自动冲点设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED灯生产设备【技术领域】，尤其涉及自动冲点设备，包括机箱，机箱的上方设置有冲点装置，该冲点装置包括冲点轮和冲点套，机箱的上方设置有用于驱动冲点轮正反转动的动力机构，冲点套设置于冲点轮内，冲点套内呈环形辐射状设置有若干个冲点针，冲点针套设有弹性元件；冲点轮的内沿设置有当冲点轮转动时以推动冲点针径向移动的滚动面，冲点针的外端与该滚动面抵接。本实用新型能对灯头进行自动化冲点，使得灯头与灯体自动铆接连接，且对灯头的冲点非常均匀，不但解决了人工冲点时出现的漏冲点、冲点不均匀等问题，确保灯头与灯体的铆接更加稳固，实现高质量的生产；而且单次工作周期短、速度快，实现高效率的生产。
【专利说明】自动冲点设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯生产设备【技术领域】，尤其涉及自动冲点设备。
【背景技术】
[0002]LED灯具有高效、节能、环保等优点，其中，LED灯的种类也相当繁多，包括灯管式、灯泡式、灯珠式等等，根据LED灯的不同种类分别应用于不同的领域，因此，目前人们都致力于LED灯的研究和推广。而灯泡式LED灯主要在酒店、商场等场所作为照明和装饰使用，灯泡式LED灯一般由灯头、灯体、LED板及灯泡组装而成，而灯头安装于灯体的一端部，通常与灯体之间采用螺接、焊接、铆接或者其中的两种连接方式相结合等，但目前对于灯泡式LED灯的灯头与灯体的连接无论是螺接、焊接或是铆接都还停留在纯手工操作，特别是当灯头与灯体是采用铆接连接时，需要对灯头的整个外圆周侧面进行冲点，人工冲点不但需要花费大量的时间，且容易漏冲点或者点与点之间的间距过大导致灯头与灯体的铆接不稳固，即生产质量不能保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能对灯头进行环形自动冲点，从而确保灯头与灯体铆接的冲点设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的自动冲点设备，包括机箱，机箱的上方设置有冲点装置，该冲点装置包括冲点轮和冲点套，机箱的上方设置有用于驱动冲点轮正反转动的动力机构，冲点套设置于冲点轮内，冲点套内呈环形辐射状设置有若干个冲点针，冲点针套设有弹性元件；冲点轮的内沿设置有当冲点轮转动时以推动冲点针径向移动的滚动面，冲点针的外端与该滚动面抵接。
[0005]其中，冲点轮的中部开设有套孔，滚动面设置于套孔的侧面，滚动面的两端分别设置有高点和低点；冲点套通过一安装板固定安装于机箱的上方，冲点套的中部开设有用于对LED灯头进行冲点的冲点孔，冲点套内呈环形辐射状开设有若干个阶梯孔，阶梯孔连通冲点套的外侧面与冲点孔；冲点针包括滚珠端及针尖端，冲点针穿设于冲点套的阶梯孔内，弹性元件的一端与滚珠端抵接，弹性元件的另一端与阶梯孔的阶梯面抵接，滚珠端与滚动面的低点抵接，针尖端朝向冲点套的冲点孔。
[0006]其中，动力机构包括:旋转气缸，旋转气缸固定安装于安装板；主动齿轮，主动齿轮与旋转气缸的活塞杆套接并与冲点轮啮合连接。
[0007]其中，本实用新型的自动冲点设备还包括阻挡机构，阻挡机构固定安装于安装板并位于主动齿轮的一侧；主动齿轮的侧面设置有阻挡块；主动齿轮转动带动冲点轮转动，冲点针的滚珠端从滚动面的低点滚动至高点，阻挡块与阻挡机构抵顶。
[0008]其中，机箱的上方还设置有Z轴驱动机构，Z轴驱动机构包括升降螺杆、沿升降螺杆上下移动的移动螺母及用于驱动升降螺杆转动的第一电机，移动螺母与安装板固定连接。[0009]其中，机箱开设有夹具输送道，夹具输送道位于冲点装置的下方，夹具输送道连接有夹具输送装置。
[0010]其中，夹具输送装置包括:设置于夹具输送道两端的惰轮、绕设于两个惰轮之间的夹具传动带以及用于驱动夹具传动带转动的第二电机，第二电机设置于机箱内。
[0011]其中，本实用新型的自动冲点设备还包括:定位气缸，定位气缸设置于夹具输送道的侧方并位于冲点装置的下方，定位气缸的活塞杆连接有用于对夹具进行定位的定位杆。
[0012]其中，机箱设置有散热风扇。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的自动冲点设备，工作时，动力机构驱动与其连接的冲点轮转动，随着冲点轮的转动，冲点轮的滚动面连续挤压冲点针的外端，驱动冲点针压缩弹性元件向冲点套的中部冲压，直至冲点针的外端沿着滚动面滚动并推动冲点针径向移动，即当冲点套中部位置有灯头时，冲点套内呈环形辐射状设置有若干个冲点针在冲点轮的驱动下同时对灯头进行冲点，从而实现将位于冲点套中部位置的灯头与灯头铆接；然后动力机构驱动冲点轮反转，冲点针在弹性元件的弹力作用下，沿着滚动面带动冲点针反方向移动，冲点针实现复位，冲点装置的单次工作周期完成。本实用新型能对灯头进行自动化冲点，使得灯头与灯体自动铆接连接，且对灯头的冲点非常均匀，不但解决了人工冲点时出现的漏冲点、冲点不均匀等问题，确保灯头与灯体的铆接更加稳固，实现高质量的生产；而且单次工作周期短、速度快， 实现高效率的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的动力机构与冲点装置连接的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的动力机构与冲点装置连接的另一结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的动力机构及冲点装置的分解结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的冲点装置的剖切示意图。
[0019]图6为本实用新型的冲点轮与冲点套连接的结构简图。
[0020]图7为本实用新型的冲点套的结构示意图。
[0021]图8为本实用新型的冲点轮的结构示意图。
[0022]图9为本实用新型的冲点针的结构示意图。
[0023]图10为本实用新型隐藏冲点装置后的结构示意图。
[0024]图11为本实用新型的机箱的结构示意图。
[0025]图12为本实用新型的夹具输送装置的结构示意图。
[0026]附图标记包括:
[0027]10—机箱11一夹具输送道12—散热风扇
[0028]20—冲点装置21—冲点轮22—冲点套
[0029]23—冲点针24—弹性元件30—动力机构
[0030]31—旋转气缸32—主动齿轮40—安装板
[0031]50—阻挡机构60 — Z轴驱动机构 61—第一电机
[0032]62—导柱63—导套64—升降螺杆
[0033]65—移动螺母70—安装架80—夹具输送装置[0034]81—惰轮82—夹具传动带83—第二电机
[0035]90—定位气缸211—滚动面212—高点
[0036]213—低点214—套孔221—冲点孔
[0037]222—阶梯孔231—滚珠端232—针尖端
[0038]321—阻挡块。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0040]如图1至图12所示，本实用新型的自动冲点设备，包括机箱10，机箱10的上方设置有冲点装置20，该冲点装置20包括冲点轮21和冲点套22，机箱10的上方设置有用于驱动冲点轮21正反 转动的动力机构30，冲点套22设置于冲点轮21内，冲点套22内呈环形辐射状设置有若干个冲点针23，冲点针23套设有弹性元件24 ;冲点轮21的内沿设置有当冲点轮21转动时以推动冲点针23径向移动的滚动面211，冲点针23的外端与该滚动面211抵接。
[0041]工作时，动力机构30驱动与其连接的冲点轮21转动，随着冲点轮21的转动，冲点轮21的滚动面211连续挤压冲点针23的外端,驱动冲点针23压缩弹性元件24向冲点套22的中部冲压，直至冲点针23的外端沿着滚动面211滚动并推动冲点针23径向移动，即当冲点套22中部位置有灯头时，冲点套22内呈环形辐射状设置有若干个冲点针23在冲点轮21的驱动下同时对灯头进行冲点，从而实现将位于冲点套22中部位置的灯头与灯头铆接；然后动力机构30驱动冲点轮21反转，冲点针23在弹性元件24的弹力作用下，沿着滚动面211带动冲点针23反方向移动，冲点针23实现复位，冲点装置20的单次工作周期完成。本实用新型能对灯头进行自动化冲点，使得灯头与灯体自动铆接连接，且对灯头的冲点非常均匀，不但解决了人工冲点时出现的漏冲点、冲点不均匀等问题，确保灯头与灯体的铆接更加稳固，实现高质量的生产；而且单次工作周期短、速度快，实现高效率的生产。
[0042]本实施例中，冲点轮21的中部开设有套孔214，滚动面211设置于套孔214的侧面，滚动面211的两端分别设置有高点212和低点213 ;冲点套22通过一安装板40固定安装于机箱10的上方，冲点套22的中部开设有用于对LED灯头进行冲点的冲点孔221，冲点套22内呈环形辐射状开设有若干个阶梯孔222，阶梯孔222连通冲点套22的外侧面与冲点孔221 ;冲点针23包括滚珠端231及针尖端232，冲点针23穿设于冲点套22的阶梯孔222内，弹性元件24的一端与滚珠端231抵接，弹性元件24的另一端与阶梯孔222的阶梯面抵接，滚珠端231与滚动面211的低点213抵接，针尖端232朝向冲点套22的冲点孔221。冲点套22通过安装板40安装于机箱10的上方属于固定设置，且位于冲点轮21中部开设的套孔214内，即当驱动机构驱动冲点轮21转动时，冲点轮21是绕着并以冲点套22为中心转动的；具体的工作过程为，需要进行的冲点的灯头位于冲点套22中部开设的冲点孔221内，启动动力机构30，动力机构30驱动冲点轮21绕着冲点套22转动，冲点轮21挤压与其滚动面211的低点213抵接的冲点针23的滚珠端231沿着滚动面211滚动至滚动面211的高点212，此过程中，若干个冲点针23压缩弹性元件24从冲点套22开设的阶梯孔222冲压出冲点孔221径向移动，从而实现针尖端232对位于冲点孔221位置的灯头冲点，使得灯头与灯体铆接连接；之后，动力机构30驱动冲点轮21反向转动,经被冲点针23压缩后的弹性元件24在阶梯孔222的阶梯面的作用下恢复原有的形状，从而驱动冲点针23的滚珠端231沿着滚动面211从高点212滚动至低点213，即实现冲点针23复位，被冲点铆接的灯头与灯体脱出，冲点装置20的单次工作周期则完成；整个工作过程冲点装置20通过若干个环形辐射状设置的冲点针23对灯头进行均匀地冲点，冲点效果好，同时在冲点的过程，无需人工操作即可快速地完成单个周期，并持续地进行工作，机械化、自动化水平高，进而实现高效率生产，确保生产商的高收益。
[0043]本实施例中，动力机构30包括:旋转气缸31，旋转气缸31固定安装于安装板40 ；主动齿轮32，主动齿轮32与旋转气缸31的活塞杆套接并与冲点轮21啮合连接；采用旋转气缸31驱动与其活塞杆套接的主动齿轮32转动，从而主动齿轮32带动与其啮合连接的冲点轮21转动；由于本技术方案需要实现驱动冲点轮21在绕一个方向转动一定的角度之后，再进行反向旋转一定的角度，即要求动力机构30驱动的精度较高，而旋转气缸31则具有较高的控制精度，在本技术方案工作时，旋转气缸31能很好的满足间接地控制冲点轮21进行正向和反向的转动，以实现高精度地控制冲点针23对灯头进行冲点后再复位的功能。
[0044]为防止当冲点针23的滚珠端231从滚动面211的低点213滚动至高点212时会继续向前方滚动，本实用新型的自动冲点设备还包括阻挡机构50，阻挡机构50固定安装于安装板40并位于主动齿轮32的一侧；主动齿轮32的侧面设置有阻挡块321 ;主动齿轮32转动带动冲点轮21转动，冲点针23的滚珠端231从滚动面211的低点213滚动至高点212，阻挡块321与阻挡机构50抵顶；即当旋转气缸31驱动与其活塞杆套接的主动齿轮32转动一定的角度时，主动齿轮32侧面设置的阻挡块321与阻挡机构50抵顶，此时，冲点针23的滚珠端231刚好从滚动面211的低点213滚动至高点212，即使阻挡气缸继续驱动主动齿轮32正方向转动，主动齿轮32在阻挡块321与阻挡机构50抵顶的情况下亦不会实现继续正方向的转动，防止冲点轮21驱动冲点针23的针尖端232完成单次冲点后，冲点针23的针尖端232出现继续对灯头进行冲压的现象出现，即避免了冲点针23的针尖端232冲压损坏灯头的情况发生，设计合理，确保高质量的生产，并确保将次品率降至最低。
[0045]本实施例中，机箱10的上方还设置有Z轴驱动机构60，Z轴驱动机构60包括升降螺杆64、沿升降螺杆64上下移动的移动螺母65及用于驱动升降螺杆64转动的第一电机61，移动螺母65与安装板40固定连接；第一电机61通过一安装架70安装于机箱10的上方，安装架70与机箱10之间固定连接有导柱62，导柱62滑动连接有导套63，导套63与安装板40固定连接；升降螺杆64，升降螺杆64与第一电机61的主轴连接，移动螺母65接有移动螺母65，移动螺母65与安装板40固定连接；见图9，Z轴驱动机构60实现驱动整个冲点装置20Z轴方向的自由运动，第一电机61工作，通过第一电机61的主轴带动与其主轴连接的升降螺杆64转动，升降螺杆64带动移动螺母65垂直运动，实现将升降螺杆64的圆周运动转变为移动螺母65的直线运动，由于移动螺母65与安装板40固定连接，整个冲点装置20固定安装于安装板40，即安装板40的垂直上下运动即带动冲点装置20的垂直上下运动，其中，安装板40则通过导套63沿着导柱62实现安装架70与机箱10之间的垂直运动，导柱62的设置亦起到一个很好的定位作用，使得安装板40在垂直上下运动时完全沿着导柱62运动，不会出现左右的偏差，达到控制冲点装置20垂直上下运动的位置精度更高。
[0046]本实施例中，机箱10面开设有夹具输送道11 (参见图11)，夹具输送道11位于冲点装置20的下方，夹具输送道11连接有夹具输送装置80 ;夹具输送装置80驱动装夹有LED灯的夹具沿着夹具输送道11运动，当装夹有LED灯的夹具输送运动至冲点装置20的下方位置时，Z轴驱动机构60驱动冲点装置20垂直下降，直至LED灯的灯头位于冲点装置20的冲点套22的冲点孔221内，此时冲点装置20则进行对灯头的冲点铆接工作。
[0047]详见图12，夹具输送装置80包括:设置于夹具输送道11两端的惰轮81、绕设于两个惰轮81之间的夹具传动带82以及用于驱动夹具传动带82转动的第二电机83，第二电机83设置于机箱10内；第二电机83工作，第二电机83的带动与其连接的夹具传动带82绕着夹具输送道11两端设置的惰轮11转动，当夹具传动送带82上放置有LED灯夹具时，夹具传送带82即可实现对LED灯夹具的输送，进一步实现对LED灯的灯头冲点的自动化，也进一步提高了对LED灯的灯头与灯体的冲点铆接的工作效率。
[0048]本实施例中，本实用新型的自动冲点设备还包括:定位气缸90，定位气缸90设置于夹具输送道11的侧方并位于冲点装置20的下方，定位气缸90的活塞杆连接有用于对夹具进行定位的定位杆；当夹具输送装置80将装夹有LED灯的夹具通过机箱10面开设有的夹具输送道11输送至冲点装置20的下方时，定位气缸90会启动工作，驱动与其活塞杆连接的定位杆顶住位于冲点装置20的LED灯夹具，从而确保冲点装置20对灯体进行冲点时，LED灯不会出现位移现象影响冲点装置20对灯体的冲点铆接工作，进而确保冲点装置20对灯体的冲点位置精度更高，减少次品的出现，实现高质量的生产。
[0049]本实施例中，机箱10设置有散热风扇12，散热风扇12对机箱10以及机箱10设置的机械部件进行散热，防止机械部件因工作时间长造成温度过高的问题出现，即防止高温对机械部件产生破坏，延长本实用新型的使用寿命，间接对生产商增加生产效益。
[0050]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.自动冲点设备，包括机箱(10)，其特征在于， 机箱(1O )的上方设置有冲点装置(2 O )，该冲点装置(2 O )包括冲点轮(21)和冲点套(22),机箱(10)的上方设置有用于驱动冲点轮(21)正反转动的动力机构(30)，冲点套(22)设置于冲点轮(21)内，冲点套(22)内呈环形辐射状设置有若干个冲点针(23)，冲点针(23)套设有弹性元件(24); 冲点轮(21)的内沿设置有当冲点轮(21)转动时以推动冲点针(23)径向移动的滚动面(211)，冲点针(23 )的外端与该滚动面(211)抵接。
2.根据权利要求1所述的自动冲点设备，其特征在于， 冲点轮(21)的中 部开设有套孔(214)，滚动面(211)设置于套孔(214)的侧面，滚动面(211)的两端分别设置有高点(212)和低点(213)； 冲点套(22)通过一安装板(40)固定安装于机箱(10)的上方，冲点套(22)的中部开设有用于对LED灯头进行冲点的冲点孔(221)，冲点套(22)内呈环形辐射状开设有若干个阶梯孔(222)，阶梯孔(222)连通冲点套(22)的外侧面与冲点孔(221)； 冲点针(23)包括滚珠端(231)及针尖端(232)，冲点针(23)穿设于冲点套(22)的阶梯孔(222)内，弹性元件(24)的一端与滚珠端(231)抵接，弹性元件(24)的另一端与阶梯孔(222)的阶梯面抵接，滚珠端(231)与滚动面(211)的低点(213)抵接，针尖端(232)朝向冲点套(22)的冲点孔(221)。
3.根据权利要求1所述的自动冲点设备，其特征在于，动力机构(30)包括: 旋转气缸(31)，旋转气缸(31)固定安装于安装板(40)； 主动齿轮(32)，主动齿轮(32)与旋转气缸(31)的活塞杆套接并与冲点轮(21)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的自动冲点设备，其特征在于，还包括: 阻挡机构(50)，阻挡机构(50)固定安装于安装板(40)并位于主动齿轮(32)的一侧； 主动齿轮(32)的侧面设置有阻挡块(321)； 主动齿轮(32 )转动带动冲点轮(21)转动，冲点针(23 )的滚珠端(231)从滚动面(211)的低点(213 )滚动至高点(212 )，阻挡块(321)与阻挡机构(50 )抵顶。
5.根据权利要求2所述的自动冲点设备，其特征在于，机箱(10)的上方还设置有Z轴驱动机构(60 )，Z轴驱动机构(60 )包括升降螺杆(64)、沿升降螺杆(64)上下移动的移动螺母(65)及用于驱动升降螺杆(64)转动的第一电机(61)，移动螺母(65)与安装板(40)固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动冲点设备，其特征在于，机箱(10)开设有夹具输送道(11)，夹具输送道(11)位于冲点装置(20)的下方，夹具输送道(11)连接有夹具输送装置(80)。
7.根据权利要求6所述的自动冲点设备，其特征在于，夹具输送装置(80)包括:设置于夹具输送道(11)两端的惰轮(81)、绕设于两个惰轮(81)之间的夹具传动带(82)以及用于驱动夹具传动带(82)转动的第二电机(83)，第二电机(83)设置于机箱(10)内。
8.根据权利要求6所述的自动冲点设备，其特征在于，还包括: 定位气缸(90)，定位气缸(90)设置于夹具输送道(11)的侧方并位于冲点装置(20)的下方，定位气缸(90 )的活塞杆连接有用于对夹具进行定位的定位杆。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的自动冲点设备，其特征在于，机箱(10)设置有散热风扇(12)。
【文档编号】B21D39/00GK203565692SQ201320768333
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】熊世伟 申请人:东莞市立迪电子科技有限公司