑动板6,不锈钢外罩2、第一气缸4、第二气缸5均通过不锈钢螺栓固定在背板I上，滑动板6通过螺栓固定在第一气缸4和第二气缸5的伸缩杆上，不锈钢内罩3扣在滑动板6上。
[0020]优选的技术方案中，第一气缸、第二气缸的行程与滑动板的行程数据一样，第一气缸、第二气缸平行的将装有稀土钕铁硼8的滑动板在不锈钢罩内伸缩，滑动板通过螺栓固定在气缸伸缩杆上，滑动板的重力全部集中在气缸的伸缩杆上，所以气缸配置需要耐横向负载，同时尽量减轻滑动板的重量，才能保证气缸在长时间的情况下不易损坏。
[0021 ] 滑动板除了稀土材料钕铁硼8、不锈钢内罩之外，还有导向杆紧密配合镶嵌在滑动板上，导向杆与固定在背板上的导套配合滑动，从而控制滑动板的方向，起到定向的作用。
[0022]优选的技术方案中，背板I上还设有导套9，导套还连接一导向杆10。
[0023]连接座11主要是把分张器与固定支架衔接。气动分张器的使用还需配有不用形式的摆臂。
[0024]具体的，气动磁力分张器是基于手动可调式磁力分张器的基础上研发制作的，利用气缸行程来控制器分张器的分张表面的磁场。每个分张器有第一气缸、第二气缸，分张器磁性部分依托第一气缸、第二气缸的连接杆在分张器的内部进行滑动，从而控制分张面的磁场；气缸需要1.0-1.5Mpa气压。气动分张器的分张面气缸顶出时最大磁场为3000GS以上(标准)，回缩时最大磁场90GS,第一气缸、第二气缸配合电磁阀可实现任意磁力3% -100%调节。
[0025]本实用新型的气动分张器工作过程为:
[0026]通过双向气管连接双向阀门，气管另一端分别连接第一气缸、第二气缸，阀门正向扳动时，第一气缸、第二气缸同时运动，将顶出杆连带滑动板伸到不锈钢外罩的内壁上，不锈钢外罩外表面产生3000gs磁场，分张器开始工作；使用完毕后，双向阀门扳至反向，第一气缸、第二气缸同步收缩顶出杆，将滑动板拉回基板附近，此时不锈钢外罩上产生大约90GS磁场，相当于最强磁场的3%，此时在非工作状态下，磁场非常的小，几乎无法吸附导磁性物质，降低了劳动者的危险性，使用气动操作，也降低了劳动者的工作强度此时工作完毕。
[0027]再配合万向摆臂支架进行使用，抓住气动分张器上方的把手7，可实现对任意形状板料的分张。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种气动分张器，其特征在于，包括背板、不锈钢外罩、不锈钢内罩、第一气缸、第二气缸、滑动板，不锈钢外罩、第一气缸、第二气缸均通过不锈钢螺栓固定在背板上，滑动板通过螺栓固定在第一气缸和第二气缸的伸缩杆上，不锈钢内罩扣在滑动板上。
2.根据权利要求1所述的气动分张器，其特征在于，背板上还设有导套，导套还连接一导向杆。
3.根据权利要求1所述的气动分张器，其特征在于，第一气缸与导向杆的之间还设有连接座，该连接座通过螺栓固定在不锈钢内罩上。
4.根据权利要求1所述的气动分张器，其特征在于，滑动板上装有稀土材料钕铁硼。
5.根据权利要求1所述的气动分张器，其特征在于，背板的一端还设有把手。
6.根据权利要求1所述的气动分张器，其特征在于，第一气缸和第二气缸的压力均为1.0-1.5Mpa。
【文档编号】B21D43/24GK203565709SQ201320582230
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】韩震 申请人:韩震