一种用于空心轴类件外圆加工的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机加工领域，具体涉及一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，由涨胎和芯轴构成，所述的芯轴一端为圆锥形结构，所述的涨胎套装在该芯轴的圆锥结构部位，所述的芯轴的另一端中心部位设置有与车床顶尖对应的圆锥孔，所述的顶尖顶上芯轴通过涨胎顶紧工件内孔，起到定位夹紧作用，且由于接触面的角度相同对顶尖的磨损程度较小，延长顶尖的使用寿命。
【专利说明】—种用于空心轴类件外圆加工的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工领域，具体涉及一种用于空心轴类件外圆加工的夹具。
【背景技术】
[0002]在加工一些细长空心轴类件(孔径:50mm?100mm)的外圆时，需内孔定位车外圆，传统的定位方式是用前后顶尖定位、夹紧，但由于内孔没有倒角，直接用顶尖顶内孔则容易使顶尖磨损，在锥部形成一道道环形槽，影响工件加工精度，且顶尖损耗大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够有效保护顶尖，延长顶尖的使用寿命的空心轴类件外圆加工的夹具。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，由涨胎和芯轴构成，所述的芯轴一端为圆锥形结构，所述的涨胎套装在该芯轴的圆锥结构部位，所述的芯轴的另一端中心部位设置有与车床顶尖对应的圆锥孔。
[0006]所述的芯轴一端圆锥形结构的顶角为12°。
[0007]所述的芯轴一端与车床顶尖对应的圆锥孔的顶角为60°。
[0008]所述的涨胎一端设置有能够方便的将涨胎从芯轴上去除的边缘凸起。
[0009]所述的涨胎的长度小于芯轴的圆锥形结构的长度。
[0010]所述的涨胎由均匀的三部分构成。
[0011]本实用新型具有如下的优点:所述的顶尖顶上芯轴通过涨胎顶紧工件内孔，起到定位夹紧作用，且由于接触面的角度相同对顶尖的磨损程度较小，延长顶尖的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖面的结构示意图。
[0013]图2为涨胎的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，由涨胎I和芯轴2构成，所述的芯轴2 —端为圆锥形结构，所述的涨胎I套装在该芯轴2的圆锥结构部位，所述的芯轴2的另一端中心部位设置有与车床顶尖对应的圆锥孔3，所述的芯轴2采用一端为圆锥形的机构，同时在涨胎I的中心部位设置有与芯轴2的圆锥形结构对应的圆锥形内筒结构，这样芯轴2和涨胎I形成套装后，为了保证涨胎I涨紧工件，可以用力的将涨胎I向工件内部推送，由于芯轴2采用了锥形的机构，涨胎I在推送的时候，就很省力，如果芯轴2是柱状的结构，那么涨胎则不容易被推送至工件内部，所述的芯轴2 —端圆锥形结构的顶角α为12°，将顶角设置为12°是经过实践的测试的，超过这个角度，则不容易将涨胎2与芯轴2同时推送，低于这个角度，则芯轴接近于圆柱体结构，更不容易推送。
[0015]所述的涨胎I由均匀的三部分构成，这三部分能够拼接形成涨胎的整体结构。
[0016]所述的芯轴2 —端与车床顶尖对应的圆锥孔的顶角0为60°，这是根据车床的顶尖的角度进行设定的。
[0017]所述的涨胎I 一端设置有能够方便的将涨胎I从芯轴上去除的边缘凸起4，该凸起4的作用一方面在涨胎推送的时候能够更容易通过按压进入到工件内部，另一方面向外撤出的时候，可以作用在该边缘凸起4上，容易将涨胎I抽出。
[0018]所述的涨胎I的长度小于芯轴2的圆锥形结构的长度，这样做的目的是便于芯轴2用力，穿出涨胎I从而能够使得涨胎I更能够涨紧工件。
【权利要求】
1.一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，其特征在于:由涨胎和芯轴构成，所述的芯轴一端为圆锥形结构，所述的涨胎套装在该芯轴的圆锥结构部位，所述的芯轴的另一端中心部位设置有与车床顶尖对应的圆锥孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，其特征在于:所述的芯轴一端圆锥形结构的顶角α为12°。
3.根据权利要求1所述的一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，其特征在于:所述的芯轴一端与车床顶尖对应的圆锥孔的顶角β为60°。
4.根据权利要求1所述的一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，其特征在于:所述的涨胎一端设置有能够方便的将涨胎从芯轴上去除的边缘凸起。
5.根据权利要求1所述的一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，其特征在于:所述的涨胎的长度小于芯轴的圆锥形结构的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于空心轴类件外圆加工的夹具，其特征在于:所述的涨胎由均匀的三部分构成。
【文档编号】B23B31/40GK203495271SQ201320592975
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】毋光明, 张静, 刘晓雪, 王家耀 申请人:毋光明, 张静, 刘晓雪, 王家耀