式结构，可方便更换适应尺寸、形状的冲头32以对天线反射面I进行冲孔。
[0031]常规设计时，一个连接臂31对应一个冲头32，一个凸模4对应一个贯通孔41，一个凹模5对应一个贯通孔51，进而在天线反射面I上冲孔出一个安装孔，该安装孔孔通常用于在天线反射面I上安装天线罩。
[0032]请结合图1以及图6至图8进行参阅，其它设计中，通常还需要在天线反射面I上设置漏水孔，在此情况下，一个连接臂31可以对应两个及两个以上冲头32，相应地，一个凸模4对应两个及两个以上贯通孔41，一个凹模5对应两个及两个以上贯通孔51，使得可以一次性冲孔出一个安装孔及至少一个漏水孔。举例而言，如图1和图8所示，选择至少一组冲针3’、凸模4’和凹模5’，冲针3’的连接臂31’上可拆卸连接有三个冲头32’，凸模4’设有三个贯通孔41’，凹模5’设置三个贯通孔51’，各冲头32’均可自相应的凸模4’的贯通孔41’穿入凹模5’的贯通孔51’，进而一次性完成安装孔和漏水孔的冲孔，在该例子中，冲头32’、凸模4’的贯通孔41’及凹模5’的贯通孔51’均可以为竖直方向间隔排列，当然，也可以呈交错排列等，具体视需求而定。
[0033]在一【具体实施方式】中，冲孔设备还包括多个滑槽，滑槽可拆卸地装配于安装台面62上，连接臂31相应套设于滑槽内并可在锥形模具2的驱动之下在滑槽内穿入穿出。滑槽的设置能够更好地限定连接臂31在预设的路径上运动以对其进行精确地导向。
[0034]在一应用实施方式中，为便于冲针3能够在冲孔结束后快速复位，具体的，可在连接臂31与凸模4之间设置有弹性件8，该弹性件8套设于冲头32上并可抵接至凸模4。弹性件8优先选用复位弹簧，此处不作一一例举。另外，安装台面62上可设置多组安装槽621，每组安装槽621数量为两个，凸模4和凹模5相应安装于安装槽621上并可在各自的安装槽621上微调位置，以实现对天线反射面I上相应角度或位置的冲孔。
[0035]上述实施方式中，输出轴以锥形模具2为例进行说明。继续参阅图3，锥形模具2与动力源相对固定连接并受动力源的驱动在竖直方向上升降运动。该动力源装配于安装台面62上。其中，该动力源可以采用油缸9、气缸或者连杆件，优选采用油缸9，因为油缸9具备动力大、噪音低的优点。具体而言，油缸9的缸体91固定在安装台面62上，油缸9的活塞杆92与锥形模具2连接。为便于安装拆卸锥形模具2，锥形模具2设置有轴向贯通的通孔，油缸9的活塞杆92穿设并涨紧于锥形模具2轴向贯通的通孔内，其中，为消除缝隙，可在油缸9的活塞杆92与锥形模具2之间加装一环状的衬垫93涨紧固定。优选地，可以在油缸9的活塞杆92穿出锥形模具2的顶部设置外螺纹，并利用一个设有内螺纹的端盖13与锥形模具2顶部的外螺纹进行螺接进而将锥形模具2固定在油缸9的活塞杆92上，由于端盖13的限位作用可以防止因为受力过大使得油缸9的活塞杆92与锥形模具2非人为的分离。进一步地，安装台面62底部装配有一限位件，该限位件可以选用法兰12，以法兰12为例说明，该法兰12与安装台面62相对固定，油缸9的缸体91固定在法兰12上，油缸9的活塞杆92可穿设于法兰12中心处的通孔并可被法兰12限位，限定油缸9的活塞杆92的最大行程。
[0036]继续参阅图3，上述实施方式中，为配合油缸9的工作，可在机架61上装配油站
10、液压栗11，其中，油站10、液压栗11以及油缸9之间连通构成供液体流通的循环通道。进一步地，还设置有控制机构以控制油缸9的工作，该控制机构包括计时器、继电器以及电磁阀，电磁阀可装配于该循环通道任意两点之间，如可设置在油站10与液压栗11之间，或设置在液压栗11与油缸9之间，亦或者设置在油缸9与油站10之间，继电器与电磁阀电连接以控制电磁阀开关进而控制循环通道打开或关闭；计时器与继电器电连接以控制电磁阀的开启时间，以通过电磁阀的开启时间来控制液体流量进而控制油缸9的活塞杆92的运动行程。
[0037]举例而言，可选用长宽高分别为500mm*400mm*350mm、容量为40L的油站10，油站10通过液压栗11直接连接到缸径为C 5mm、行程50mm的油缸9，进而借助油缸9将动力直接传输至锥形模具2上。该冲孔设备还包括电控箱14，电控箱14上设置有多个按钮如下降开关按钮、上升开关按钮以触发相应继电器工作，操作时按下下降开关按钮，一继电器通电启动电磁阀供油，计时器工作开始约2秒，油缸9的活塞杆92收缩50mm带动锥形模具2收缩50mm，锥形模具2下降时与锥形模具2接触的连接臂31会沿着水平方向外扩张，连接臂31推动冲头32，在通过工件时由于凸模4与凹模5切口的关系会将工件完全冲穿，将废料从凹模5顶出；完成后按下上升开关按钮，另一继电器通电启动电磁阀供油，锥形模具2上升，上升时连接臂31不会自动退回，这时安装在冲头32上的复位弹簧就开始作用，它能始终保证连接臂31始终贴合锥形模具2上的平面，直至冲头32从工件中完全退出，动作完毕。当然，油缸9的活塞杆92的升降运动可以设计为如前文所述的点动方式，还可以设计为自动方式。
[0038]上述实施方式中，各部件均可采用可拆卸连接的方式进行组装，安装灵活，方便维修更换，通过选用不同尺寸的部件，可适用于对多种直径的天线反射面I进行冲孔。另外，通过选用不同尺寸、形状的冲针3、凸模4、凹模5，可冲孔出所需要的孔径、形状的冲孔。
[0039]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种天线反射面冲孔用的冲孔设备，其特征在于，包括: 受动力源驱动的输出轴； 分别围绕所述输出轴设置的且与所述输出轴配合、并可在所述输出轴的驱动下沿自身长度方向伸缩的多个冲针； 与所述冲针数量相同的多组凸模和凹模，每组所述凸模和所述凹模中，所述凸模和所述凹模相对间隔设置，用于夹持固定天线反射面，其中，所述凸模和所述凹模设置有对齐的贯通孔以供所述冲针从内向外依次穿入进而对天线反射面进行冲孔。2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于: 所述输出轴是锥形模具，所述输出轴受动力源驱动可在竖直方向上做升降运动，所述冲针抵接所述锥形模具并与所述锥形模具滑动配合以将所述锥形模具在竖直方向上的升降运动转换为水平方向上的伸缩运动。3.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于: 所述冲针包括可拆卸连接的连接臂和冲头，所述连接臂一端设置为斜面且其斜度与所述锥形模具斜面的斜度相契合并贴合至所述锥形模具的斜面，使得所述连接臂可相对于所述锥形模具滑动，所述冲头可在所述凸模和所述凹模的贯通孔内滑动。4.根据权利要求3所述的冲孔设备，其特征在于: 任意多个所述连接臂中，所述连接臂上设置的所述冲头的数量为两个或两个以上，所述凸模及所述凹模对应所述冲头的数量设置有多组在水平方向上对齐的贯通孔以分别供相应所述冲头滑动。5.根据权利要求3所述的冲孔设备，其特征在于: 所述冲孔设备包括多个滑槽，所述连接臂套设于所述滑槽内并可在所述滑槽内沿水平方向滑动。6.根据权利要求3所述的冲孔设备，其特征在于: 所述连接臂与所述凸模之间设置有弹性件，所述弹性件套设于所述冲头上并可抵接至所述凸模。7.根据权利要求3所述的冲孔设备，其特征在于: 所述锥形模具上形成有多个用于贴紧所述连接臂并限制所述连接臂左右滑动的卡槽，其中，所述卡槽等分度地设置于所述锥形模具上。8.根据权利要求3所述的冲孔设备，其特征在于: 所述锥形模具斜面的斜度为20度、30度、45度或者60度，相应的，所述连接臂抵接所述锥形模具的一端斜面的斜度对应为20度、30度、45度或者60度。9.根据权利要求3所述的冲孔设备，其特征在于: 所述冲孔设备包括安装台面和油缸； 所述凸模和所述凹模相对间隔的设置于所述安装台面上，所述连接臂滑动装配于所述安装台面上，所述锥形模具活动装配于所述安装台面的中央并可相较于所述安装台面在竖直方向上做升降运动； 所述油缸的缸体安装于所述安装台面底部，所述油缸的活塞杆涨紧于所述锥形模具沿轴向贯通的通孔内。10.根据权利要求9所述的冲孔设备，其特征在于: 所述缸体通过一法兰相对固定于所述安装台面的底部，所述活塞杆自所述法兰的中央穿出进而涨紧至所述锥形模具沿轴向贯通的通孔内； 并且，所述活塞杆可穿出所述锥形模具，所述活塞杆穿出所述锥形模具的一端设置有外螺纹，一设置有内螺纹的端盖通过螺纹配合与所述活塞杆连接固定。
【专利摘要】本发明公开了一种天线反射面冲孔用的冲孔设备。冲孔设备包括：受动力源驱动的输出轴；分别围绕所述输出轴设置的且与所述输出轴配合、并可在所述输出轴的驱动下沿自身长度方向伸缩的多个冲针；与所述冲针数量相同的多组凸模和凹模，每组所述凸模和所述凹模中，所述凸模和所述凹模相对间隔设置，用于夹持固定天线反射面，所述凸模和所述凹模设置有对齐的贯通孔以供所述冲针从内向外依次穿入进而对天线反射面进行冲孔。上述实施方式，能在天线反射面上一次性冲出多个孔以作安装孔或漏水孔之用，工艺简单，所成孔角度、位置及孔径精准，且该设备结构简单精妙。
【IPC分类】B21D28/26, B21D28/34
【公开号】CN105522036
【申请号】CN201510564213
【发明人】刘华宝, 窦华土, 张君, 赵李刚
【申请人】广东通宇通讯股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年9月6日