专利名称：主轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主轴结构，更具体地il，涉及一种用于^:转 筛的主轴结构。
背景技术：
粉末物料制备工艺中，物料粒径的控制直接关系到成品质量的好 坏，尤其是对于粉末涂料制备及涂装，由于粉末的制造难免会产生 部分粗大的颗粒，因此粉末粒径要求控制在一个很窄的分布范围内， 才能得到表面平滑的外观效果，因此旋转筛是粉末喷涂设备中至关 重要的零部件之一。而在实际生产中，粉末颜色更换频繁，因此， 便捷拆装、易于清理，是对粉末涂料制备及涂装的十分苛刻的要求， 也是设备成败和性能优劣的主要评判指标之一。
传统中的旋转筛大部分采用跨越筛网两端的多轴承支撑主轴结 构，由多点支撑固定，拆装清理繁瑣复杂，且精度不容易保证。国 外也有悬臂式主轴结构，但拆装清理十分不便，而且轴承部分温度 很高，易造成粉末涂料的玻璃化结块。此外，现有技术中的主轴结 构还存在粉末污染的情况，严重降低了轴承的使用寿命。
实用新型内容
为克服现有设备中的上述缺陷，本实用新型的第一个目的在于提 供一种新式的悬臂式旋转筛主轴结构，该主轴结构可突破传统的多 轴承支撑结构的不足，易于拆装，可提高旋转筛的精度保持性。
本实用新型的第二个目的在于对轴承套进行新颖的设计，以及时 排出轴承部位摩擦产生的热量并减少粉末玻璃化相变的可能。
本实用新型的第三个目的在于严格控制粉末进入轴承部位，避免粉末污染，杜绝粉末固化主轴卡死，提高轴承使用寿命。
按照 一 个方面，本实用新型提供了 一种用于旋转筛的新型主轴结 构，该主轴结构包括主轴、轴承和轴承套，其中，所述主轴的一端 为锥部，另一端设置有打板，所述锥部和打板之间设置有绞龙，所 述锥部、绞龙和打板为沿主轴轴线径向对称的一体结构，所述轴承 以过盈配合的方式套装在所述锥部上。
根据本实用新型的进一步改进，所述打板和绞龙采用全光滑过渡。 按照另 一 个方面，根据本实用新型的主轴结构的轴承套上设置有 冷却结构。根据一个优选实施例，所述冷却结构为设置在所述轴承 套的外周缘上的螺旋槽。所述螺旋槽可以为矩形螺旋槽或三角形螺旋槽。
根据本实用新型的进一步改进，所述轴承套上套装有冷却外套。 根据本实用新型的进一步改进，所述冷却外套上设置有冷却介质
入口和;令却介质出口 。
按照本实用新型的再一个方面，将所述绞龙设置在筛体中，并在 所述轴承和筛体之间设置密封结构。
根据本实用新型的进一步改进，所述密封结构为四级组合密封结 构，所述四级组合密封结构包括第一级密封结构为套装在所述轴 承套上的密封圈，第二级密封结构为与所述冷却外套和所述轴承套 配合的迷宫密封装置，第三级密封结构为所述冷却外套和所述迷宫 密封装置之间的气压密封，第四级密封结构为所述迷宫密封装置和 所述轴承套之间的高速组合密封，其中，所述第一级至第三级密封 结构沿着从打板到锥部的方向依次设置，所述第四级密封结构设置 在所述第三级密封结构的下方。
根据本实用新型的进一步改进，所述密封圈为VS密封圈。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂， 下文特举具体的优选实施例，并配合所附附图进行详细说明。
图1是应用本实用新型的主轴结构的旋转筛的结构示意图。
图2是本实用新型的主轴结构的局部剖视图。 图3是根据本实用新型的旋转筛主轴的主视图。 图4是本实用新型的主轴结构的另一局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，应用本实用新型的主轴结构的旋转筛主要由主轴1、 筛筒3、筛体4、成品出料斗5、粗粉出料口 6、电动机7和皮带轮8、 9组成。其中，所述主轴1的一端为锥部20，另一端设置有打板2， 所述锥部20和打板2之间设置有绞龙19,如图3所示。锥部20、 绞龙19和打板2为沿主轴轴线径向对称的 一 体结构，该 一 体结构在 整体设计时采用360。径向对称分布材料，能够最大限度减小动不平 衡量，运转平稳振动小。打板2及绞龙19采用全光滑过渡，无死角 和缝隙，特别易于粉末的清理。
所述主轴结构还包括套装在锥部20上的轴承21。锥部20采用 标准莫氏锥度，以过盈配合的方式与轴承21联接，乂人而一方面实现 了无间隙配合，确保了最高的装配精度，将绞龙打板的运转跳动误 差降到最低，另一方面特别易于拆装，优于所有的旋转筛主轴配合 结构。
所述主轴结构还包括套装在轴承21上的轴承套IO,该轴承套10 上设置有冷却结构。根据本实用新型的一个优选实施例，所述冷却 结构可以是设置在轴承套IO上的矩形螺旋槽18，如图2所示。根据 本实用新型的另 一 实施例，所述螺旋槽可以是三角形的。
如图2所示，轴承套10上套装有冷却外套11,该冷却外套11 上设置有冷却介质入口 16和冷却介质出口 17。各种气体或液体的冷 却介质由入口 16进入，经过螺旋槽18将轴承部位摩擦产生的热量 不断带走，并从出口 17流出。冷却介质压力和流量采用自动关联控 制，从而可以严才各控制主轴及机体的温升。绞龙19设置在篩体4中，为了避免粉末进入轴承部位，轴承21 和筛体4之间设置有密封结构。具体地，所述密封结构为四级组合 密封结构。如图4所示，所述四级组合密封结构包括
第一级密封结构采用套装在所述轴承套上的密封圈13，该密封 圏可以是VS密封圏。VS密封圏13 —方面能够最大程度限制粉末的 泄漏，另一方面又可以保证动接触摩擦产生的热量较少，而且，VS 密封圏13的更换装拆非常方便；
第二级密封结构采用与冷却外套11和轴承套10径向和轴向配合 的迷宫密封装置14，从而进一步限制粉末的泄漏；
第三级密封结构采用冷却外套11和迷宫密封装置14之间的气压 密封15,从而与筛体4形成较大的压力差，彻底阻止粉末进入轴承 部位，同时又能阻止润滑油进入筛体；
第四级密封结构采用所述迷宫密封装置15和轴承套10之间的高 速组合密封16，以最大限度地阻止润滑油渗入筛体。
其中，所述第一级至第三级密封结构沿着从打板2到锥部20的 方向依次设置，所述第四级密封结构设置在所述第三级密封结构的 下方。
通过采用上述密封结构，能够严格控制粉末进入轴承部位，避免 粉末污染，杜绝粉末固化导致主轴卡死，从而提高轴承使用寿命。
应该指出的是，本说明书对本实用新型的优选实施例进行了描 述。对于本领域的技术人员可以想到的与本文所描述的具体实施例 等同的其他方案，该等同方案也应包含在所附的权利要求中。
权利要求1.一种主轴结构，包括主轴、轴承和轴承套，其特征在于，所述主轴的一端为锥部，另一端设置有打板，所述锥部和打板之间设置有绞龙，所述锥部、绞龙和打板为沿主轴轴线径向对称的一体结构，所述轴承以过盈配合的方式套装在所述锥部上。
2. 根据4又利要求1所述的主轴结构，其特4球于，所述打板和绞龙采 用全光滑过渡。
3. 根据权利要求1所述的主轴结构，其特征在于，所述轴承^^上设置 有冷却结构。
4. 根据权利要求3所述的主轴结构，其特征在于，所述冷却结构为设 置在所述轴承套的外周缘上的螺旋槽。
5. 根据权利要求4所述的主轴结构，其特征在于，所述螺旋槽为矩形 螺^走槽或三角形螺^走槽。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的主轴结构，其特征在于，所述轴 承套上套装有冷却外套。
7. 根据权利要求6所述的主轴结构，其特征在于，所述冷却外套上i殳 置有冷却介质入口和冷却介质出口 。
8. 根据权利要求1或3所述的主轴结构，其特征在于，所述绞龙设置 在筛体中，所述轴承和篩体之间设置有密封结构。
9. 根据权利要求8所述的主轴结构，其特征在于，所述密封结构为四 ISi且合密封结构，所述四级组合密封结构包括第一级密封结构为套装所述 轴承套上的密封圏，第二级密封结构为与所述冷却外套和所述轴承套配合的 迷宫密封装置，第三级密封结构为所述冷却外套和所述迷宫密封装置之间的 气压密封，第四级密封结构为所述迷宫密封装置和所述轴承套之间的高itiEL 合密封，其中，所述第一级至第三级密封结构沿着从打板到锥部的方向依次 设置，所述第四级密封结构设置在所述第三级密封结构的下方。
10. 根据权利要求9所述的主轴结构，其特征在于，所述密封圈为VS 密封圈。
专利摘要本实用新型提供了一种用于旋转筛的主轴结构，其包括主轴、轴承和轴承套，其中，所述主轴的一端为锥部，另一端设置有打板，所述锥部和打板之间设置有绞龙，所述锥部、绞龙和打板为沿主轴轴线径向对称的一体结构，所述轴承以过盈配合的方式套装在所述锥部上。通过采用本实用新型的主轴结构，可以克服传统旋转筛的拆装清理繁琐复杂、精度不容易保证、轴承部分温度过高、粉末污染等缺陷。
文档编号B07B1/22GK201353562SQ20082018046
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者张河关, 柯儒群 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司