一种冲切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲切装置。
【背景技术】
[0002]传统冲床采用电机驱动凸轮带动冲头冲压，这种冲床设备笨重体积庞大噪音大，冲头行程长且触发后不能停止，常常出现冲伤操作者手部的情形，安全性差。单次只能完成一个部位的冲压加工，对于多工序冲压需要多次定位，影响产品精度;另外设备能耗大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、使用方便的冲切装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种冲切装置，包括基座，基座上设有安装座，安装座上设有盛料模，安装座上设有可上下活动的冲切模，冲切模上设有冲头，安装座与冲切模之间设有若干向上顶升冲切模复位的复位弹簧，基座上设有立架，立架下表面铰接有一用于下压冲切模的杠杆，杠杆一端位于冲切模上方，杠杆另一端与设置在立架或基座上的用于驱动杠杆的气缸的活塞杆相铰接。
[0005]作为一种优选的方案，所述安装座上设有两根导向杆，所述冲切模套设在导向杆上，所述复位弹簧套设在导向杆上位于安装座与冲切模之间的部分上。
[0006]作为一种优选的方案，所述安装座上设有冲切废料排出孔。
[0007]本发明的有益效果是:本设备采用气缸冲压，冲压行程可根据冲切需求调整到最安全的范围之内(以操作者手伸不进为原则)，冲头下行速度相对传统冲床要慢且有可逆转功能，一旦出现误操作或者操作者手未及收回的情况，可以松开气源脚踏开关，或者拍下急停按钮冲头就会复位，安全系数高，能减少安全事故;且结构小巧、对需要多处冲压的工件可以采用多个冲切装置组合使用；一次冲切多处成型，效率高，产品一致性好，另外本装置且噪音较小。
[0008]由于安装座上设有两根导向杆，所述冲切模套设在导向杆上，所述复位弹簧套设在导向杆上位于安装座与冲切模之间的部分上，可以提高冲切精度。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图1中:1.基座，2.安装座，3.盛料模，4.导向杆，5.冲切模，6.冲头，7.冲切废料排出孔，8.复位弹簧，9.立架，10.杠杆，11.气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0012]如图1所示，一种冲切装置，包括基座I，基座I上设有安装座2，安装座2上设有盛料模3，安装座2上设有两根导向杆4，导向杆4上套设有可上下活动的冲切模5，冲切模5上设有冲头6。安装座2上设有冲切废料排出孔7。导向杆4上位于安装座2与冲切模5之间的部分上设有向上顶升冲切模5复位的复位弹簧8。基座I上设有立架9，立架9下表面铰接有一用于下压冲切模5的杠杆10，杠杆10—端位于冲切模5上方，杠杆10另一端与设置在基座I上的用于驱动杠杆10的气缸11的活塞杆相铰接。
[0013]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冲切装置，包括基座，基座上设有安装座，安装座上设有盛料模，其特征在于:安装座上设有可上下活动的冲切模，冲切模上设有冲头，安装座与冲切模之间设有若干向上顶升冲切模复位的复位弹簧，基座上设有立架，立架下表面铰接有一用于下压冲切模的杠杆，杠杆一端位于冲切模上方，杠杆另一端与设置在立架或基座上的用于驱动杠杆的气缸的活塞杆相铰接。2.如权利要求1所述的一种冲切装置，其特征在于:所述安装座上设有两根导向杆，所述冲切模套设在导向杆上，所述复位弹簧套设在导向杆上位于安装座与冲切模之间的部分上。3.如权利要求1或2所述的一种冲切装置，其特征在于:所述安装座上设有冲切废料排出孔。
【专利摘要】本发明公开了一种冲切装置，包括基座，基座上设有安装座，安装座上设有盛料模，安装座上设有可上下活动的冲切模，冲切模上设有冲头，安装座与冲切模之间设有若干向上顶升冲切模复位的复位弹簧，基座上设有立架，立架下表面铰接有一用于下压冲切模的杠杆，杠杆一端位于冲切模上方，杠杆另一端与设置在立架或基座上的用于驱动杠杆的气缸的活塞杆相铰接。本冲切装置结构简单、使用方便。
【IPC分类】B21D28/02, B21D55/00, B21D28/20, B30B15/04
【公开号】CN105522033
【申请号】CN201610034014
【发明人】蒋伟
【申请人】张家港市旭骏机械部件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月19日