管状麻花方管生产线的制作方法

本实用新型涉及一种管件生产线，特别涉及一种管状麻花方管生产线。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平逐渐提高，对家居生活的要求越来越高，使用的家具要实用，而且要舒适美观。现有的钢木家具中，经常使用空心的管件作为支架，为了美观，会将管件拧成麻花状。将管件拧成麻花状时需要用到扭拧机，但在使用前，为了防止管件在扭转时发生凹陷现象，通常在扭转前会在管件中加入砂子，然后将砂子震实，此事的管件通常是一端开口的，这样可防止砂子漏出，而将砂子震实可以使用如申请号为200810195336.2的文件中提到的灌砂震动机，使得管件内部较为充实。

但砂子在后续加工中是不需要的，需要从管件中取出，由于前期通过震实，管件中的砂子放方便漏出，需要经常敲打管件，这样容易使管件的外部受伤，影响美观，效率也不高；同时在带有砂子的管件放置到扭拧机上时容易使砂子漏出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产时不容易使管件表面损坏且效率较高的管状麻花方管生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管状麻花方管生产线，包括依次连接的灌砂震动机和扭拧机，扭拧机之后连接有去砂机，去砂机包括机体，机体上固接有供管件穿过的引导件，机体上转动连接有在管件穿过引导件后能够插入管件内部的钻头以及固接有驱动钻头转动的驱动件，引导件位于钻头长度方向的延伸方向上。

通过上述技术方案，管件先在灌砂震动机上进行灌砂，然后再到扭拧机上将管件拧成麻花状，之后到达去砂机，将管件开口的一端对准引导件，从引导件处插入，在引导件后方的钻头会插入管件的内部，随着管件的不断插入，管件内部的砂子被打松后漏出，使用较为方便，效率较高，而且不容易损坏管件的外表面。

较佳的，灌砂震动机包括底座和砂箱，所述底座水平表面上设有振动盘，振动盘上方的固定设置置件机构，置件机构与振动盘表面垂直，置件机构包括多根供管状工件插入的空心管，管状工件的侧壁与空心管内壁形成间隙。

通过上述技术方案，多个管状工件分别置于置件机构的空心管内，管状工件外壁与空心管内壁有间隙使得工人将管状工件插入时方便，很容易就放好空心管。振动盘振动时带动置件机构振动，继而带动管状工件振动，管状工件外壁与空心管内壁不断撞击放大振动效果，使得管状工件内的砂子颠实变密。

较佳的，所述的振动盘与底座中间固设有弹性件。

通过上述技术方案，有弹性的弹性件不会阻挡振动盘的振动效果，反而弹性件弹性可蓄力的特质使得振动盘的振动效果增强，弹性件对底板有起保护作用，缓冲振动盘对底板的振动影响。

较佳的，所述的置件机构高度大于三分之二管状工件的高度，小于管状工件的高度。

通过上述技术方案，当管状工件置于置件机构中时能保证管状工件大致与底板垂直设置，避免管状工件被振出置件机构，置件机构要小于管状工件的高度使得管状工件置于其中的时候会露出端头，易于工人拿取下料。

较佳的，扭拧机与去砂机之间设置有弯管机。

通过上述技术方案，在需要对管件进行一定的弧度加工时，可以通过弯管机来实现，此时的管件中还是充满了砂子，使得弯管过程中管件向内凹陷。

较佳的，扭拧机包括工作平台、工作平台上滑移设置的管件夹具以及带有方形插孔的转动头，管件夹具包括固接在工作平台上的下夹具、下夹具上方的上夹具、驱动上夹具上下来回运动的驱动气缸。

通过上述技术方案，可以方便快速的夹持住管件，然后将管件一端推入方形插孔中，使用较为方便快速，提高加工效率。

较佳的，下夹具的一侧固接有转动轴，转动轴上转动连接有限位杆，在夹持状态下，限位杆的下表面与上夹具的上表面抵接。

通过上述技术方案，保证上夹具和下夹具充分夹持住管件，使得管件在受到扭力时上夹具不容易向上运动，保证夹持的稳定性。

较佳的，机体包括支撑板，支撑板与引导架之间设有固定架，支撑板与引导件通过固定架固接。

通过上述技术方案，使得引导件固定较为稳定，不容易发生晃动，避免管件或引导件与钻头发生严重的碰撞，防止管件或引导件或钻头的损坏。

较佳的，固定架为三个且位于钻头的周围呈中心对称设置。

通过上述技术方案，进一步保证了引导件固定的稳定性，即使在管件插入时受力，也不容易发生晃动；在保证从管件中漏出的砂子能方便的从固定架间隙间漏出的同时，固定架起到一定的防护作用，防止工人会在加工时碰到钻头，保证了安全生产。

较佳的，支撑板倾斜设置且与地面形成一个锐角，钻头与支撑板垂直设置，机体还包括与支撑板固接的支撑脚，支撑板通过支撑脚支撑在地面上。

通过上述技术方案，倾斜的支撑板可以使得漏到支撑板上的砂子能集中到一处，不会堆积在支撑板上；同时伴随着支撑板的倾斜设置，钻头也倾斜设置，工人站在钻头倾斜的一侧推送管件，较为复合人们的施力习惯，加工时较为方便省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：管件先在灌砂震动机上进行灌砂，然后再到扭拧机上将管件拧成麻花状，之后到达去砂机，将管件开口的一端对准引导件，从引导件处插入，在引导件后方的钻头会插入管件的内部，随着管件的不断插入，管件内部的砂子被打松后漏出，使用较为方便，效率较高，而且不容易损坏管件的外表面。

附图说明

图1是管状麻花方管生产线的结构示意图；

图2是灌砂震动机的结构示意图；

图3是限位杆对接时扭拧机的结构示意图；

图4是限位杆打开时扭拧机的结构示意图；

图5是管件去砂机突出支撑板上表面结构的结构示意图；

图6是管件去砂机突出支撑板底部结构的结构示意图。

图中，1、灌砂震动机；11、底座；12、砂箱； 13、振动盘；131、振动电机；132、平板；1321、斜板；14、置件机构；141、空心管；15、弹性件；16、加强筋；17、无盖收砂箱；18、集件架；2、扭拧机；21、控制箱；22、转动头；221、方形插孔；23、管件夹具；231、驱动气缸；232、上夹具；233、下夹具；24、限位杆；241、对接槽；25、工作平台；26、滑轨；27、对接杆；271、限位块；4、去砂机；41、支撑板；411、排风孔；42、排风扇；43、引导件；44、固定架；45、钻头；46、支撑脚；461、前支撑脚；462、后支撑脚；463、加强杆；47、驱动件；5、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种管状麻花方管生产线，如图1所示，包括依次连接的灌砂震动机1、扭拧机2、弯管机3和去砂机4，相邻两者之间均可以通过传送带5连接。首先通过灌砂震动机1在管件中装入并将砂子震实，然后可以用布条等物将管件的开口塞住，放到传送带上，到达扭拧机2，通过扭拧机2将管件加工成麻花状，之后经过弯管机3可以使得管件的端部具有一定的弧度，然后拿出布条，将管件开口的一端对准引导件43，从引导43件处插入，在引导件43后方的钻头45会插入管件的内部，随着管件的不断插入，管件内部的砂子被打松后漏出，使用较为方便，效率较高，而且不容易损坏管件的外表面。在此说明的是，先前将管件弯曲一定弧度，可以是管件的两端，但弯曲过后钻头还是有供钻头45插入的空间。

一种灌砂震动机，如图2所示，实施例1：灌砂震动机有扁长方形的底座11，底座11表面上宽度方向的左右两侧分别固接有集件架19和砂箱12，集件架19为镂空的框型长方体箱子，高度为五分之四管状工件高度集件架19内装有等待灌砂的管状工件；砂箱12为空心的无盖长方体盒子，高度为三分之二管状工件高度，砂箱12内装满砂子。

在底座11表面中部即砂箱12和集件架19的中间位置处固定连接有弹性件15,弹性件15为一块有弹性的弹性垫。

在弹性件15上表面中部固定设置长方形的振动盘13，振动盘的长度方向与底板的长度方向相同，振动盘13包括平板132和平板132上表面靠近长度边缘的一个振动电机131，振动电机131与平板132固定连接，当振动电机131开启时可带动平板132在弹性垫15上振动。

在振动盘13上表面固定设有14个置件机构14，置件机构14由四个空心管141固接而成，空心管141的轴向与振动盘13平面垂直且高度为管状工件高度的三分之二，四个空心管141的横截面呈田字设置。在置件机构14外壁两侧设置固接的加强筋16，加强筋16底部与振动盘13固接。

在振动盘13上远离振动电机的长度方向边缘固定设置一个斜板1321，斜板1321的上表面与振动盘13的上表面相连接与振动盘13边缘且与水平面呈向下的145度设置，斜板1321与底座11之间留有一定的空隙，保证振动盘振动时斜板不会与底板发生干涉。

在斜板1321的正下方与底座11的空隙处，设置一个长方形的无盖收砂箱18，底座11上有一个相适配的凹槽17供无盖收砂箱18放置，振动盘振动时，斜板不会与无盖收砂箱18发生干涉。

其中，工人将116根管状工件分别放置在置件机构14的空心管141内，开启振动电机131，往管状工件内灌砂，灌砂的过程中振动电机131带动平板132振动，平板132带动置件机构14振动，置件机构14内的管状工件也随之振动并不断与空心管141内壁碰撞振动，砂子被颠实变密，过程中工人一至灌砂直至管状工件被灌满，取走管状工件即可。

关闭振动电机131，清理振动板上的余砂从斜板1321表面滑落至无盖手砂箱18内，当无盖收砂箱18被装满时把无盖收砂箱18内的砂子倒进旁边的砂箱12即可，将空的无盖收砂箱18放回凹槽17内即可。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，弹性件15为若干弹簧，弹簧的上端与振动盘13的平板132下表面固接，弹簧的下端与底板的上表面固接。置件机构14下方位置对应的振动盘13上设有漏砂孔，漏砂孔的大小供砂子穿过且保证管状工件不能穿过，管状工件留在置件机构14内。

一种扭拧机2，如图3和图4所示，包括工作平台25，工作平台25上固接有滑轨26，滑轨26上滑移连接有管件夹具23，管件夹具23包括与滑轨26滑移连接的下夹具233、位于下夹具233上方的上夹具232，以及驱动上夹具232向下运动从而夹持住管件的驱动气缸231，而工作平台25的一侧设置至有扭拧机2的控制箱21以及带有方形插孔221的转动头22，另一侧可以设置有推动管件夹具23在滑轨26上来回运动的推动气缸。

下夹具233的一侧固接有转动轴，转动轴上转动连接有限位杆24，下夹具233的另一侧可以固接有对接杆27，限位杆24上开设有与对接杆27对接的对接槽241，对接杆27的顶部固接有限位块271。上夹具232完成夹持后，转动限位杆24，对接槽241与对接杆27相对接，此时，限位块271的下表面与限位杆24的上表面抵接，限位杆24的下表面与上夹具232的上表面抵接。

一种去砂机4，如图5和图6所示，包括机体，机体包括支撑板41和支撑板41底部固接的支撑脚46。支撑板41与地面之间倾斜设置，倾斜角为锐角，锐角可以是30°、45°或60°。而随着支撑板41的倾斜设置，支撑脚46包括前支撑脚461和后支撑脚462，前支撑脚461沿着支撑板41的倾斜方向一致，后支撑脚462与支撑板41垂直设置，机体整体呈一个倒V字形，可以较为稳定的支撑在地面上。

支撑板41可以呈方形，支撑脚46为杆状，前支撑脚461和后支撑脚462均为两根，支撑脚46位于支撑板41的四角处，同时前支撑脚461和后支撑脚462之间固接有加强杆463，相邻的后支撑脚462之间也可设置加强杆463，保证支撑脚46整体结构的稳定性。而此时的支撑板41可以将漏出的砂子引导至地面上，通过前支撑脚461将支撑板41腾空，可以使得部分砂子存入支撑板41下方，使砂子有更大的暂时存放的空间。

驱动件47可以为电机，电机固接于支撑板41的底部，电机上安装有钻头45，而钻头45穿过支撑板41位于支撑板41的上表面，钻头45与支撑板41是垂直设置的。支撑板41的上表面固接有多个固定架44，钻头45位于多个固定架44之间，固定架44与支撑板41固接的另一端与引导件43固接。

引导件43与钻头45位于同一直线上，钻头45的端部可以伸入至引导件43中。引导件43呈管状，固定架44可以为四根，四根固定脚均匀分布在钻头45的周围，与钻头45形成一定的角度设置，器端部与引导件43的外壁固接。

同时，支撑板41上开设有排风孔411，排风孔411处安装有排风扇42，排风孔411处连通有排风管，排风扇42将扬起的灰尘吸入排风管中；当然，排风孔411位于固定架44的上方位置，这样可以避免漏出的砂子会直接进入排风孔411中。

在完成对管件的扭拧后，将管件开口的一端对准引导件43，从引导件43处插入，在引导件43后方的钻头45会插入管件的内部，随着管件的不断插入，管件内部的砂子被打松后漏出，漏出的砂子沿着支撑板41的斜面滑落到地上，砂子扬起的灰尘可以通过排风扇42吸走，这样的设置使用较为方便，效率较高，而且不容易损坏管件的外表面，也可一定程度上保护工作环境。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。