一种剪板机前后出料装置及其操作方法
【专利摘要】本发明涉及一种剪切机前后出料装置，包括接料板、出料机构，出料机构由翻转板、支撑架、油压装置和立板组成，立板上设有出料口，接料板的一端固定于出料口的底端，两支撑架对应垂直于立板设置在出料口两侧边，翻转板铰接在两支撑架的前端上，翻转板与支撑架的铰接旋转轴线与翻转板的一边平行，油压装置顶端通过销轴铰接在翻转板与支撑架旋转的轴线上，油压装置底端置于水平横梁上。本发明通过翻转板和升降油压装置组成曲柄滑块机构，通过活塞杆伸缩带动翻转板上下翻动工作，对于下料需连续加工的情况，可从机床前立板处实现机床前方出料，无需绕到机床后方进行取料及搬运工作，提高了剪板时的工作效率。
【专利说明】一种剪板机前后出料装置及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材成型设备领域，具体地说，本发明涉及一种剪板机前后出料装置及其操作方法。
【背景技术】
[0002]剪板机是一种用于剪开物料的装置，主要用于将铁板钢板等金属材料切割开，广泛应用于工业生产领域，现有的剪板机一般包括工作台，工作台的底部设置有支腿，工作台上设置有电机，并在电机的输出端设置有剪刀，剪切机工作时剪下板料，剪切的板料直接落在机床的后方(或储料仓中)，当大批量和单工序生产加工时，可以在所剪下的板料达到一定数量时对其进行搬运转移到下一工序，这种情况对于前后出料所用的时间相差不多；当进行小批量生产或在同一机床上进行多工序加工时，就需要多次将剪裁过的板材从机床后方取出，再搬运到剪板机工作台上进行剪切，这样不断的搬运移动零件，就需要大量的人力资源，增加了劳动时间，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种剪板机的前后出料装置及其操作方法，可以实现前后出料的自由转换，提高了剪板机的工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案:一种剪切机前后出料装置，包括接料板、出料机构，所述出料机构由翻转板、支撑架、横梁、油压装置和立板组成，所述立板上设有出料口，接料板的一端固定于出料口的底端，两支撑架对应垂直于立板设置在出料口两侧边，翻转板铰接在两支撑架的前端上，翻转板与支撑架的铰接旋转轴线与翻转板的一边平行，油压装置顶端通过销轴铰接在翻转板与支撑架旋转的轴线上，油压装置底端置于水平横梁上。
[0005]优选的，所述接料板底部设有接料槽。
[0006]优选的，所述接料板与立板之间的角度为30度至70度之间。
[0007]优选的，所述翻转板的远离立板端有一定角度是翻折。
[0008]优选的，所述的出料机构置于剪切机切下板材的正下方。
[0009]使用上述所述的剪切机前后出料装置的操作方法:当板材不需要特别加工时，调整油压装置使翻转板相对剪切机后倾，进行后出料工作；当板材需要特别加工时，调整油压装置使翻转板相对剪切机前倾，进行前出料工作；上述操作方法都通过控制面板上的按钮完成。
[0010]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明的剪切机前后出料装置通过将翻转板安装在工作台立板后侧，并置于切下板料的正下方，通过升降油压装置的伸缩带动翻转板向上或向下翻转到某一角度位置，这样剪切下的板材可以沿翻转板下落在剪板机后方或通过立板上的出料孔落在接料板上，这样需要进行再次加工的板材，无需绕到剪切机后方进行再次搬运，直接可从接料板取出继续加工，提高了剪板机的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为剪切机的结构示意图；
[0012]图2为图1中本发明前后出料装置前出料工作时结构示意图；
[0013]图3为图1中本发明前后出料装置后出料工作时结构示意图。
[0014]图中标号为:1-出料机构、11-翻转板、12-支撑架、13-油压装置、-14、立板、15-横梁、16-出料口、17-接料板、18-接料槽、2-剪切机、3-刀片、4-控制面板。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]由图1至图3所示，本发明提供的一种剪切机前后出料装置由出料机构I中各部件组成，出料机构I中立板14上设有出料口 16，接料板17的一端固定于出料16的底端并与立板14呈30度到70度角，可根据实际需要灵活调整，两支撑架12对应垂直于立板设置在出料口 16两侧边，翻转板11铰接在两支撑架12的前端上，安装时左右与立板14上的出料口 16对称，翻转板11远离立板14端有一定角度是翻折防止翻转板11在翻转过程中划伤板材或工作人员，翻转板11与支撑架12的铰接旋转轴线与翻转板11的一边平行，油压装置13上端通过销轴铰接在翻转板11与支撑架12旋转的轴线上，油压装置13的上端可铰接在旋转轴线上或翻转板11后侧面的任意位置，优选的铰接于翻转板11旋转轴线的中点位置处，油压装置13底端置于水平横梁15上。
[0017]如图1所示，使用时将出料机构I置于剪切机2中刀片3的正下方，刀片3剪切所需板材，剪切下的板材在重力作用下落在本出料装置的翻转板11上。剪板机前后出料装置通过控制油压装置13的活塞杆伸缩，带动翻转板11翻转，对油压装置13的操作都是通过操作剪切机2上的控制面板4完成的。如图3所示，翻转板11向后倾并转动到某一位置时，与传统的剪板机2 —样，剪下的板材落在机床后面。如图2所示，当翻转板11向前倾并转动到某一位置时，剪板机2切下的板材沿着翻转板11，穿过工作台立板14上的出料口 16，沿着接料板17滑入接料槽18中，这样工人可以直接从接料槽18中取出需继续加工的板材，无需绕到剪板机2后面进行取料，提高了剪板机2的工作效率。本出料装置可根据实际生产需求,当不需要板材继续加工时可调整翻转板11向后倾使板材直接滑到剪切机2的后方，当需要板材继续加工时调整翻转板11向前倾使板材滑到剪切机2的前方，然后把对板材取出继续加工。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种剪切机前后出料装置，其特征在于:包括出料机构，所述出料机构由翻转板、支撑架、横梁、油压装置、接料板和立板组成，所述立板上设有出料口，接料板的一端固定于出料口的底端，两支撑架对应垂直于立板设置在出料口两侧边，翻转板铰接在两支撑架的前端上，翻转板与支撑架的铰接旋转轴线与翻转板的一边平行，油压装置顶端通过销轴铰接在翻转板与支撑架旋转的轴线上，油压装置底端置于水平横梁上。
2.根据权利要求1所述的剪切机前后出料装置，其特征在于:所述接料板底部设有接料槽。
3.根据权利要求1或2所述的剪切机前后出料装置，其特征在于:所述接料板与立板之间的角度为30度至70度之间。
4.根据权利要求1所述的剪切机前后出料装置，其特征在于:所述翻转板的远离立板端有一定角度是翻折。
5.根据权利要求1所述的剪切机前后出料装置，其特征在于:所述的出料机构置于剪切机切下板材的正下方。
6.一种使用权利要求1至5中任意一项所述的剪切机前后出料装置的操作方法，其特征在于: A:当板材不需要特别加工时，调整油压装置使翻转板相对剪切机后倾，进行后出料工作； B:当板材需要特别加工时，调整油压装置使翻转板相对剪切机前倾，进行前出料工作； 上述操作方法都通过控制面板上的按钮完成。
【文档编号】B21D43/28GK104139124SQ201410346028
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】徐秀 申请人:徐秀