装载机中间输入轴预镦粗模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种装载机中间输入轴预镦粗模，涉及机械加工【技术领域】；包括一个型腔上大下小的下模和一个型腔下大上小的上模，所述下模的下部设有通孔，所述上模的上部设有通孔，所述上模通过连接装置与上模座连接，所述上模的通孔内设有一个挤压杆，所述挤压杆与一个挤压杆模座连接；本实用新型可以解决现有技术装载机中间输入轴镦粗过程生产成本高和工作环境差的问题。
【专利说明】 装载机中间输入轴预镦粗模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其是一种盘类细长件预镦粗模。
【背景技术】
[0002]装载机的中间输入轴为盘类细长件，其锻件过去一般采用传统的模锻锤锻造工艺，基本工序为加热炉加热、空气银缴粗棒料制锻银成形和冲床切边等；其中用空气锤镦粗棒料制坯工序存在如下问题:1、操作环境恶劣，生产噪音大；2、设备对地面振动大，设备基础复杂；3、镦粗制坯的棒料在模锻锤成型前还需再次加热，加大了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种装载机中间输入轴预镦粗模，它可以解决现有生产成本高和工作环境差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种装载机中间输入轴预镦粗模，包括一个型腔上大下小的下模和一个型腔下大上小的上模，所述下模的下部设有通孔，所述上模的上部设有通孔，所述上模通过连接装置与上模座连接，所述上模的通孔内设有一个挤压杆，所述挤压杆与一个挤压杆模座连接。
[0006]以上技术方案中，进一步的方案是:所述下模上部设有凸台，所述上模下部设有与所述凸台相应的凹槽，所述下模与所述上模通过所述凸台和所述凹槽压接。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0008]1、采用预镦粗模进行制坯，可选用较细棒料作原料，原料成本降低；
[0009]2、采用普通锻造液压机镦粗制坯，镦粗过程冲击较小，工人劳动强度、工作环境噪声大为降低，生产效率大大提高；
[0010]3、在封闭的预镦粗模内制坯，制坯过程坯料温度下降较慢，可省去成型前再次将坯料加热的过程，节省了加热成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是预镦粗模总成主视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图实施例对本实用新型做进一步详述:如图1所示，
[0013]一种装载机中间输入轴预镦粗模，包括一个型腔上大下小的下模I和一个型腔下大上小的上模3，下模I的下部设有放置坯料2的通孔，上模3的上部设有通孔，上模3通过连接螺栓与上模座4连接，上模3的通孔内设有一个挤压杆5，挤压杆5与一个挤压杆模座6通过螺纹连接；下模I上部设有凸台，上模3的下部设有与凸台相应的凹槽，下模I与上模3通过凸台和凹槽压接；坯料2放入下模I的型腔和上模3的型腔后，挤压杆5在镦粗液压机的带动下进行上下运动，镦粗坯料2直至镦粗工序完成。
【权利要求】
1.一种装载机中间输入轴预镦粗模，其特征在于:包括一个型腔上大下小的下模(I)和一个型腔下大上小的上模(3)，所述下模(I)的下部设有通孔，所述上模(3)的上部设有通孔，所述上模(3 )通过连接装置与上模座(4 )连接，所述上模(3 )的通孔内设有一个挤压杆(5 )，所述挤压杆(5 )与一个挤压杆模座(6 )连接。
2.根据权利要求1所述的装载机中间输入轴预镦粗模，其特征在于:所述下模(I)上部设有凸台，所述上模(3)下部设有与所述凸台相应的凹槽，所述下模(I)与所述上模(3)通过所述凸台和所述凹槽压接。
【文档编号】B21J13/02GK203649266SQ201320820322
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】陈国财 申请人:柳州市国顺机械制造有限公司, 陈国财