一种组合式铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，尤其是一种用于成型玛钢管件整体式铸造型板的组合式模具，属于金属铸造技术领域。

背景技术：

玛钢管件即可锻铸铁管件，它是使用在水路管道中的重要配件，通过金属铸造工艺成型。在玛钢管件生产企业，为提高产品的生产效率，通常采用铸造型板作为砂型铸造模具，铸造型板由底板和一组按一定规则排布的模型组成，其中整体式铸造型板以其定位精度高、铸造出的管件产品质量易于保证等优点受到青睐，具有良好的发展前景，由此带来了整体式铸造型板的加工问题。

整体式铸造型板的加工过程是：首先以铸造工艺成型毛坯件，再通过机加工方式进行表面处理。现有技术中使用泡沫铣削模具作为整体式铸造型板的母模，不仅制造成本高、不能重复利用，而且还存在铸造出的毛坯件表面加工余量不均匀的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术之弊端，提供一种制造成本低、能保证铸造出的整体式铸造型板毛坯件表面加工余量均匀、并可通过不同组合方式重复利用的组合式铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合式铸造模具，用于成型玛钢管件的整体式铸造型板，它包括底板和一组模型；所述底板为平板结构；所述模型为匹配铸造管件外表面形状二分之一的结构，模型以粘接方式安装在底板上。

上述组合式铸造模具，所述模型包括模型本体和连接结构，所述模型本体对称布置，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构。

上述组合式铸造模具，所述底板上设有定位孔，所述模型连接结构的底面上设有定位销，通过所述定位销与定位孔的配合实现模型在底板上的定位。

上述组合式铸造模具，所述底板和模型均采用铸铝材质。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型为一种组合式铸造模具，其模型与底板以粘接方式连接，因此可适应不同型号规格管件产品的铸造型板，通过不同组合方式重复利用；本实用新型还在底板上设置了定位孔，在模型连接结构的底面上设置了定位销，可通过定位销与定位孔的配合实现模型在底板上的定位；本实用新型的底板和模型均采用铸铝材质，以其作为母模铸造出的玛钢管件铸造型板表面质量好，加工余量均匀。综上所述，本实用新型具有制造成本低的特点，不仅能保证整体式铸造型板毛坯件表面加工余量均匀、并可通过不同组合方式达到重复利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述组合式铸造模具第一实施例(针对GB25弯头铸造型板的母模)的结构示意图；

图2是图1的结构爆炸图；

图3是本实用新型所述组合式铸造模具第一实施例(针对GB25弯头铸造型板的母模)的主视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述组合式铸造模具第二实施例(针对QB20弯头铸造型板的母模)的主视图。

图中各标号表示为：1、底板，2、模型，3、连接结构,4、定位销，5、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型为一种组合式铸造模具，其第一优选实施例是作为GB25弯头铸造型板的母模，它包括底板1和一组模型2；所述模型2包括模型本体和连接结构3，所述模型本体为匹配GB25弯头外表面形状二分之一结构，模型2以粘接方式安装在底板1上，在相邻两个模型本体之间设置用于形成浇注通道的连接结构3。

参看图4，在本实用新型所述的组合式铸造模具中，所述底板1上设有定位孔5，所述模型连接结构3的底面上设有定位销4，通过所述定位销4与定位孔5的配合实现模型2在底板1上的定位。

参看图5，本实用新型的第二优选实施例是作为QB20弯头铸造型板的母模，它通过在底板1上重新组合匹配QB20弯头外表面形状二分之一的模型本体，实现底板的重复利用。