一种管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置制造方法
【专利摘要】一种管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，包括一个半圆扇形推刀定位座、一把半圆扇形推刀、二个直角扇形推刀定位座和二把直角扇形推刀，二个直角扇形推刀定位座分别对称且可转动地安装在半圆扇形推刀定位座上。本实用新型的结构简单、制造成本低，通过与管道闪光焊接设备的配合使用，能有效地对闪光焊接后的管道外部焊缝残渣进行清除，且清渣效率高、清渣后焊缝表面质量高，可根据不同管道外直径更换不同推刀，对不同尺寸管道的适应性强，在去除管道外部残渣的同时，能够为管道闪光对焊焊缝无损检测提供条件，可广泛应用于管道自动化焊接领域，且本实用新型还具有水冷却功能，能有效地减少各推刀的热变形，确保了清渣效果和延长了推刀的使用寿命。
【专利说明】一种管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道闪光对焊焊缝清渣设备【技术领域】，具体是涉及一种管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置。
【背景技术】
[0002]闪光对焊是一种先进的焊接方法，和传统焊接方法相比，具有如下优势:①属于固相焊接，不存在熔池，焊接质量高；②无需添加熔敷金属，焊接接头化学成分与母材相同；③无需气体保护或渣保护，消除了污染源自动化程度高，不依靠手工焊接技能；⑤焊接周期短，焊接效率高。
[0003]闪光焊接技术虽然有诸多优点，但是闪光焊接技术存在一个极为关键的技术瓶颈，就是焊接后焊缝残渣需要清理。如果管道闪光焊缝的残渣清除问题不能解决，管道闪光焊接技术将无法推广使用。因此，闪光焊接焊缝清渣问题成为管道闪光焊接技术推广应用的一个技术壁鱼。
[0004]国内外采用的清渣方法主要有手工打磨法和火焰切割法等。手工打磨工人劳动强度大，效率低；火焰切割法采用氧气烧化清渣，因闪光焊渣含有大量金属氧化物，该种方法处理后会导致焊缝缺陷率上升，清渣后焊缝表面质量较差，很难保证焊缝质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种通过与管道闪光焊接设备的配合使用，能有效地对闪光焊接后的管道外部焊缝残渣进行清除，且清渣效率高、清渣后焊缝表面质量高的管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]本实用新型所述的管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，其特点是包括一个半圆扇形推刀定位座、通过螺栓安装固定在半圆扇形推刀定位座上的一把半圆扇形推刀、分别通过定位轴对称且可转动地安装在半圆扇形推刀定位座上的二个直角扇形推刀定位座及各直角扇形推刀定位座上各通过螺栓安装固定的一把直角扇形推刀，所述二个直角扇形推刀定位座可分别通过定位销与管道闪光焊接设备的夹紧机构连接并可在夹紧机构的带动下绕定位轴旋转合拢而使直角扇形推刀与半圆扇形推刀的内圆弧面组合成一个可与管道的外圆周面精密配合的圆孔。
[0008]为了使本实用新型安装在管道闪光焊接设备上后，能够方便地调节其上下及左右位置，上述半圆扇形推刀定位座上对称设置有二条长螺杆，所述各长螺杆的上端用于与管道闪光焊接设备连接且连接有调节螺母，其下端通过调节螺栓连接在半圆扇形推刀定位座上。
[0009]为了使本实用新型在使用时,能有效地减少各推刀的热变形,上述半圆扇形推刀定位座的内部设置有冷却铜管。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:[0011]本实用新型的结构简单、制造成本低，通过与管道闪光焊接设备的配合使用，能有效地对闪光焊接后的管道外部焊缝残渣进行清除，且清渣效率高、清渣后焊缝表面质量高，从而有效地解决管道闪光焊接后焊缝清渣的难题。同时，可根据不同管道外直径更换不同推刀，对不同尺寸管道的适应性强。而且，在去除管道外部残渣的同时，能够为管道闪光对焊焊缝无损检测提供条件，可广泛应用于管道自动化焊接领域，应用范围广。同时，本实用新型还设计了水冷却功能，能有效地减少各推刀的热变形，既确保了清渣效果，又延长了推刀的使用寿命。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型合拢状态的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型合拢状态的正面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型打开状态的正面结构示意图。
[0016]图4为本实用新型所述冷却铜管的正面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图4所示，本实用新型所述的管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，包括一个半圆扇形推刀定位座1、通过螺栓5安装固定在半圆扇形推刀定位座I上的一把半圆扇形推刀2、分别通过定位轴6对称且可转动地安装在半圆扇形推刀定位座I上的二个直角扇形推刀定位座3及各直角扇形推刀定位座3上各通过螺栓5安装固定的一把直角扇形推刀4，同时可根据不同管道外直径更换不同尺寸的推刀，管道外直径的范围在115mm?325mm之间。本实用新型使用时，二个直角扇形推刀定位座3可分别通过定位销7与管道闪光焊接设备的夹紧机构连接并可在夹紧机构的带动下绕定位轴6旋转合拢而使直角扇形推刀4与半圆扇形推刀2的内圆弧面组合成一个可与管道的外圆周面精密配合的圆孔。为了使本实用新型安装在管道闪光焊接设备上后，能够方便地调节其上下及左右位置，在半圆扇形推刀定位座I上对称设置有二条长螺杆8，各长螺杆8的上端用于与管道闪光焊接设备连接且连接有调节螺母9，其下端通过调节螺栓10连接在半圆扇形推刀定位座I上，其中上下位置是通过长螺杆8上的调节螺母9进行调节，左右位置是通过调节螺栓10进行调节。而且，在半圆扇形推刀定位座I的内部设置有冷却铜管11，该冷却铜管11紧贴在半圆扇形推刀2的外圆周面上，且该冷却铜管11的入水口与外部冷却水供给装置相连通、出水口与外部冷却水回收装置相连通，在推刀工作时，冷却铜管11内有冷却水流过，对推刀进行冷却以减少热变形，这样可有效地延长推刀的使用寿命。而且，半圆扇形推刀2和各直角扇形推刀4均采用高耐热钢材料在粗加工完毕并进行热处理后再精加工制成。同时,半圆扇形推刀2和各直角扇形推刀4的内圆弧直径为管道外直径加上1mm，且尺寸公差控制在±0.1mm以内，且尺寸公差控制在±0.1mm以内，而管道焊缝清渣高度控制在2.5mm以内。
[0018]本实用新型是通过定位销7、长螺杆8和调节螺母9安装到管道闪光焊接设备上。管道焊接时，管道闪光焊接设备的夹紧机构将管道夹紧，同时夹紧机构带动二个直角扇形推刀座3向内旋转合拢,使二把直角扇形推刀4与半圆扇形推刀2的内圆弧组合成一个圆孔，管道同时被夹紧在该圆孔内；管道焊接结束后，冷却铜管11流过冷却水冷却各推刀，此时管道闪光焊接设备的顶锻油缸推动本实用新型沿着管道轴向运动，通过各推刀把管道焊缝外部残渣清除；清除残渣后，顶锻油缸复位带动本实用新型回到原位，二把直角扇形推刀4在夹紧机构的带动下向外旋转打开而松开管道，清渣完毕。
[0019]本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
【权利要求】
1.一种管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，其特征在于包括一个半圆扇形推刀定位座(I)、通过螺栓(5)安装固定在半圆扇形推刀定位座(I)上的一把半圆扇形推刀(2)、分别通过定位轴(6)对称且可转动地安装在半圆扇形推刀定位座(I)上的二个直角扇形推刀定位座(3)及各直角扇形推刀定位座(3)上各通过螺栓(5)安装固定的一把直角扇形推刀(4)，所述二个直角扇形推刀定位座(3)可分别通过定位销(7)与管道闪光焊接设备的夹紧机构连接并可在夹紧机构的带动下绕定位轴(6)旋转合拢而使直角扇形推刀(4)与半圆扇形推刀(2)的内圆弧面组合成一个可与管道的外圆周面精密配合的圆孔。
2.根据权利要求1所述管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，其特征在于上述半圆扇形推刀定位座(I)上对称设置有二条长螺杆(8)，所述各长螺杆(8)的上端用于与管道闪光焊接设备连接且连接有调节螺母(9)，其下端通过调节螺栓(10)连接在半圆扇形推刀定位座(I)上。
3.根据权利要求1所述管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，其特征在于上述半圆扇形推刀定位座(I)的内部设置有冷却铜管(11)。
4.根据权利要求1所述管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，其特征在于上述半圆扇形推刀(2)和各直角扇形推刀(4)均采用高耐热钢材料在粗加工完毕并进行热处理后再精加工制成。
5.根据权利要求1所述管道闪光对焊焊缝外部残渣清除装置，其特征在于上述半圆扇形推刀(2)和各直角扇形推刀(4)的内圆弧直径为管道外直径加上1mm，且尺寸公差控制在±0.1mm 以内。
【文档编号】B23K37/08GK203579100SQ201320608256
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】高世一, 郭春富, 刘正林, 房卫萍, 刘师田, 陈和兴 申请人:广州有色金属研究院