一种切板的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及生产设备【技术领域】，具体公开了一种切板机，在剪切薄板板材时，先通过红外传感器感应薄板板材的位置，将信号发送给微电脑，当薄板板材达到控制面板上设置的第一个运动位置值时，微电脑控制加压电机、驱动电机和升降机构运行进行第一剪切并将薄板板材向前运输；当达到控制面板上设置的第二个运动位置值时，微电脑控制加压电机、驱动电机和升降机构运行进行第二剪切并将成品向前运输收集，生产时一次操作完成，无需提前进行尺寸画线，切削边部光滑，产品尺寸稳定，成材率高。
【专利说明】一种切板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备【技术领域】，具体涉及一种用于薄板板材剪切的切板机。【背景技术】
[0002]现今的用于薄板板材剪切的切板机是通过用于厚板板材剪切的切板机改造而成的，其主要包括传动装置和切割装置，但是这种用于薄板板材剪切的切板机并不适宜切削成块的薄板板材，在切割成块的薄板板材时，先要对成块的薄板板材进行尺寸画线，然后一边一边的切割，具体的说，按照尺寸画线先切割其中一边，然后人工转180度再切割相对的另一边，需要切削二次才可以将板材边缘切割完成，这种操作方式较为麻烦；并且切割后的边部较粗糙，成品尺寸不稳定，废品率高。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种切板机，其目的:一次操作完成，无需提前进行尺寸画线，切削边部光滑，产品尺寸稳定，成材率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种切板机，包括机壳和机架，机壳设置在机架上，机壳设有贯通两侧的工作台，工作台的前端设有控制面板，工作台的两侧设有与机壳相连接的保护板，机架设有加压电机；
[0006]机壳的内部设有位于工作台下侧的驱动电机、主传动辊组、传动杆和微电脑，其中传动杆转动装设在机壳的两侧，驱动电机与主传动辊组轴向连接；
[0007]机壳的内部还设有工作台上侧的升降机构、驱动转轮和刀具滑槽，升降机构设有与主传动辊组相应的从传动辊组，刀具滑槽内设有刀具保护挡板，刀具装载板、第一弹簧组和第二弹簧组，其中第一弹簧组的一端与机壳内部的顶部相连接，第一弹簧组的另一端与刀具保护挡板的上端相连接，第二弹簧组的一端与机壳内部的顶部相连接，第二弹簧组的另一端与刀具装载板的上端相连接，刀具装载板的下端设有剪切刀，工作台设有与剪切刀相应的通孔；
[0008]加压电机与传动杆轴向连接，传动杆与驱动转轮轴向连接；
[0009]驱动转轮上设有第一传导杆和第二传导杆，其中第一传导杆的一端转动装设在驱动转轮上，第一传导杆的另一端转动装设在刀具保护挡板上，第二传导杆的一端转动装设在驱动转轮上，第二传导杆的另一端转动装设在刀具装载板上；
[0010]刀具装载板的下端的两侧均设有突起物，工作台还设有与突起物相应的凹槽；
[0011 ] 保护板设有红外传感器；
[0012]控制面板与微电脑电连接，微电脑与红外传感器、加压电机、驱动电机和升降机构电连接。
[0013]优选的，刀具保护挡板和刀具装载板的横截面均为长方形，并且刀具保护挡板和刀具装载板相互平行。[0014]通过上述技术方案，该切板机在剪切薄板板材时,先通过红外传感器感应薄板板材的位置，将信号发送给微电脑，当薄板板材达到控制面板上设置的第一个运动位置值时，微电脑控制加压电机、驱动电机和升降机构运行进行第一剪切并将薄板板材向前运输；当达到控制面板上设置的第二个运动位置值时，微电脑控制加压电机、驱动电机和升降机构运行进行第二剪切并将成品向前运输收集，生产时一次操作完成，无需提前进行尺寸画线，切削边部光滑，产品尺寸稳定，成材率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型所公开的一种切板机的主视示意图；
[0017]图2为沿图1的A-A方向的剖面图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.机壳11.工作台12.控制面板13.驱动电机14.主传动辊组15.传动杆16.升降机构161.从传动辊组17.驱动转轮18.刀具滑槽181.刀具保护挡板182.刀具装载板2.机架21.加压电机3.保护板31.红外传感器4.微电脑
5.剪切刀
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]如图1和图2所示，一种切板机，包括机壳I和机架2，机壳I设置在机架2上，所述的机壳I设有贯通两侧的工作台11，工作台11的前端设有控制面板12，工作台11的两侧设有与机壳I相连接的保护板3，机架2设有加压电机21，保护板3防止了薄板板材跑偏碰撞机壳I内部的部件。
[0023]机壳I的内部设有位于工作台11下侧的驱动电机13、主传动辊组14、传动杆15和微电脑4,其中传动杆15转动装设在机壳I的两侧,驱动电机13与主传动棍组14轴向连接。
[0024]所述的机壳I的内部还设有工作台11上侧的升降机构16、驱动转轮17和刀具滑槽18，升降机构16设有与主传动辊组14相应的从传动辊组161，刀具滑槽18内设有刀具保护挡板181，刀具装载板182、第一弹簧组和第二弹簧组，其中第一弹簧组的一端与机壳I内部的顶部相连接，第一弹簧组的另一端与刀具保护挡板181的上端相连接，第二弹簧组的一端与机壳I内部的顶部相连接，第二弹簧组的另一端与刀具装载板182的上端相连接，所述的刀具装载板182的下端设有剪切刀5，工作台11设有与剪切刀5相应的通孔，并且通孔的宽度与剪切刀5最大横截面宽度相当。
[0025]加压电机21与传动杆15轴向连接，传动杆15与驱动转轮17轴向连接，驱动转轮17上设有第一传导杆和第二传导杆，其中第一传导杆的一端转动装设在驱动转轮17上，第一传导杆的另一端转动装设在刀具保护挡板181上，第二传导杆的一端转动装设在驱动转轮17上，第二传导杆的另一端转动装设在刀具装载板182上，确保了剪切刀5有足够的压力进行剪切；刀具保护挡板181和刀具装载板182的横截面均为长方形，并且刀具保护挡板181和刀具装载板182相互平行，确保了刀具保护挡板181不会阻碍刀具装载板182的动作。
[0026]刀具装载板182的下端的两侧均设有突起物，工作台11还设有与突起物相应的凹槽，所述的突起物与凹槽相配合形成通过腔，进一步防止了薄板板材跑偏碰撞机壳I内部的部件。
[0027]保护板3设有红外传感器31，对未进入机壳I内的薄板板材进行实时监控。
[0028]控制面板12与微电脑4电连接，微电脑4与红外传感器31、加压电机21、驱动电机13和升降机构16电连接。
[0029]该切板机还包括成品收集箱，成品收集箱的下端设有带滑轮的支架，成品收集箱和支架的总高度略低于工作台11的高度，成品收集箱与工作台11之间可通过滑轮来调节距离来排除边角废料。
[0030]该切板机的工作过程:
[0031]A.剪切前，工作人员在控制面板12上设置第一次剪切时薄板板材的第一运动位置值、第二次剪切时薄板板材的第二运动位置值以及薄板板材的厚度、长度和宽度。
[0032]B.控制面板12将数据传递给微电脑。
[0033]C.剪切时，先将薄板板材放置到板材装载处，接着开启控制面板12的运行开关，然后通过红外传感器31感应薄板板材的位置，将信号发送给微电脑4，当薄板板材达到控制面板12上设置的第一个运动位置值时，微电脑4控制加压电机21、驱动电机13和升降机构16运行进行第一剪切并将薄板板材向前运输；当达到控制面板12上设置的第二个运动位置值时，微电脑4控制加压电机21、驱动电机13和升降机构16运行进行第二剪切并将成品和边角废料向前运输收集，生产时一次操作完成，无需提前进行尺寸画线，切削边部光滑，产品尺寸稳定，成材率高。
[0034]以上就是一种切板机的结构组成和工作原理，其优点:一次操作完成，无需提前进行尺寸画线,切削边部光滑,产品尺寸稳定,成材率高；减少了企业的用人力成本,节约了企业的运营成本。
[0035]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种切板机，其特征在于，包括机壳(I)和机架(2)，所述的机壳(I)设置在机架(2)上，所述的机壳(I)设有贯通两侧的工作台(11)，工作台(11)的前端设有控制面板(12)，工作台(11)的两侧设有与机壳(I)相连接的保护板(3)，机架(2)设有加压电机(21); 机壳(I)的内部设有位于工作台(11)下侧的驱动电机(13)、主传动辊组(14)、传动杆(15)和微电脑(4)，其中传动杆(15)转动装设在机壳(I)的两侧，驱动电机(13)与主传动辊组(14)轴向连接； 机壳(I)的内部还设有工作台(11)上侧的升降机构(16)、驱动转轮(17)和刀具滑槽(18)，升降机构(16)设有与主传动辊组(14)相应的从传动辊组(161)，刀具滑槽(18)内设有刀具保护挡板(181)，刀具装载板(182)、第一弹簧组和第二弹簧组，其中第一弹簧组的一端与机壳(I)内部的顶部相连接，第一弹簧组的另一端与刀具保护挡板(181)的上端相连接，第二弹簧组的一端与机壳(I)内部的顶部相连接，第二弹簧组的另一端与刀具装载板(182)的上端相连接，刀具装载板(182)的下端设有剪切刀(5)，工作台(11)设有与剪切刀(5)相应的通孔； 加压电机(21)与传动杆(15 )轴向连接，传动杆(15 )与驱动转轮(17 )轴向连接； 驱动转轮(17)上设有第一传导杆和第二传导杆，其中第一传导杆的一端转动装设在驱动转轮(17)上，第一传导杆的另一端转动装设在刀具保护挡板(181)上，第二传导杆的一端转动装设在驱动转轮(17)上，第二传导杆的另一端转动装设在刀具装载板(182)上； 刀具装载板(182)的下端的两侧均设有突起物，工作台(11)还设有与突起物相应的凹槽； 保护板(3)设有红外传感器(31)； 控制面板(12)与微电脑(4)电连接，微电脑(4)与红外传感器(31)、加压电机(21)、驱动电机(13)和升降机构(16)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种切板机，其特征在于，刀具保护挡板(181)和刀具装载板(182)的横截面均为长方形，并且刀具保护挡板(181)和刀具装载板(182)相互平行。
【文档编号】B23D33/00GK203696097SQ201320832665
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈建新 申请人:苏州建新电梯部件有限公司