Pvc管件生产新工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料加工技术领域，涉及一种PVC管件生产新工艺。
【背景技术】
[0002]现有的PVC管件生产工艺大多是粉料直接注塑成型。由于粉料粘性大，下料不稳定导致产品废品率高；粉料直接加工管件，塑化效果不好，填充料添加困难，配方成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高成品合格率，降低生产成本的PVC管件生产新工艺。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种PVC管件生产新工艺如下:将PVC树脂与助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，之后，再进行注塑成型。
[0006]进一步的，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。
[0007]进一步的，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、填充剂。
[0008]进一步的，所述管道为不锈钢管道。
[0009]进一步的，所述粒料储存在储料罐中，按定额重量计量包装，之后，再进行注塑成型。
[0010]本发明的有益效果:
[0011]本发明的PVC管件生产新工艺，可提高成品合格率，降低生产成本。粉料挤出造粒后没有粘性，粒子大小均匀，解决了下料不稳定的问题，成品合格率能提高10%。粉料挤出造粒经过二次塑化，大幅度提高了塑化效果，可在保证产品质量的基础上，适当增加填充料，(由16份增加到28份)，配方成本可降低300元/吨。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种PVC管件生产新工艺中的粒料经管道输送、储存、包装流程示意图。
[0013]图中:1、不锈钢管道2、储料罐3、包装袋
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]本发明一种PVC管件生产新工艺如下:将SG-5型PVC树脂与稳定剂、润滑剂、填充剂等助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过不锈钢管道1进行冷却并送入储料罐2，储存在储料罐中，按定额重量(25kg/袋)计量包装入包装袋3(如图1所示)，之后，再送去注塑车间进行注塑成型。
[0017]实施例2
[0018]本发明一种PVC管件生产新工艺如下:将SG-5型PVC树脂与稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过不锈钢管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，之后，再送去注塑车间进行注塑成型。
【主权项】
1.一种PVC管件生产新工艺，其特征在于，将PVC树脂与助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，之后，再进行注塑成型。2.如权利要求1所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。3.如权利要求1或2所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述助剂包括稳定剂、润滑剂、填充剂。4.如权利要求3所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述助剂还包括颜料。5.如权利要求1或2所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述管道为不锈钢管道。6.如权利要求1或2所述的PVC管件生产新工艺，其特征在于，所述粒料储存在储料罐中，按定额重量计量包装，之后，再进行注塑成型。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC管件生产新工艺。该工艺为：将PVC树脂与助剂充分混合后，先进行粉料造粒，再进行变频调速切粒，然后通过风机鼓风将粒料经过不锈钢管道进行冷却并送入储料罐，储存在储料罐中，计量包装，之后，再进行注塑成型。本发明的新工艺，可提高成品合格率，降低生产成本。粉料挤出造粒后没有粘性，粒子大小均匀，解决了下料不稳定的问题，成品合格率能提高10％。粉料挤出造粒经过二次塑化，大幅度提高了塑化效果，可在保证产品质量的基础上，适当增加填充料，配方成本可降低300元/吨。
【IPC分类】B29D23/00
【公开号】CN105269846
【申请号】CN201410321263
【发明人】杜好文, 冯文宁, 柳秀菊
【申请人】上海上塑控股（集团）有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月7日