天线反射面冲孔用的冲孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天线加工技术领域，尤其涉及一种天线反射面冲孔用的冲孔设备。
【背景技术】
[0002]天线反射面在使用时，为提高该天线反射面的电气性能，往往需要在天线反射面顶部直边加装天线罩。为安装天线罩，通常需要在天线反射面顶部直边设置安装孔以便于通过螺钉等将天线罩固定于天线反射面。
[0003]现有技术中，通常通过相应设备对天线反射面进行单个钻孔或冲孔，在需要设置的安装孔较多时，需要多次重复操作，不仅加工工艺复杂，而且容易造成安装孔的角度、位置及孔径尺寸不精准的问题，使得天线罩难以安装到天线反射面上。
【发明内容】
[0004]本发明为解决上述技术问题提供一种天线反射面冲孔用的冲孔设备，能够在天线反射面上一次性冲出多个孔以作安装孔或漏水孔之用，工艺简单方便，所成孔角度、位置及孔径精准，且该设备结构简单精妙。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种天线反射面冲孔用的冲孔设备，包括:受动力源驱动的输出轴；分别围绕所述输出轴设置的且与所述输出轴配合、并可在所述输出轴的驱动下沿自身长度方向伸缩的多个冲针；与所述冲针数量相同的多组凸模和凹模，每组所述凸模和所述凹模中，所述凸模和所述凹模相对间隔设置，用于夹持固定天线反射面，其中，所述凸模和所述凹模设置有对齐的贯通孔以供所述冲针从内向外依次穿入进而对天线反射面进行冲孔。
[0006]进一步地，所述输出轴是锥形模具，所述输出轴受动力源驱动可在竖直方向上做升降运动，所述冲针抵接所述锥形模具并与所述锥形模具滑动配合以将所述锥形模具在竖直方向上的升降运动转换为水平方向上的伸缩运动。
[0007]进一步地，所述冲针包括可拆卸连接的连接臂和冲头，所述连接臂一端设置为斜面且其斜度与所述锥形模具斜面的斜度相契合并贴合至所述锥形模具的斜面，使得所述连接臂可相对于所述锥形模具滑动，所述冲头可在所述凸模和所述凹模的贯通孔内滑动。
[0008]进一步地，任意多个所述连接臂中，所述连接臂上设置的所述冲头的数量为两个或两个以上，所述凸模及所述凹模对应所述冲头的数量设置有多组在水平方向上对齐的贯通孔以分别供相应所述冲头滑动。
[0009]进一步地，所述冲孔设备包括多个滑槽，所述连接臂套设于所述滑槽内并可在所述滑槽内沿水平方向滑动。
[0010]进一步地，所述连接臂与所述凸模之间设置有弹性件，所述弹性件套设于所述冲头上并可抵接至所述凸模。
[0011]进一步地，所述锥形模具上形成有多个用于贴紧所述连接臂并限制所述连接臂左右滑动的卡槽，其中，所述卡槽等分度地设置于所述锥形模具上。
[0012]进一步地，所述锥形模具斜面的斜度为20度、30度、45度或者60度，相应的，所述连接臂抵接所述锥形模具的一端斜面的斜度对应为20度、30度、45度或者60度。
[0013]进一步地，所述冲孔设备包括安装台面和油缸；所述凸模和所述凹模相对间隔的设置于所述安装台面上，所述连接臂滑动装配于所述安装台面上，所述锥形模具活动装配于所述安装台面的中央并可相较于所述安装台面在竖直方向上做升降运动；所述油缸的缸体安装于所述安装台面底部，所述油缸的活塞杆涨紧于所述锥形模具沿轴向贯通的通孔内。
[0014]进一步地，所述缸体通过一法兰相对固定于所述安装台面的底部，所述活塞杆自所述法兰的中央穿出进而涨紧至所述锥形模具沿轴向贯通的通孔内；并且，所述活塞杆可穿出所述锥形模具，所述活塞杆穿出所述锥形模具的一端设置有外螺纹，一设置有内螺纹的端盖通过螺纹配合与所述活塞杆连接固定。
[0015]本发明实施方式的天线反射面冲孔用的冲孔设备，其具有如下有益效果:
设置多组凸模、凹模，以及设置于凸模数量相同的冲针，每组凸模和凹模中，均设有对齐的贯通孔，与输出轴传动配合的冲针在输出轴的驱动下沿其自身长度方向伸缩并自内向外依次穿入凸模和凹模的贯通孔进而对夹持固定于凸模和凹模之间的天线反射面完成冲孔。该冲孔设备结构简单精妙、制造成本低，能够在天线反射面上一次性冲出多个孔以作安装孔或漏水孔之用，其冲孔动作灵敏、工艺简单、操作安全，所成孔角度、位置及孔径精准。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施方式冲孔设备的俯视图。
[0017]图2是图1所示冲孔设备的侧视图。
[0018]图3是图1所示冲孔设备剖视图。
[0019]图4是图3所示A处的放大示意图。
[0020]图5是图3所示B处的放大示意图。
[0021]图6是图1所示冲孔设备对天线反射面进行冲孔状态下剖视图。
[0022]图7是图6所示冲孔设备对天线反射面进行冲孔状态下的侧视图。
[0023]图8是图7所示C处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0025]请参阅图1至图6，本发明实施方式的冲孔设备，尤其适用于对具有直边的天线反射面I进行冲孔，该冲孔设备包括:可受动力源驱动的输出轴；分别围绕输出轴设置的且与输出轴配合、并可在输出轴的驱动下沿自身长度方向伸缩的多个冲针3 ;与冲针3数量相同的多组凸模4和凹模5，每组凸模4和凹模5中，凸模4和凹模5相对间隔设置，用于夹持固定天线反射面1，其中，凸模4和凹模5设置有对齐的贯通孔41、51以供冲针3从内向外依次穿入进而对天线反射面I进行冲孔。该输出轴可受动力源驱动径向收缩或在直线方向上升降，输出轴驱动冲针3在冲针3的长度方向上伸缩进而对夹持固定于凸模4和凹模5之间的天线反射面I进行冲孔。凸模4上的贯通孔41和凹模5上的贯通孔51的设置能直接对冲针3进行准确导向，能够显著提高冲孔的精准性，尤其是凹模5上贯通孔51的设置，还极大方便了将冲孔时产生的废料直接顶出。
[0026]本发明实施方式的天线反射面I冲孔用的冲孔设备，设置多组凸模4、凹模5，以及设置于凸模4数量相同的冲针3，每组凸模4和凹模5中，均设有对齐的贯通孔41、51，与输出轴传动配合的冲针3在输出轴的驱动下沿其自身长度方向伸缩并自内向外依次穿入凸模4的贯通孔41和凹模5的贯通孔51进而对夹持固定于凸模4和凹模5之间的天线反射面I完成冲孔。该冲孔设备结构简单精妙、制造成本低，能够在天线反射面I上一次性冲出多个孔以作安装孔或漏水孔之用，其冲孔动作灵敏、工艺简单、操作安全，所成孔角度、位置及孔径精准。
[0027]请继续参阅图1至图6，为较好的安装凸模4、凹模5、冲针3、输出轴，以及更好地支撑天线反射面1，该冲孔设备还包括一支撑件6。具体而言，该支撑件6包括机架61和装配于机架61上的安装台面62，凸模4和凹模5相对间隔的设置于安装台面62的边缘位置，输出轴活动装配于安装台面62的中央并可相较于安装台面62在竖直方向上做升降运动，各冲针3滑动装配于安装台面62上，其一端抵接至输出轴并与输出轴滑动配合。举例而言，该机架61可采用方形机架61，该安装台面62优选采用圆盘状安装台面62，安装台面62的直径可设计为略大于天线反射面I的直径，可最大程度使得冲孔设备的结构紧凑、减小占地面积，当然，安装台面62也可以是其它形状如矩形、椭圆等。
[0028]尤其在对天线反射面I进行冲孔时，通常需要对天线反射面I顶部圆周上多个点进行冲孔，该输出轴优选采用锥形模具2 (或可称之为锥台)，冲针3与锥形模具2之间可通过点面配合、线与面配合或者面与面配合实现滑动配合，然而，因为锥形模具2受到的驱动力较大，如果仅通过点面配合或者线与面配合，锥形模具2不易将力传递至冲针3上，更有甚者会损坏冲针3或锥形模具2相抵接位置的结构，因此，为提高传动可靠性和延长冲孔设备的使用寿命，优先采用面与面配合的方式。
[0029]具体而言，冲针3与锥形模具2抵接的部位可以设置为匹配锥形模具2侧面的形状，更佳的，锥形模具2上可加工形成多个沿锥形模具2斜面设置的卡槽21，冲针3与锥形模具2的部位设置为匹配该卡槽21的斜面，装配锥形模具2和冲针3时，冲针3 —端契合于卡槽21内、并与卡槽21贴合进而实现面与面的滑动配合，另外，冲针3还可受到卡槽21侧壁的限制而不会打滑或从卡槽21内脱离。在一具体应用实施方式中，只需在锥形模具2上等弧度加工形成多个卡槽21，即可实现对天线反射面I 二分度及二分度以上任意分度的冲孔，如图1所示，卡槽21可等分度(或称为等弧度)的设置为个，可以实现分度的冲孔，即一次性可以在天线反射面I上冲击形成个冲孔。
[0030]在一具体应用实施方式中，锥形模具2的直径可自上向下递减，当然也可以为递增，只要能够保持一定斜度即可。锥形模具2上的卡槽21的斜度可以为任意角度，冲针3的斜度与锥形模具2的斜度相适应即可，比如，锥形模具2斜面的斜度为20度、30度、45度或者60度，相应的，冲针3抵接锥形模具2的一端斜面的斜度对应为20度、30度、45度或者60度。优选地，锥形模具2上卡槽21的斜度可设置为20度，同理，冲针33斜度亦为20度，这样的斜度设置不仅在改变方向的同时还可以减小约一半的动力，该斜度的设置虽然将会使得凸模4在水平方向上的伸缩量减小(然而仍可穿透天线反射面1)，但其冲击力能够得到增大。具体的，冲针3包括可拆卸连接的连接臂31和冲头32，连接臂31 —端设置为斜面且其斜度与锥形模具2斜面的斜度相契合并贴合至锥形模具2的斜面，使得连接臂31可相对于锥形模具2滑动，冲头32可在凸模4的贯通孔41和凹模5的贯通孔51内滑动。将冲针3设计为分体