电动剪板机的新型主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电动剪板机的新型主轴，主轴中心加工有通孔。这样，本新型的主轴在满足传递转矩负荷需求的前提下，可以减轻重量、节约成本。主轴的两端设置有法兰盘，两者为一整体，法兰盘上开设有若干个“U”形槽口。利用“U”形槽口可实现主轴与偏心轮的连接，当拆装、维修时，松开“U”形槽口上的紧固件，就可将主轴与偏心轮分离，因此拆装、维修等也更加方便。
【专利说明】电动剪板机的新型主轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其是涉及电动剪板机用主轴。
【背景技术】
[0002]电动剪板机的主轴主要是用来传递转矩，现有主轴多采用实心结构。加之由于缺乏有效的设计分析手段和实验检验措施，很多制造商通过盲目增大主轴直径来确保其工作的可靠性，因此主轴普遍存在结构笨重、材料浪费等问题。实际上，这种结构形式主轴的强度、刚度等力学性能通常都没有达到最优化设计标准。另外，现有电动剪板机的主轴与偏心轮采用键连接，拆装、维修时很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种电动剪板机的新型主轴，它在满足传递转矩负荷需求的前提下，可以减轻重量、节约成本。同时，它改变了与偏心轮的连接方式，进一步方便了主轴的拆卸。
[0004]本实用新型电动剪板机的新型主轴，其特征在于:主轴中心加工有通孔。这样，本新型的主轴外径在与现有实心主轴外径基本不变的前提下，通孔可以有效节约材料成本，减轻重量。由于主轴主要传递扭矩，因此在对通孔的孔径大小进行设计时，根据材料力学中圆轴的扭矩计算公式:Jp=nD4(l — α4)/32来设计通孔的直径，其中D为主轴的直径，a=d/D，d为通孔的直径。
[0005]主轴的两端设置有法兰盘，两者为一整体，法兰盘上开设有若干个“U”形槽口。利用“U”形槽口可实现主轴与偏心轮的连接，当拆装、维修时，松开“U”形槽口上的紧固件，就可将主轴与偏心轮分尚。
[0006]该实用新型的有益效果:相比于现有的电动剪板机用实心式主轴，该空心式主轴可以有效节约材料成本，重量有所减轻，搬运也更加方便。同时，主轴的强度、刚度等力学性能均可以满足剪板机产品的使用要求。同时，该空心式主轴提供法兰式的连接方案，因此拆装、维修等也更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本新型电动剪板机的主轴的主视图。
[0008]图2是图1的左视图。
[0009]图中1-主轴、2-通孔、3-法兰盘、4- “U”形槽口。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本实用新型电动剪板机的新型主轴，主轴I中心加工有通孔2。也就是说，沿主轴I轴心线方向开有通孔2，二者轴心共线。由于主轴主要传递扭矩，在与原有实心主轴外径不变的情况下，根据材料力学知识对通孔的孔径大小进行校核设计和优化，确保其转矩传递能力与原实心主轴相当:即对通孔的孔径大小进行设计时，根据材料力学中圆轴的扭矩计算公式:JP= n D4(l — a 4)/32来设计通孔的直径，其中D为主轴的直径，a =d/D, d为通孔的直径。例如:当主轴的外径D为86mm时,通孔的直径d可以设计成26mm,由公式可计算空心主轴与实心主轴传递的扭矩基本一样。这样，本新型的主轴外径在与现有实心主轴外径基本不变的前提下，通孔可以有效节约材料成本，减轻重量。
[0011] 作为本新型的一种改进方式，主轴I的两端设置有法兰盘3，两者为一整体，法兰盘3上开设有若干个“U”形槽口 4。法兰盘3设置在主轴I与偏心轮的连接处，利用“U”形槽口 4可实现主轴丨和偏心轮的连接，确保扭矩的传递。“U”形槽口 4的具体数量可根据实际需要进行调整。
【权利要求】
1.电动剪板机的新型主轴，其特征在于:主轴(I)中心加工有通孔(2);主轴(I)的两端设置有法兰盘(3)，两者为一整体，法兰盘(3)上开设有若干个“U”形槽口(4);法兰盘(3)设置在主轴(I)与偏心轮的连接处。
【文档编号】F16C3/02GK203516413SQ201320350118
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】王大进, 严长贵, 张同雪 申请人:安徽金大进重工机床有限公司