专利名称：移动式土壤清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洗土壤的设备。尤其是，本实用新型涉及一种用于现场对
土壤进行有效清洗的移动式设备。
背景技术：
在已经拆除或迁移例如化学或石油化工厂的污染装置之后，存在土地再生方面的 经济利益，尤其在郊区。这种再生为新建项目(例如运动或娱乐综合设施、公园和住房建 筑)的开发释放有价值的不动产。污染设施一般以有机污染物和无机污染物渗入土地。有 机污染物通常不溶于水并吸附在矿物颗粒或固体的表面上。有机污染物经常集中在材料的 细小粒度级别中(细粉(fines)即泥沙和粘土)。在土壤中发现有无机污染物，其中包括 砷、铜、汞、硒、锌，它们为吸附在矿物颗粒表面上的金属络合物、载有污染物的矿物、金属合 金和金属碎屑形式。根据不同的参考文献综述，该无机污染物还是大部分限于细粉中。 在再生过程中，污染土壤被挖出、传送到净污设备，在该设备中处理污染土壤从而 去除污染残余物，将该残余物置于仔细管制的填埋地点。可用的净化过程包括外部或现场 玻璃化、土壤清洗、稳定/凝固和电矫正。 现有技术的问题是要求将土壤送到净污设备。对于大型项目(commissions)，涉及 公路运输的土壤迁移是非常昂贵并且缓慢的。因此，本实用新型的目的是提供一种对现有 技术的改进。 本实用新型的其他目的和进一步的应用范围将根据下文中给出的详细说明变得 显而易见。然而，应该理解的是，在显示本实用新型的优选实施例时，详细说明仅仅以示例 说明的形式给出，因为对所属技术领域的技术人员来说，在本实用新型的范围内不同的变 化和改进是显而易见的。
实用新型内容本实用新型的一个实施例是移动式土壤清洗设备，包括 放置在机架中的供料斗，靠近于 第一层，包括位于机架中的第一振动筛和位于机架中的贮槽，该装配在机架中的
第一振动筛可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽的上方， 其中第一层靠近于 第二层，包括位于机架中的洗砾机、位于机架中的脱水筛和贮槽，该装配在机架中 的洗砾机可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的脱水筛和贮槽的上方， 以及靠近于第三层，该第三层包括位于机架中的第一旋流分离器、位于机架中的 上游分选器(classifier)和回收旋流分离器、位于机架中的沙石脱水筛、位于机架中的贮 槽，装配在机架中的第一旋流分离器可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的上游分选器的上 方，装配在机架中的上游分选器和回收旋流分离器可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的沙 石脱水筛的上方，该沙石脱水筛又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽的上方，[0012] 其中第三层靠近于 第四层，包括位于机架中的带式压滤器、位于机架中的贮槽，装配在机架中的脱水 带可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的带式压滤器的上方，该带式压滤器又可拆卸地竖直 叠放于装配在机架中的贮槽的上方。 其中第四层靠近于 第五层，包括带有上部、中部和底部的薄片状分离器，薄片状分离器的上部位于机 架中，薄片状分离器的底部位于机架中，装配在机架中的上部可拆卸地竖直叠放于中部的 上方，该中部又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的底部的上方， 其中第五层靠近于 水处理设施，包括位于机架中的工艺用水水箱，位于机架中的砂滤装置和位于机 架中的净水槽， 其中所述各个机架具有集装箱的尺寸并且是可竖直叠放的。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，进一步包括连 接装配在机架中的供料斗与第一层的装配在机架中的第一振动筛的第一传送带、位于第一 传送带的上方用来去除含铁材料的第一磁性带、连接第一层的装配在机架中的第一振动筛 的溢流出口与第二层的装配在机架中的洗砾机的进口的第二传送带和位于第二传送带上 方用于去除含铁材料的第二磁性带。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第二层中的 装配在机架中的洗砾机的流通出口与第二层中的脱水筛的进口相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第二层中的 装配在机架中的脱水筛的流通出口与第二层中的贮槽的进口相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第一层中的 装配在机架中的贮槽的出口与第三层中的装配在机架中的第一旋流分离器的进口相连，优 选通过管道相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第三层中的
装配在机架中的第一旋流分离器的底流与第三层中的上游分选器的进口相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第三层中的
装配在机架中的第一旋流分离器的溢流与第四层中的装配在机架中的脱水带的进口相连，
优选通过管道相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第三层中的
装配在机架中的上游分选器的底流出口与装配在机架中的沙石脱水筛的进口相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第三层中的
装配在机架中的沙石脱水筛的底流出口与第三层中的装配在机架中的贮槽的进口相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第三层中的
装配在机架中的贮槽的出口与第三层中的装配在机架中的回收旋流分离器的进口相连，优
选通过管道相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第三层中的 装配在机架中的回收旋流分离器的底流与第三层中的装配在机架中的沙石脱水筛的进口 相连。[0029] 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式清洗设备，其中第三层中的装配 在机架中的回收旋流分离器的溢流与第二层中的装配在机架中的贮槽的进口相连，优选通 过管道相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第四层中的 装配在机架中的脱水带的流通出口与第五层中的装配在机架中的沉淀池的进口相连，优选 通过管道相连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第五层中的 装配在机架中的沉淀池底部的出口与第四层中的带式压滤器的进口相连，优选通过管道相 连。 本实用新型的另一个实施例是如上所述的移动式土壤清洗设备，其中第四层中的 带式压滤器的溢流出口与第六传送带相连，第六传送带被设置为将废弃的饼状残余物输出 该设备。
图1图示了根据本实用新型的用于清洗污染土壤的过程的流程图。
图2图示了组装到根据本实用新型的用于清洗污染土壤的设备中的多个元件，其
中利用每个矩形表示可堆叠机架(frame)而重叠起来的多个矩形表示堆叠起来的机架。 图3是本实用新型的可堆叠机架的透视图。 图4是设有贮槽(sump)的本实用新型的可堆叠机架的透视图。
具体实施方式除非另外定义，这里所用的技术和科学术语与本领域所属技术人员的通常理解的 含义相同。这里所涉及的所有文献都在此引用以供参考。 前缀词"一"、"一种"和"一个"在这里是指一个或多于一个，即该前缀词所指对象 的至少一个。举例来说，"一进口"表示一个进口或多于一个进口。 贯穿本申请全文，术语"大约"用来表示数值包括用来确定该数值的设备或方法的 误差的标准偏差。 通过端点表示的数值范围包括所有整数和包含在该范围内的合理分数(例如，在 比如涉及进口数量时，l到5包括1、2、3、4，而在比如涉及测量数据时，1到5还可以包括 1. 5、2、2. 75和3. 80)。端点还包括端点值本身(例如，从1. 0到5. 0包括1. 0和5. 0)。 本实用新型涉及一种用于净化包含有机和无机污染物的土壤的移动式土壤清洗 设备。无机污染物包括放射性和非放射性金属，并且意欲包括本领域所属技术人员所知的 全部金属污染物；尤其是比如在这里使用时，术语"无机污染物"意味着包括或指的是铅、 铜和锌。有机污染物指的是易于附着于土壤并且在被允许留在土壤中时可能带来环境危 害的所有有机化合物；尤其是比如这里使用时，术语"有机污染物"意味着包括或指的是 C10-C50石油烃类(即包含10到50碳原子的烃类材料)。 本实用新型的工艺是基于物理分离土壤成分的一系列步骤，即从泥沙和粘土中分 离砾石和沙石。污染物附着于土壤基质中的较细粘土、泥沙和有机颗粒上。聚合体和凝聚 剂用来脱水和挤压细粉以便产生可以在受调节的填埋地点中安全地处理的可控废物。[0043] 本实用新型的土壤可理解为表示表层地壳，无论是天然的还是人造的(即疏松 的地幔)，也就是团聚体材料，包括但不限于位于陆地块上的团聚体材料(例如土壤团聚 体材料)；包括淡水或海水系统的所有水底沉积物的沉积团聚体；包括例如来源于植物或 动物的有机材料的团聚体材料；有机材料，例如植物材料，通常形成为如下文所述的较粗 (courser)团聚体材料的一部分，并且包括例如树墩、木质颗粒等等；来源于人类活动的团 聚体材料，例如矿物团聚体材料、填充团聚体材料以及水路中出现的沉积物；来自采矿作业 的矿物团聚体残余物，例如尾矿池中存在的矿物团聚体残余物；等等。因此土壤包括所有的 颗粒物质形式，例如粘土、细粉、沙石、石头、岩石、有机材料等等。 本实用新型涉及一种通过从泥沙和粘土中分离砾石和沙石来净化土壤的方法以 及一种配置为实现该方法的移动式土壤清洗设备。 本实用新型的一个实施例是用于清洗土壤并从中去除污染物的方法，包括如下步 骤-使用筛网从土壤中去除尺寸大于5cm的物体，-使用磁从土壤中去除铁类物体，-使用振动筛来将砾石从土壤中分出，剩下包括沙石、泥沙和粘土的土壤残余物，-使用振动脱水筛26来将土壤残余物分成有机材料和包括沙石、泥沙和粘土的泥 奖(slurry)，-使用第一旋流分离器40将沙石从泥沙和粘土 (亦称细粉)中分离出来，-使用脱水带分离细粉和有机材料，-使用沉淀池82来由细粉形成沉淀物(sludge)，和-使用过滤压带机脱水并挤压沉淀物从而形成包括土壤污染物的固体滤饼。 在污染土壤进入土壤清洗设备之前，对其进行筛选以便去除大于40mm、50mm、 60mm、70mm或80mm公称尺寸的大物体，这些物体包括可能来自较大的鹅卵石、砖块等的会 破坏设备的石头、鹅卵石、砖块等等。这可使用任何已知的适用技术来实现，包括有孔的筛 子，设有多个合适大小的孔以便筛选出不想要的物体。 筛选过的污染土壤10被送到供料斗12。可以使用任何合适的装置输送，例如，从 预筛选阶段起通过轮式装载机或直接通过传送带输送。在传送带上将土壤自供料斗12送 到第一振动筛16，该振动筛用来把砾石与土壤残余物分开。第一振动筛16包括网筛，该网 的尺寸大约是1. 8mm、2mm、2. 2mm、2. 4mm、2. 6mm、2. 8mm，优选位于1. 8到2. 2mm之间。振动筛 在本领域中是大家熟知的；合适的振动筛例子包括由上海Zenith公司、Shanchuan重工业 有限公司、JOST Gmb服Co. KG和Derrick公司制造的那些振动筛。第一振动筛优先采用湿 筛工艺，通过直接喷射在网筛上来加水。 当土壤输送到振动筛16时，土壤优选在磁性带14的下方经过，该磁性带被设置为 去除大部分含铁材料18。 在已经筛选过砾石之后，包括经过第一振动筛16的沙石、泥沙和粘土部分的土壤 残余物被收集到位于筛网下方的贮槽24中。 砾石可从第一振动筛16振动出来，在这里可以收集砾石并进行进一步处理。在进 一步处理中，砾石可被传送到进一步清洗砾石的洗砾机20。优选地，使用传送带将其传送到 洗砾机。在传送带上行进时，砾石可在第二磁性带下经过以便去除剩余的含铁材料。洗砾机20包括被设置为搅动砾石的螺旋洗矿机，因此仍旧附着在砾石颗粒上的所有沙石、泥沙 或粘土颗粒可从表面去除。来自洗砾机20的多余水可被导向第一振动筛16。洗砾机20同 时从砾石中去除所有的有机材料和/或杂质(炭、木材、塑料等等)。最后将干净的砾石22 向上螺旋到洗砾机20中、脱水并收集用于存储和可选地用于分析。根据本实用新型的一个 方面，干净的砾石例如可由位于土壤清洗设备前面的传送带存放，在该处砾石可以存储并 可选地进行分析。 通过洗砾机20分离的有机材料和/或杂质，连同从砾石中去除的沙石、泥沙和粘 土一起在振动脱水筛26上进行脱水。振动脱水筛26在本领域中是大家熟知的，并且可为 已知技术中的任意一种，例如，由Derrick公司制造的Derrick Vacu-Deck脱水筛或者由 HewittRobins国际有限公司制造的脱水筛或者由JOST Gmb服Co. KG制造的脱水筛。 通过振动脱水筛26，将有机材料28与沙石、泥沙和粘土分开。有机材料28 —般作 为废料由该设备传出。收集带有沙石、泥沙和粘土的水用于进一步处理；优选地，将其收集 到贮槽30中并且再次应用至第一振动筛16。 将位于第一振动筛16下方的、带有沙石、泥沙和粘土的泥浆泵到第一旋流分离器 40。优选在适当的高压下泵送泥浆，例如从20到50psi。在旋流分离器中产生的高速状态 大大地减少了泥浆的表观粘度并加速沙石颗粒和夹杂的泥沙及粘土颗粒与泥浆的快速分 离。旋流分离器的某些操作特性，例如直径、旋涡溢流管的直径和长度、圆柱段的长度和跨 过旋流分离器的压降可以按照本领域中已知的方式变化从而使离心力最大化并且增进沙 石颗粒的去除。该旋流分离器优选设置为将进入溢流的50微米或更小的颗粒与导向底流 的较大颗粒分离。来自旋流分离器的底流是沙石，而溢流包括泥沙和粘土部分(也称为细 粉)。由于密度差，小比率的有机材料(炭、木材碎片等等)也可以随着细粉从沙石中去除 并导向溢流。该溢流导向脱水带76，同时将底流喷到上游分选器46中。 该上游分选器46可以是现有技术中已知的任意一种。它包括在底部具有喷嘴的 圆柱形箱体，该喷嘴在砂层中间歇性喷水因此净化沙石的所有轻密度颗粒(例如有机材 料)。优选地，该上游分选器是由B&DProcess Equipment B. V.制造的Hydrosort 流化床 分离器(FluidizedBed S印arator)，这种分离器采用流化床来根据颗粒尺寸进行分类。 该有机材料连同多余的水一起流过该圆柱体的边缘并可被传递到有机材料的振 动筛。周期性地，净化过的沙石从上游分选器46被排放到振动沙石脱水筛49上。振动脱 水筛在本领域中是大家熟知的，并且可为已知技术中的任意一种，例如，由Derrick公司制 造的DerrickVacu-Deck脱水筛或者由Hewitt Robins国际有限公司制造的脱水筛。 在振动沙石脱水筛49上，将水从沙石48中振动出并收集到位于筛网49下方的贮 槽50中。从筛网振动出的沙石48被收集起来。随后将其从该设施传出用于存储和可选的 分析。 就在沙石离开该设施之前，小的第二级旋风分离器60的底流在筛网上排出。这样 做是为了收回在第一位置可能已经经过振动沙石脱水筛49并收集在贮槽50中的所有沙石 颗粒。 包含细粉和有机材料的来自第一旋流分离器40的溢流引向脱水带76。包含在该 溢流中的细粉泥浆经过带76并与有机材料分离。然后该细粉被泵到净化/沉淀池82而有 机材料被排到滤饼输出(见随后描述)。[0067] 向净化/沉淀池82添加凝聚剂，该凝聚剂导致细粉中较大絮状物的产生，增加其 沉淀速度。凝聚剂可能是阴离子或阳离子的，比如由Nalco制造的那些(例如71601或 71403)。沉淀池优选为薄片状的沉淀池。粘性沉淀物由位于箱体底部的细粉组成。将其收 集并传送到带式压滤机72。该池的多余水的溢流被收集到单独的水箱中。 在应用到过滤压带机72之前，在净化/沉淀池82中用附加的凝聚剂处理沉淀物 从而稳定絮凝物并增强对沉淀物的脱水和将沉淀物挤压成滤饼。处理过的沉淀物在带式压 滤机72上展开，然后通过带式压滤机脱水、压榨并挤压从而形成固体滤饼90。然后将该滤 饼90从土壤清洗设备传出。收集从沉淀物中压出的水并将其泵回到净化/沉淀池82。来 自沉淀池82的多余水可被导向水处理设施100。该水处理设施包括用于容纳来自沉淀池 82的工艺用水水箱100'，该水通过位于沙石过滤装置100〃中的一系列沙石过滤器清洁。 后来这些经过清洁的水可能被收集到净水槽100"'中并在土壤清洗过程中再次使用。举 例来说，清洁过的水可被导向洗砾机贮槽30和/或第一振动筛16的进口 。 本实用新型的另一方面涉及一种设置为执行本实用新型方法的移动式土壤清洗 设备。 本实用新型的一个实施例是包括上述元件的移动式土壤清洗设备，其中一个或多 个元件容纳在具有立方体形状的敞式机架中。所述元件可能是第一振动筛16、洗砾机20、 振动脱水筛26、第一旋流分离器40、脱水带76、上游分选器46、回收旋流分离器60、沙石脱 水筛49、贮槽30、24、50、74、净化/沉淀池82、82' 、82〃 '、带式压滤机72和脱水带76。 优选地，上述元件中的每一个都容纳在立方体机架中。使用任一方式使元件附于该机架，例 如，使用螺钉、螺母及螺钉，通过焊接或铆接。 优选地，立方体机架包括沿着立方体每个边缘的支撑梁，例如至少12个支撑梁， 一个沿着立方体的每个边缘。该边梁在该立方体的顶点连接。立方体的一个或多个面可设 有连接相对的顶点、相对的边缘或边缘与相对顶点的横梁。立方体机架中的横梁数可能是 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20。横梁可能是对角的或平行于 该立方体的边缘。该立方体机架中的对角横梁的数目可能是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、 12、13、14、15、16、17、18、19、20。该机架用来支撑该机器，便于可拆卸地堆叠，敞式机架允许 便利地、充分地到达所有侧面。为了进一步便于堆叠一个或多个机架，顶点或边缘可设有定 位装置，该定位装置配置为连接另一机架上的相应定位装置。该定位装置允许机架在给定 公差内可拆卸地竖直地叠放在另一个机架上，防止错位和侧向移动。该定位装置可以是现 有技术中的任意一种，例如上下表面配合的轮缘或突出_凹槽结构，其中一个机架的底部 中的突出被配置为与另一个机架的顶部中的凹槽连接(或者反之亦然)。因为该定位装置 防止错位，可以实现竖直地堆叠2、3、4、5、6、8、9或10个机架。 立方体机架200的实施例图示于图3中，图3描绘了由具有相等长度的四个纵向 支承梁202、204、206、208形成的机架，该实施例包括立方体机架200的四个长边和设置 为两个端部小矩形(210、212、214、216和218、220、222、224)的八个较短(端部)支承梁 210、212、214、216、218、220、222、224，这些两个端部小矩形构成了立方体机架的小矩形端 部230、232。每个纵向支承梁202、204、206、208在任一端附接至上述小矩形端部230、232 的角部240、242、244、246、248、250、252、254、256，因而形成该机架的立方体形状。该机架还 设有多个对角的横梁，其连接角部和纵向支承梁，例如260、262、270，或者连接角部和端支承梁，例如264、268、272、274，或者连接一个纵向支承梁和相邻纵向支承梁，例如276。机 架还设有多个平行的横梁，这些横梁平行于该机架边缘设置并连接相邻的纵向支承梁，例 如278、280、282、284、286。机架角部240、242、244、246、248、250、252、254、256具有便于堆 叠的装置，例如突出和接收孔。 位于立方体机架200内部的贮槽的实施例图示在图4中。机架200与图3所示 的一样。贮槽300具有矩形倒金字塔形，贮槽的开口端302设在机架顶部201，贮槽的窄基 底设在机架底部203。沉积器300位于支承梁内部；因此该机架的角部240、242、244、246、 248、252、254、256可不受阻碍地堆叠。 优选地，机架的尺寸与集装箱的尺寸相对应，因此能够使用海运船只、起重机、铁
路和卡车方便运输，并且进一步允许竖直堆叠。普通技术人员知道标准集装箱的尺寸。三
种最常用类型的集装箱具有以英制单位表示的尺寸。二十英尺集装箱具有20' 0〃 (6.096
m)X8' 0〃 (2.438m)X8' 6〃 (2. 591m)的外形尺寸；四十英尺集装箱具有40' 0〃 (12.19
2m)X8' 0〃 (2.438m)X8' 6〃 (2.591m)的外形尺寸，四十五英尺高容积集装箱具有45' 0
"(13.716m)X8' 0" (2.438m)X9' 6〃 (2.896m)的外形尺寸。 参考图2，本实用新型的一个实施例是移动式土壤清洗设备，包括 位于机架110中的供料斗，靠近于 第一层112，包括位于机架中的第一振动筛16和位于机架中的贮槽24，该装配在 机架中的第一振动筛16可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽24的上方， 其中第一层110靠近于 第二层114，包括位于机架中的洗砾机20、一起位于机架中的脱水筛26和贮槽30， 该装配在机架中的洗砾机20可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的脱水筛26和贮槽30的 上方，和 第三层116，包括位于机架中的第一旋流分离器40、位于机架中的上游分选器46 和回收旋流分离器60、位于机架中的沙石脱水筛49、位于机架中的贮槽50，装配在机架中 的第一旋流分离器40可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的上游分级器46的上方，装配在 机架中的上游分选器46和回收旋流分离器60可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的沙石脱 水筛49的上方，该沙石脱水筛又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽50的上方， 其中第三层116靠近于 第四层118，包括位于机架中的脱水带76、位于机架中的带式压滤器72和位于机 架中的贮槽74，脱水带76可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的带式压滤器72的上方，该带 式压滤器又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽74的上方。 其中第四层118靠近于 第五层120，包括净化/沉淀池82。该净化/沉淀池82可能是具有上部82'、中 部82"和底部82"'的薄片状分离器，薄片状分离器的上部82'位于机架中，薄片状分离 器的底部82"'位于机架中，装配在机架中的上部82'可拆卸地竖直叠放于未装配在机 架中的中部82"上方并连接到未装配在机架中的中部82"，该中部又可拆卸地竖直叠放 于装配在机架中的底部82"'的上方。 第五层120可靠近水处理设施IOO，该设施包括位于机架中的工艺用水水箱 100'、位于机架中的砂滤装置100〃和位于机架中的净水槽100〃 '。装配在机架中的工艺用水水箱100'、装配在机架中的砂滤装置100〃和装配在机架中的净水槽100〃可以是 彼此靠近、邻近或竖直叠放的。 设有各个组件的机架具有如上所述的集装箱尺寸并且可竖直堆叠。 靠近意味着层或机架非常靠近，优选地但不是必须的，紧接于或邻近于另一个层
或机架。靠近的层至少出现在相同地点挖掘地点，并且根据可用空间、地表状态和高度以及
后勤保障(logistics)来设置。在各层通过传送带彼此连接的地方，与通过管道连接的层
相比，希望它们应该更靠近，例如彼此邻近。第一层112可邻近第二层114、第三层116和
装配在机架中的供料斗12。第四层118和第五层120可彼此邻近。水处理设施100可邻
近第五层120。普通技术人员可以根据需要考虑的因素来理解可能的构型。在本实用新型
的优选实施例中，本实用新型的设备占地至少100m2、200m2、300m2、400m2、500m2、600m2、650m2
的面积，或者在上述数值中任意两个之间范围内的数值，优选为大约625m2，其中该区域不
包括普通的凹陷。 装配在机架110中的供料斗12通过第一传送带130连接到第一层112的装配在 机架中的第一振动筛16。第一传送带130配置为将污染土壤从装配在机架中的供料斗12 传递到装配在机架中的第一振动筛16。第一磁性带132优选为设置在第一传送带130上方 用于去除含铁材料。优选地，第一磁性带132与第一传送带130不平行；优选为与其垂直。 第一层112的装配在机架中的第一振动筛16的溢流出口通过第二传送带134连 接到第二层114的装配在机架中的洗砾机20的进口。第二传送带134被配置为将砂砾从 装配在机架中的第一振动筛16的溢流出口传递到装配在机架中的洗砾机20的进口 。第二 磁性带136优选地设置在第二传送带134上方用于去除含铁材料。优选地，第二磁性带136 与第一传送带134不平行；优选为与其垂直。 第二层114中的装配在机架中的洗砾机20的溢流出口通过第三传送带138传递 到设备。将第三传送带138连接到装配在机架中的洗砾机20的出口，并配置为将干净的砂 砾和石头从该设备传出。第二层114中的装配在机架中的洗砾机20的流通出口连接到第 二层114中的脱水筛26的进口。 第二层114中的装配在机架中的脱水筛26的溢流出口通过第四传送带140传递 到设备。将第四传送带140连接到装配在机架中的脱水筛26的出口，并配置为将有机材料 从该设备传出。第二层114中的装配在机架中的洗砾机20的流通出口连接到第二层114 中的贮槽30的进口。第二层114中的贮槽30的出口可连接到第一振动筛16的进口 (未 示出)。 第一层112的装配在机架中的贮槽24的出口连接到第三层116的装配在机架中 的第一旋流分离器40的进口，优选通过管道142连接。 第三层116的装配在机架中的第一旋流分离器40的底流连接到第三层116的上 游分选器46的进口。第三层116的装配在机架中的第一旋流分离器40的溢流连接到第四 层118的装配在机架中的脱水带76的进口，优选通过管道148连接。第三层116的装配在 机架中的上游分选器46的溢流出口可连接到洗砾机20的进口 ，优选通过管道连接(未示 出)。第三层116的装配在机架中的上游分选器46的底流出口连接到装配在机架中的沙石 脱水筛49的进口。装配在机架中的沙石脱水筛49的溢流出口连接到配置为将输出的干净 沙石传出该设备的第五传送带144。第三层116的装配在机架中的沙石脱水筛49的底流出
11口连接到第三层116的装配在机架中的贮槽50的进口。第三层116的装配在机架中的贮 槽50的出口连接到第三层116的装配在机架中的回收旋流分离器60的进口，优选通过管 道158连接。第三层116的装配在机架中的回收旋流分离器60的底流连接到第三层116 的装配在机架中的沙石脱水筛49的进口。第三层116的装配在机架中的回收旋流分离器 60的溢流连接到第二层112的装配在机架中的贮槽24和/或贮槽50 (未示出)和/或贮 槽30的进口 (未示出)，优选通过管道156连接。 第三层116的装配在机架中的第一旋流分离器40的溢流出口连接到第四层118 的装配在机架中的脱水带76的进口，优选通过管道148连接。第四层118的脱水带76的流 通出口连接到第五层120的装配在机架中的沉淀池82的进口，优选通过管道150连接。第 五层120的装配在机架中的沉淀池82的出口 (用于沉淀的物质)连接到第四层118的带 式压滤器72的进口，优选通过管道152连接。第四层120的带式压滤器72的溢流出口连 接到配置为将废弃饼状残余物传出该设备的第六传送带154。第四层118的压带机76的流 通出口可连接到贮槽74。贮槽74的出口可连接到装配到机架中的沉淀池82的进口，优选 通过管道系统151连接。沉淀池82的溢流可连接到装配到机架中的工艺用水水箱100'的 进口，优选通过管道系统102连接。工艺用水水箱的出口可连接到砂滤装置100〃的进口， 优选通过管道系统104连接。装配在机架中的砂滤装置100〃的出口可连接到装配在机架 中的净水槽100"'的进口，优选通过管道系统106连接。净水槽100"'的出口可连接到 一个或多个上述装置，其中循环水适合于用于例如洗砾机贮槽30的进口和/或第一振动筛 16的进口，优选通过管道系统连接(未图示于图2)。
权利要求一种移动式土壤清洗设备，包括供料斗，放置在机架(110)中，靠近于第一层(112)，包括位于机架中的第一振动筛(16)和位于机架中的贮槽(24)，该装配在机架中的第一振动筛(16)可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽(24)的上方，其中第一层(110)靠近于第二层(114)，包括位于机架中的洗砾机(20)、位于机架中的脱水筛(26)和贮槽(30)，该装配在机架中的洗砾机(20)可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的脱水筛(26)和贮槽(30)的上方，以及靠近于第三层(116)，包括位于机架中的第一旋流分离器(40)、位于机架中的上游分选器(46)和回收旋流分离器(60)、位于机架中的沙石脱水筛(49)、位于机架中的贮槽(50)，装配在机架中的第一旋流分离器(40)可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的上游分选器(46)的上方，装配在机架中的上游分选器(46)和回收旋流分离器(60)可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的沙石脱水筛(49)的上方，该沙石脱水筛又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽(50)的上方，其中第三层(116)靠近于第四层(118)，包括位于机架中的带式压滤器(72)、位于机架中的贮槽(74)，装配在机架中的脱水带(76)可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的带式压滤器(72)的上方，该带式压滤器又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的贮槽(74)的上方。其中第四层(118)靠近于第五层(120)，包括带有上部、中部和底部的薄片状分离器，薄片状分离器的上部(82′)位于机架中，薄片状分离器的底部(82″′)位于机架中，装配在机架中的上部(82′)可拆卸地竖直叠放于中部(82″)的上方，该中部又可拆卸地竖直叠放于装配在机架中的底部(82″′)的上方，其中第五层(120)靠近于水处理设施(100)，包括位于机架中的工艺用水水箱(100′)、位于机架中的砂滤装置(100″)和位于机架中的净水槽(100″′)，其中所述各个机架具有集装箱的尺寸并且是可竖直叠放的。
2. 如权利要求l所述的移动式土壤清洗设备，进一步包括连接装配在机架(110)中的供料斗(12)与第一层(112)的装配在机架中的第一振动筛(16)的第一传送带(130)、位于第一传送带(130)的上方用来去除含铁材料的第一磁性带(132)、连接第一层(112)的装配在机架中的第一振动筛(16)的溢流出口与第二层(114)的装配在机架中的洗砾机(20)的进口的第二传送带(134)和位于第二传送带(134)上方用于去除含铁材料的第二磁性带(136)。
3. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第二层(114)中的装配在机架中的洗砾机(20)的流通出口与第二层(114)中的脱水筛(26)的进口相连。
4. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第二层(114)中的装配在机架中的脱水筛(26)的流通出口与第二层(114)中的贮槽(30)的进口相连。
5. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第一层(112)中的装配在机架中的贮槽(24)的出口与第三层(116)中的装配在机架中的第一旋流分离器(40)的进口相连，优选通过管道(142)相连。
6. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)中的装配在机架中的第一旋流分离器(40)的底流与第三层(116)中的上游分选器(46)的进口相连。
7. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)中的装配在机架中的第一旋流分离器(40)的溢流与第四层(118)中的装配在机架中的脱水带(76)的进口相连，优选通过管道(148)相连。
8. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)的装配在机架中的上游分选器(46)的底流出口与装配在机架中的沙石脱水筛(49)的进口相连。
9. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)的装配在机架中的沙石脱水筛(49)的底流出口与第三层(116)的装配在机架中的贮槽(50)的进口相连。
10. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)的装配在机架中的贮槽(50)的出口与第三层(116)的装配在机架中的回收旋流分离器(60)的进口相连，优选通过管道(158)相连。
11. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)的装配在机架中的回收旋流分离器(60)的底流与第三层(116)的装配在机架中的沙石脱水筛(49)的进口相连。
12. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第三层(116)的装配在机架中的回收旋流分离器(60)的溢流与第二层(112)的装配在机架中的贮槽(24)的进口相连，优选通过管道(156)相连。
13. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第四层(118)的装配在机架中的脱水带(76)的流通出口与第五层(120)的装配在机架中的沉淀池(82)的进口相连，优选通过管道(150)相连。
14. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第五层(120)的装配在机架中的沉淀池(82)底部的出口与第四层(118)的带式压滤器(72)的进口相连，优选通过管道(152)相连。
15. 如权利要求1或2所述的移动式土壤清洗设备，其特征在于第四层(120)的带式压滤器(72)的溢流出口与第六传送带(154)相连，第六传送带被设置为将废弃的饼状残余物(90)输出该设备。
专利摘要本实用新型涉及一种由多个元件组装的移动式土壤清洗设备，每个元件设置在具有集装箱尺寸的立方体机架中。
文档编号B03B7/00GK201493304SQ20082017741
公开日2010年6月2日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者P·韦尔迪克 申请人:Dec股份有限公司