铝铸件圆度校形器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝铸件圆度校形器，包括液压缸（1）、校形器枪头（2），液压缸（1）上设置把手（3），把手（3）上设置把手套（4），把手（3）下部设置控制液压缸活塞杆动作的控制开关（5）；液压缸（1）设置吊环（6），吊环（6）用钢绞线通过两定滑轮与同重量的配重块相连；液压缸（1）进油口与液压站出管相连。校形器枪头（2）的后端分别与液压缸（1）活塞杆后端盖的凸杆进行螺纹连接，校形器枪头（2）的前端设置成圆锥面。
【专利说明】铝铸件圆度校形器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及校形装置，属于铝及铝合金加工制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝车轮在铸造、变形加工、热处理过程由于在毛坯冷却、加工应力、淬火受冷收缩应变不均匀会发生变形，在轮辋部位会产生圆度变形，由圆形变为椭圆形，使部分轮辋内外部加工不足导致在机械加工过程中存在部分加工不到的现象。传统的方式为定期用测量圆盘测量后沿椭圆的长轴用压力机下压，将椭圆校形成圆形，使其满足后序机械加工要求。该种方法需要购买压力机并安装V形铁垫块等工装，且存在一定的安全隐患和效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作简便的铝铸件圆度校形装置。
[0004]本实用新型的技术方案为，铝铸件圆度校形器，包括液压缸和校形器枪头。液压缸上设置把手，把手上设置把手套，把手下部装有控制液压缸活塞杆动作的控制开关；在液压缸上设置吊环，吊环用钢绞线通过两定滑轮与同重量的配重块相连；液压缸进油口与液压站出管相连。校形器枪头的后端分别与液压缸的活塞杆的后端盖的凸杆进行螺纹连接，校形器枪头的前端设置成圆锥面。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型铝铸件圆度校形器的示意图。
[0006]图中:1-液压缸，2-校形器枪头，3-把手，4-把手套，5-控制开关，6_吊环。【具体实施方式】
[0007]铝铸件圆度校形器，包括液压缸1、校形器枪头2。液压缸I上设置把手3，在把手3上设置把手套4，在把手3下部设置控制液压缸活塞杆动作的控制开关5 ;液压缸I设置吊环6，吊环6用钢绞线通过两定滑轮与同重量的配重块相连；液压缸进油口与液压站出管相连。校形器枪头2的后端分别与液压缸I的活塞杆的后端盖的凸杆进行螺纹连接，校形器枪头2的前端设置成与车轮轮辋内壁一致的圆锥面。用圆盘测量车轮轮辋部位圆度，将内撑式圆度校形器沿椭圆的短轴放置于车轮轮辋，使校形器枪头2前端的圆锥面与车轮轮辋内壁进行面接触；按下控制开关5，液压缸活塞杆顶出使椭圆的短轴增大，将椭圆校形成圆形，使其满足后序机械加工要求。
【权利要求】
1.铝铸件圆度校形器，包括液压缸(I )、校形器枪头(2)，其特征在于:液压缸(I)上设置把手(3 )，把手(3 )上设置把手套(4 )，把手(3 )下部设置控制液压缸活塞杆动作的控制开关(5);液压缸(I)设置吊环(6)，吊环(6)用钢绞线通过两定滑轮与同重量的配重块相连；液压缸(I)进油口与液压站出管相连；校形器枪头(2)的后端分别与液压缸(I)活塞杆后端盖的凸杆进行螺纹连接，校形器枪头(2)的前端设置成圆锥面。
【文档编号】B21D3/16GK203541179SQ201320768586
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】刘宏磊, 王永宁, 朱志华, 李昌海 申请人:凯斯曼秦皇岛汽车零部件制造有限公司