球销螺纹自动加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种球销螺纹自动加工装置，包括固连在滚丝机上的支撑柱，还包括螺纹尺寸调节装置，垂直固连于支撑柱上，其包括垂直固连于支撑柱上的导轨，以及可固定的滑动设置在所述导轨上的滑动机构；驱动装置，垂直连接于所述滑动机构的一端，所述驱动装置在滑动机构的带动下具有相对于所述导轨的位置移动；承载装置，连接于所述驱动装置的驱动端上，并在所述驱动装置的驱动下使其所承载的球销具有移位于滚丝机中以进行螺纹加工的运动；以及销孔检测装置。本装置实现了球销螺纹的自动加工，解决了使用手感定位来确定球销螺纹尺寸的问题而造成螺纹尺寸得不到保证的麻烦，且可避免球销销孔进行目测检查而出现销孔漏加工产品出现的问题。
【专利说明】球销螺纹自动加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹加工装置，尤其涉及一种球销螺纹自动加工装置。
【背景技术】
[0002]球销类零部件的一端需要进行螺纹加工，在加工时需要将球销平整的放置及定位好后才能进行加工，在螺纹加工好后还需检查球销上的销孔是否加工，然后才能进入下一工序。目前在球销螺纹加工时均是操作人员进行手工操作，且螺纹尺寸的长短是用手感定位来确定的，这就容易因人为因素使得加工螺纹的尺寸不能得到保证，从而造成不合格产品出现。而且现在球销销孔的检查也是在螺纹加工完毕后操作人员进行目测，这在操作人员长期重复工作时，容易出现目测失误而造成销孔漏加工的产品流出，进而造成球销总成装配出现问题。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种球销螺纹自动加工装置，其实现了球销螺纹的自动加工，解决了使用手感定位来确定球销螺纹尺寸的问题而造成螺纹尺寸得不到保证的麻烦，且可避免球销销孔进行目测检查而出现销孔漏加工产品出现的问题。
[0004]为实现上述目的，本球销螺纹自动加工装置包括固连在滚丝机上的支撑柱，还包括:
[0005]螺纹尺寸调节装置，垂直固连于支撑柱上，所述的螺纹尺寸调节装置包括垂直固连于支撑柱上的导轨，以及可固定的滑动设置在所述导轨上的滑动机构；
[0006]驱动装置，垂直连接于所述滑动机构的一端，所述驱动装置在滑动机构的带动下具有相对于所述导轨的位置移动；
[0007]承载装置，连接于所述驱动装置的驱动端上，并在所述驱动装置的驱动下使其所承载的球销具有移位于滚丝机中以进行螺纹加工的运动。
[0008]采用上述的技术方案，将球销由承载装置承载，当承载装置在驱动装置的驱动下运动而使球销进入滚丝机中时便可对球销进行螺纹加工，加工好螺纹后球销在承载装置的承载下再由驱动装置驱动而离开滚丝机中即可完成整个螺纹加工过程。由于承载装置为连接于驱动装置的驱动端上，而驱动装置又连接于螺纹尺寸调节装置中的可滑动的滑动机构上，所以当改变滑动机构在螺纹尺寸调节装置中的位置时，驱动装置相对导轨，也即相对支撑柱具有位置移动，由于支撑柱与滚丝机间的位置固定，因而承载装置在驱动装置的带动下也会产生相对支撑柱，也即相对滚丝机的位置移动，进而会改变由承载装置承载的球销进入滚丝机中的程度，也即改变了滚丝机在球销上加工的螺纹的尺寸。
[0009]作为对上述方式的限定，所述的滑动机构包括滑动设置于导轨上的滑块，固连于所述滑块上的连接板，以及可滑动的设置在所述导轨两侧的、以对连接板进行固定的固定板，所述驱动装置连接于连接板的一端。驱动装置通过连接板与滑块连接在一起，改变滑块在导轨上的位置即可实现驱动装置相对导轨的位置移动，当驱动装置移动到合适位置后使用固定板将连接板固定在导轨上即可使驱动装置相对导轨的位置固定住，从而实现对螺纹加工尺寸的可调节及选定加工尺寸的保证。
[0010]作为对上述方式的限定，所述的驱动装置为气缸，所述的承载装置包括连接于气缸的气缸杆上的送料板，以及设置在所述送料板底部的承载座。设置承载座，加工时只要将球销放于承载座中即可，使球销的放置及定位工作变得简单，省去了人工操作的麻烦，提高了工作效率。
[0011]作为对上述方式的限定，在所述承载装置上还设有对所承载的球销进行固定的夹紧机构。利用夹紧机构可使承载座中的球销在移位于滚丝机的过程中得到固定，防止球销在承载座中乱动或是从承载座中脱落。
[0012]作为对上述方式的限定，所述的夹紧机构包括固连于送料板顶部的夹紧气缸，连接于夹紧气缸的气缸杆上的上卡爪，以及固连于送料板底部、位于承载座一侧的与所述上卡爪相配合的下卡爪。球销放置于承载座中时，球销的一部分也即位于下卡爪之中，当上卡爪在夹紧气缸的的驱动下朝向下卡爪运动时即可将球销固定在两个卡爪之间，从而实现了对球销的固定。
[0013]作为对上述方式的限定，还包括销孔检测装置，所述销孔检测装置包括底座，垂直设置在底座上的、以供球销销孔套设的检测立柱，以及设置在所述底座上的对套设于检测立柱上的球销进行感应以使所述夹紧机构得到驱动信号的感应装置。设置销孔检测装置，只有球销在销孔套设于检测立柱上以后才能触动感应开关发出驱动信号以使夹紧机构动作，进而使下一个球销的螺纹加工过程开始，这样就保证了每一个加工好后的球销都经过销孔有无的检查，防止了人为因素出现漏检的可能。
[0014]作为对上述方式的限定，所述底座中可拆卸的设有立柱安装座，所述检测立柱垂直固连于立柱安装座上。设置立柱安装座使得在球销规格不同时只要更换不同的立柱安装座即可，避免了更换底座的麻烦，减少了不必要的工作量。
[0015]综上所述，采用本实用新型的技术方案，可实现球销螺纹的自动加工，解决了使用手感定位来确定球销螺纹尺寸的问题而造成螺纹尺寸得不到保证的麻烦，且可避免球销销孔进行目测检查而出现销孔漏加工产品出现的问题，降低了员工工作量，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作更进一步详细说明:
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为球销螺纹自动加工装置的侧视图；
[0019]图3为导轨及滑块的结构示意图；
[0020]图4为送料板的结构示意图；
[0021]图5为上卡爪和下卡爪的结构示意图；
[0022]图6为销孔检测装置的结构示意图；
[0023]图中:1、支撑柱；2、导轨固定板；3、导轨；4、滑块；5、连接板；6、固定板；7、固定螺栓；8、气缸安装板；9、气缸；10、气缸杆；11、送料板安装座；12、送料板；13、夹紧气缸；14、夹紧气缸气缸杆；15、上卡爪安装板；16、上卡爪；17、支撑板；18、盖板；19、托板；20、下卡爪；21、承载座；22、底座；23、立柱安装座；24、紧定螺栓；25、检测立柱；26、感应开关；27、送料板安装孔；28、夹紧气缸安装孔；29、挡板；30、凸台；31、盖板安装孔；32、支撑板安装孔；33、导轨安装板；34、导轨底板；35、导块；36、导轨安装孔；37、固定孔；38、连接板安装孔；39、调节槽；40、通孔。
【具体实施方式】
[0024]本实施例涉及一种球销螺纹自动加工装置，由图1结合图2所示,其包括垂直固连在滚丝机(图中未示出)的支撑柱1，支撑柱I为长方体形立柱，在支撑柱I上垂直固连有螺纹尺寸调节装置，螺纹尺寸调节装置的一端连接有驱动装置，驱动装置的驱动端连接有承载装置。
[0025]螺纹尺寸调节装置包括垂直固连在支撑柱I上的导轨3，导轨3通过固定在支撑柱I上的导轨固定板2连接于支撑柱I上，导轨固定板2为一方形板，导轨3固定在导轨固定板2的顶端，导轨3的结构如图3所示，其包括长方体形的导轨安装板33，在导轨安装板33上设置有导轨安装孔36，以用于将导轨3安装于导轨固定板2上，在导轨安装板33的侧面垂直固连有长方体形的导轨底板34，在导轨底板34的中部沿其长度方向设置有导块35，位于导轨底板34的两侧还开设有固定孔37。导块35上滑动设置有滑块4，滑块4的结构也如图3中所示，其为一开口向下包拢在导块35上的凹形块，在滑块4的顶面开设有连接板安装孔38。
[0026]在滑块4的顶面通过连接板安装孔38固连有连接板5，连接板5背对于支撑柱I的一端还固连有气缸安装板8，连接板5和气缸安装板8均为长方体形板，在连接板5的两个侧面上还连接有固定板6,固定板6为一顶角处有矩形缺口的长方体形板,在固定板6的底部还开设有与导轨底板34的侧面相对的调节槽39，从而可通过穿设在调节槽39中并安装于导轨底板34上的固定孔37中的固定螺栓7将固定板6固定在导轨3上。而当松开螺栓7时，滑块4、连接板5及固定板6所组成的滑动机构就可以在导轨3上滑动，滑动到合适位置有再固定螺栓7将它们固定在导轨3上即可。
[0027]本实施例中驱动装置为连接在气缸安装板8上的气缸9，气缸9的驱动端，即气缸杆10为向下设置，在气缸杆10的端头连接有长方体形的送料板安装座11，承载装置即通过送料板安装座11连接于驱动装置上。
[0028]承载装置包括连接于送料板安装座11上的送料板12，以及设置在送料板12底部的承载座21。送料板12的结构如图4所示，其为中部开有通孔40的长方体形板，通孔40为上窄下宽形，在其中部偏下处有过渡的圆弧。在送料板12的顶部开设有送料板安装孔27，用于将送料板12安装于送料板安装座11上，在送料板安装孔27的下方还开设有夹紧气缸安装孔28。在通孔40的底部，与通孔40的底面及两个侧壁固连设置有两个方形的挡板29，在送料板12的底部位于通孔40的两边还设置有方形的凸台30。在两个凸台30上开设有盖板安装孔31，在送料板12的底板中部也开设有支撑板安装孔32。
[0029]如图1中所示，送料板12安装于送料板安装座11上后，在通孔40的底部安装有长方体形的支撑板17，支撑板17由位于其两侧的挡板29及安装在凸台30上的盖板18卡定在通孔40的底部，并通过支撑板安装孔32将其固定在送料板12上。在支撑板17的顶面上安装有托板19，托板19上安装有承载座21，承载座21为一圆柱形实体，在其中部开设圆锥形的凹孔以用于平稳的放置球销的球头部分，承载座21也由凹孔底部的螺栓固定在托板19上。
[0030]为使放置于承载座21中的球销能顺利的移位于滚丝机中进行螺纹加工，在送料板12上还安装有对球销进行固定的夹紧机构。夹紧机构包括通过夹紧气缸安装孔28安装在送料板12顶部的夹紧气缸13，夹紧气缸13的夹紧气缸气缸杆14的端头连接有上卡爪安装板15，在上卡爪安装板15的底面上安装有上卡爪16，与上卡爪16相对的还有安装在托板19上位于承载座21 —侧的下卡爪20。上卡爪16及下卡爪20的结构如图5中所示，在上卡爪16和下卡爪20相对的端面上开设有相对应的呈三角形的卡槽。当夹紧气缸气缸杆14向下运动时，球销即在卡槽中由上卡爪16和下卡爪20共同固定住。
[0031]本球销螺纹自动加工装置还设置有销孔检测装置，该销孔检测装置将销孔的检测操作作为螺纹加工操作的启动条件，从而避免了销孔漏检的发生。销孔检测装置的结构如图6所示，其包括中空且一侧面和底面开口的底座22，在底座22中放置有立柱安装座23，立柱安装座23为一凹形座，其由安装在底座22侧面上的紧定螺栓24固定在底座22中，在立柱安装座23的中部固连有检测立柱25，在底座22的后端面上还安装有感应开关26。感应开关26可为微动开关等，当球销的销孔套设在检测立柱25上时触动感应开关26，使感应开关26发出启动信号从而开启螺纹加工作业。
[0032]本球销螺纹自动加工装置的工作过程是这样的，先根据需加工螺纹的尺寸调整滑块4在导轨3上的位置，也即最终使得承载座21相对滚丝机的位置发生改变，以使承载座21承载的球销移位于滚丝机后加工出的螺纹为所需要的尺寸。然后将需加工螺纹的球销放置于承载座21中，然后将加工好螺纹的球销的销孔套设在检测立柱25上，在检查了销孔的同时也使得感应开关26对夹紧气缸13发出驱动信号。夹紧气缸13得到驱动信号后，夹紧气缸气缸杆14下移对球销进行夹紧固定,球销被夹紧固定好后再发送信号给气缸9,气缸9的气缸杆10下移使球销移位于滚丝机中，球销到达滚丝机中后再发送信号给夹紧气缸13和滚丝机，夹紧气缸13的夹紧气缸气缸杆14上移解除对球销的固定，同时滚丝机也开始对球销进行螺纹加工，螺纹加工好后，滚丝机再发送信号给气缸9，气缸9的气缸杆10带动承载座21中的已加工好螺纹的球销上移从而完成螺纹加工作业。最后取出已加工好螺纹的球销，再在承载座21中放入需加工螺纹的球销，然后将取出的已加工好螺纹的球销在销孔检测装置中检查销孔，同时启动下一个球销的螺纹加工即完成了一个球销的螺纹自动加工过程。
【权利要求】
1.一种球销螺纹自动加工装置，包括固连在滚丝机上的支撑柱，其特征在于还包括: 螺纹尺寸调节装置，垂直固连于支撑柱上，所述的螺纹尺寸调节装置包括垂直固连于支撑柱上的导轨，以及可固定的滑动设置在所述导轨上的滑动机构； 驱动装置，垂直连接于所述滑动机构的一端，所述驱动装置在滑动机构的带动下具有相对于所述导轨的位置移动； 承载装置，连接于所述驱动装置的驱动端上，并在所述驱动装置的驱动下使其所承载的球销具有移位于滚丝机中以进行螺纹加工的运动。
2.根据权利要求1所述的球销螺纹自动加工装置，其特征在于:所述的滑动机构包括滑动设置于导轨上的滑块，固连于所述滑块上的连接板，以及可滑动的设置在所述导轨两侧的、以对连接板进行固定的固定板，所述驱动装置连接于连接板的一端。
3.根据权利要求2所述的球销螺纹自动加工装置，其特征在于:所述的驱动装置为气缸，所述的承载装置包括连接于气缸的气缸杆上的送料板，以及设置在所述送料板底部的承载座。
4.根据权利要求3所述的球销螺纹自动加工装置，其特征在于:在所述承载装置上还设有对所承载的球销进行固定的夹紧机构。
5.根据权利要求4所述的球销螺纹自动加工装置，其特征在于:所述的夹紧机构包括固连于送料板顶部的夹紧气缸，连接于夹紧气缸的气缸杆上的上卡爪，以及固连于送料板底部、位于承载座一侧的与所述上卡爪相配合的下卡爪。
6.根据权利要求4所述的球销螺纹自动加工装置，其特征在于:还包括销孔检测装置，所述销孔检测装置包括底座，垂直设置在底座上的、以供球销销孔套设的检测立柱，以及设置在所述底座上的对套设于检测立柱上的球销进行感应以使所述夹紧机构得到驱动信号的感应装置。
7.根据权利要求6所述的球销螺纹自动加工装置，其特征在于:所述底座中可拆卸的设有立柱安装座，所述检测立柱垂直固连于立柱安装座上。
【文档编号】B21H3/02GK203621356SQ201320768525
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】石建有, 王浩, 申浩 申请人:长城汽车股份有限公司