一种用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及虹吸悬吊管安装的【技术领域】，公开了一种用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器，其中，所述管件助推器包括固设于悬吊管轨道下方的支架、千斤顶和由所述千斤顶驱动抵压于悬吊管的顶压件，所述千斤顶连接于所述支架的一侧，所述顶压件设于所述千斤顶的外侧。采用上述的管件助推器结构，通过在悬吊管轨道上固定安装支架，以及固定设置支架上的千斤顶和固定在千斤顶外侧的顶压件，只需调整千斤顶即可在悬吊管安装过程中使顶压件推动悬吊管进行焊接作业，该管件助推器结构简单、使用方便、省力，且悬吊管之间的焊接口亦能紧密接触，降低了施工的风险，使得焊接效果更好，悬吊管安装更牢靠。
【专利说明】—种用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及虹吸悬吊管安装的【技术领域】，尤其涉及一种用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器。
【背景技术】
[0002]虹吸悬吊管是利用虹吸原理进行雨水的排放流通的管道，在虹吸悬吊管的安装焊接时，需要对悬吊管施加压力才能使管件很好的融化和焊接。
[0003]目前，市场上还没有专用的的施力工具，施工队一般用人推或用绳子绑住管件后拉，采用此方式安装的悬吊管，不但需要花费较大的人力，而且悬吊管之间的焊接口缝隙不够紧密，使得焊接安全系数较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器，旨在解决现有技术中悬吊管安装过程中需花费较大的人力，以及悬吊管之间的焊接口缝隙不够紧密，使得焊接安全系数较低等技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器，其中，所述管件助推器包括固设于悬吊管轨道下方的支架、千斤顶和由所述千斤顶驱动抵压于悬吊管的顶压件，所述千斤顶连接于所述支架的一侧，所述顶压件设于所述千斤顶的外侧。
[0006]进一步地，所述支架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆依序连接形成两端分别固定连接于所述悬吊管轨道的弯折杆组。
[0007]进一步地，所述支架包括一端分别固定连接于悬吊管轨道的第一撑杆和第二撑杆，且所述第一撑杆的另一端铰接于所述第二撑杆的另一端，所述千斤顶连接于所述第一支撑杆的外侧。
[0008]进一步地，所述第一撑杆呈与悬吊管轨道垂直布置。
[0009]进一步地，所述第一撑杆通过第一方钢卡固定连接于所述悬吊管轨道，所述第一支撑杆固定连接于所述第一方钢卡。
[0010]进一步地，所述第二撑杆通过第二方钢卡固定连接于所述悬吊管轨道，所述第二支撑杆铰接于所述第二方钢卡。
[0011]进一步地，所述千斤顶与所述第一撑杆通过千斤顶固定卡固定连接，且所述千斤顶呈水平状布置。
[0012]进一步地，所述顶压件与所述千斤顶通过第三方钢卡固定连接。
[0013]进一步地，所述顶压件为长度大于悬吊管端面宽度的方钢管件。
[0014]进一步地，所述千斤顶采用剪式千斤顶或液压千斤顶。
[0015]与现有技术相比，本实用新型通过安装在悬吊管轨道上的支架、以及固定设置支架上的千斤顶和固定在千斤顶外侧的顶压件来代替现有技术中仅靠人推或用绳子绑住管件后拉的工作方式，只需调整千斤顶即可在悬吊管安装过程中使顶压件推动悬吊管进行焊接作业，该管件助推器结构简单、使用方便、省力，且悬吊管之间的焊接口亦能紧密接触，降低了施工的风险，使得焊接效果更好，悬吊管安装更牢靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器处于工作状态时的立体示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0019]如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0020]本实施例提供管件助推器，用于协助虹吸悬吊管的焊接，管件助推器包括固设于悬吊管轨道2下方的支架、千斤顶8和由该千斤顶8驱动抵压于悬吊管I的顶压件11，千斤顶8连接于支架的一侧，顶压件11设于千斤顶8的外侧，顶压件11的另一侧与悬吊管I的端面边缘接触，支架形成千斤顶8的固定支撑机构，从而通过调节千斤顶8来使得顶压件11能推动悬吊管I移动。
[0021]采用上述的管件助推器结构，通过在悬吊管轨道上固定安装支架，以及固定设置支架上的千斤顶和固定在千斤顶外侧的顶压件，只需调整千斤顶即可在悬吊管安装过程中使顶压件推动悬吊管进行焊接作业，该管件助推器结构简单、使用方便、省力，且悬吊管之间的焊接口亦能紧密接触，降低了施工的风险，使得焊接效果更好，悬吊管安装更牢靠。
[0022]支架包括多个支撑杆，多个支撑杆依序连接形成弯折杆组，该弯折杆组的两端分别固定连接于悬吊管轨道2，这样，支架与悬吊管轨道2形成用于安装千斤顶的稳固的多边形支撑结构，由于支架的支撑使千斤顶在工作过程中抵消推动时受到的反力，并推动悬吊管进行焊接安装。
[0023]上述由多个支撑杆组成的支架中，各条支撑杆之间采用焊接、螺钉等方式紧固连接，支架形成固定的形状，或最多在其中两个撑杆之间采用活动连接，使其安装在悬吊管轨道上后形成固定形状。
[0024]本实施例中，支架包括一端分别固定连接于悬吊管轨道2的第一撑杆3和第二撑杆4，第一撑杆3的另一端铰接(当然也可以是焊接、铆接、销接或螺钉连接)于第二撑杆4的另一端，千斤顶8连接于第一撑杆3上位于悬吊管I的一侧，这样，两个撑杆与悬吊管轨道组形成一个稳定的三角形支撑机构，用于固定和支撑千斤顶作业。
[0025]为了方便支架的安装固定，支架可采用与其配合的第一方钢卡6和第二方钢卡7来安装在悬吊管轨道2上，第一撑杆3与第一方钢卡6连接，第二撑杆4与第二方钢卡7连接，撑杆与方钢卡之间可采用螺钉配合方式可拆卸地地连接，这样，由于目前悬吊管轨道有宽度为3cm和4cm两种，可根据轨道的宽度选择尺寸更合适的方钢卡，提高支架的实用性。
[0026]为了实现悬吊管平稳的移动，第一撑杆3呈与悬吊管轨道2垂直布置，第一撑杆3与第一方钢卡6处于同一直线上，两个撑杆、用于撑杆的方钢及悬吊管轨道组形成一个直角三角形支撑机构，第一撑杆3构成该三角形的直角边，在千斤顶8与第一撑杆3相互垂直的固定安装后，千斤顶8的位移变化方向所在平面与悬吊管轨道平行。第二撑杆4与悬吊管轨道2成一定角度倾斜，并可对第一撑杆3起到辅助支撑作用。
[0027]为了管件助推器能够快速、合理的调节组装成三角形支架，第二撑杆4与第一撑杆3连接相对置的一端设有一轴销5，第二方钢卡7固定连接(例如焊接或螺钉连接)在该轴销5上并可相对第二撑杆4转动，这样，第一方钢卡6卡接在悬吊管轨道2上并通过螺钉拧紧固定(也可以通过方钢销插接固定)后，第一撑杆3随之亦垂直固定在悬吊管轨道2下方，第二方钢卡7由于是与第二撑杆4轴销5连接的，以便于在固定第二撑杆4时，可将第二方钢卡7调整到便于安装的角度即可固定安装。
[0028]第二撑杆4也采用一侧开口的中空的方钢，第一撑杆3连接于第二撑杆4内侧，第二撑杆4内壁之间的距离比第一撑杆3的宽度宽0.5cm,这样，非使用时，可将第一撑杆3旋转收纳入第二撑杆4的凹槽内，缩小其对空间的占用，便于携带。
[0029]为了适用于不同直径的悬吊管1，千斤顶8与第一撑杆3通过千斤顶8固定卡10固定连接，千斤顶固定卡10可采用方钢卡，其上设有螺孔或销孔，通过螺钉或插销夹紧在第一撑杆3上，这样，使千斤顶在第一撑杆上的位置可相对于悬吊管的尺寸作相应调整。
[0030]本实施例中，当千斤顶8呈水平状布置，即与悬吊管轨道2平行，这样，其行程的方向与悬吊管相平行，调节千斤顶推动悬吊管移动时不会产生偏差，使焊接缝合效果更佳。
[0031]当然，根据悬吊管I的设置方位，可以根据实际情况改变千斤顶的布置情况，只要保证顶压件呈垂直状抵压在悬吊管的端面上则可。
[0032]为了方便拆装携带，顶压件11与千斤顶8通过第三方钢卡12固定连接，通过拧紧螺钉使顶压件11紧固在千斤顶8上，这样，不仅拆装方便，还可根据悬吊管的直径选择合适的顶压件进行顶压。
[0033]为了方便第三方钢卡12固定及能使悬吊管所受推力更均匀，顶压件11采用长度大于悬吊管端面宽度的方钢管件，当然也可以采用其他带有一定厚度和硬度的金属板件。方钢管件的长度可米用35cm,由于悬吊管I最大直径为31.5cm,米用该长度,在千斤顶8调至位于第一撑杆3上与悬吊管I中心相对应的位置时，亦能满足推动悬吊管I的长度要求。
[0034]千斤顶8最好调至位于第一撑杆3上与悬吊管I中心相对应的位置，这样，在推动悬吊管I的过程中，悬吊管I受力更均匀，位移更稳定。
[0035]在本实施例中，千斤顶8采用的是汽车剪式千斤顶，操作简单，只用顺时针(或逆时针)拧动调整螺杆9即可推动(或松开)悬吊管I。在剪式千斤顶中，位于调整螺杆9的一侧安装有调整阀，调整阀与调整螺杆9连接并可同时转动，通过拧转调整阀来旋转调整螺杆9，并千斤顶8张开或收缩。剪式千斤顶伸展距离有15cm，达到了工作时所需要的行程，而且其推力在一吨，足以推动任何直径的悬吊管I。千斤顶还可采用液压千斤顶，通过电动泵控制活塞杆推动(或松开)悬吊管1，液压千斤顶结构紧凑、工作平稳、有自锁功能。
[0036]上述的管件助推器使用步骤如下:
[0037]1、当悬吊管准备就位后，将事先组装好的助推器安装在悬吊管后合适的位置，然后顺时针拧动千斤顶调整螺杆；
[0038]2、千斤顶就会推动施力面，从而推动管件，使其受力加速融化达到焊接要求；[0039]3、待达到焊接要求后逆时针拧动千斤顶调整螺杆，松开管件，等待前面施工员取出加热板(虹吸管件采用的是电热容焊接)后再次顺时针拧动千斤顶调整螺杆，推动管件助力焊接；
[0040]4、直至焊接完成后，取下助推器。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于虹吸悬吊管焊接的管件助推器，其特征在于:所述管件助推器包括固设于悬吊管轨道下方的支架、千斤顶和由所述千斤顶驱动抵压于悬吊管的顶压件，所述千斤顶连接于所述支架的一侧，所述顶压件设于所述千斤顶的外侧。
2.根据权利要求1所述的管件助推器，其特征在于:所述支架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆依序连接，形成两端分别固定连接于所述悬吊管轨道的弯折杆组。
3.根据权利要求2所述的管件助推器，其特征在于:所述支架包括一端分别固定连接于悬吊管轨道的第一撑杆和第二撑杆，且所述第一撑杆的另一端铰接于所述第二撑杆的另一端，所述千斤顶连接于所述第一支撑杆的外侧。
4.根据权利要求3所述的管件助推器，其特征在于:所述第一撑杆呈与悬吊管轨道垂直布置。
5.如权利要求3或4所述的管件助推器，其特征在于:所述第一撑杆通过第一方钢卡固定连接于所述悬吊管轨道，所述第一支撑杆固定连接于所述第一方钢卡。
6.如权利要求5所述的管件助推器，其特征在于:所述第二撑杆通过第二方钢卡固定连接于所述悬吊管轨道，所述第二支撑杆铰接于所述第二方钢卡。
7.根据权利要求3或4所述的管件助推器，其特征在于:所述千斤顶与所述第一撑杆通过千斤顶固定卡固定连接，且所述千斤顶呈水平状布置。
8.根据权利要求1至4任一项所述的管件助推器，其特征在于:所述顶压件与所述千斤顶通过第三方钢卡固定连接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的管件助推器，其特征在于:所述顶压件为长度大于悬吊管端面宽度的方钢管件。
10.根据权利要求1至4任一项所述的管件助推器，其特征在于:所述千斤顶采用剪式千斤顶或液压千斤顶。
【文档编号】B23K37/00GK203579038SQ201320746498
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘源军 申请人:刘源军