一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置，包括角焊小车，所述焊件之间设有焊道，所述焊件首末两端分别装有引弧板和熄弧板，所述焊件正面设有与焊道平行的角钢挡板，所述焊件背面焊道处贴有陶瓷衬垫，所述焊件背面还设有马板，所述马板设于陶瓷衬垫外围，所述角焊小车上设有磁铁扳把、导轮臂和焊枪。本实用新型的有益效果是：扩大适用范围，减少生产成本，降低了劳动强度，操作更加简易方便，用于自动焊的小车运行更加平稳，使焊缝表面成形美观、探伤合格率高，又可以提高生产效率。
【专利说明】一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置。
【背景技术】
[0002]在船舶及海洋工程行业里，对于大型钢板的拼接，在平角焊位置的长焊缝，通常采用多功能角焊小车进行自动CO2气体焊接，在横焊位置的长焊缝，通常采用自动横焊小车进行自动CO2气体焊接或直接采用半自动CO2气体焊接。这样的方法，使得多功能角焊小车的适用范围太窄，生产成本过高，又由于自动横焊小车不易携带，运行不稳，使得焊缝成型不美观，质量也得不到保证，在操作上很繁琐，对操作人员要求高，劳动强度也增大。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置，包括角焊小车，所述角焊小车设于焊件一侧，所述焊件之间设有焊道，所述焊件首末两端分别装有引弧板和熄弧板，所述焊件正面设有与焊道平行的角钢挡板，所述焊件背面焊道处贴有陶瓷衬垫，所述焊件背面还设有马板，所述马板设于陶瓷衬垫外围，所述角焊小车上设有磁铁扳把、导轮臂和焊枪，所述导轮臂一端设于角焊小车上，另一端通过导轮抵于角钢挡板上，所述焊枪一端连接角焊小车，另一端对准焊道位置，所述角焊小车和焊枪之间通过焊炬调整滑块调节。
[0007]所述焊枪为CO2气体保护焊的焊枪。
[0008]所述焊道截面为单面单边的V型坡口，所述坡口的角度α范围为40-50°。
[0009]本实用新型的有益效果是:使角焊小车既可用于平角焊又可用于横焊，扩大了多功能角焊小车的适用范围，减少了生产成本，降低了劳动强度，同时横焊操作更加简易方便，用于自动焊的小车运行更加平稳，使焊缝表面成形美观、探伤合格率高，又可以提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]图1为本实用新型的长焊缝横焊位置钢板拼接的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的焊接坡口的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型填充盖面焊层焊接时的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型焊道焊接时的顺序示意图。
[0015]其中:1、引弧板，2、熄弧板，3、焊件，4、角钢挡板，5、马板，6、陶瓷衬垫，7、角焊小车，8、磁铁扳把，9、导轮臂，10、导轮，11、焊炬调整滑块，12、焊枪，13、角度α，14、焊道，15、坡口。【具体实施方式】
[0016]如图1-4所示，本实用新型的一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置，包括角焊小车7，所述角焊小车7设于焊件3 —侧，所述焊件3之间设有焊道14，所述焊件3首末两端分别装有引弧板I和熄弧板2，所述焊件3正面设有与焊道14平行的角钢挡板4，所述焊件3背面焊道处贴有陶瓷衬垫6，所述焊件3背面还设有马板5，所述马板5设于陶瓷衬垫6外围，所述角焊小车7上设有磁铁扳把8、导轮臂9和焊枪12，所述导轮臂9 一端设于角焊小车7上，另一端通过导轮10抵于角钢挡板4上，所述焊枪12 —端连接角焊小车7，另一端对准焊道14位置，所述角焊小车7和焊枪12之间通过焊炬调整滑块11调节，所述焊枪12为CO2气体保护焊的焊枪，所述焊道14截面为单面单边的V型坡口 15，所述坡口 15的角度α 13范围为40-50°。
[0017]焊前对焊件3开坡口 15形成焊道14，所述焊道14截面为单面单边的V型坡口15，所述坡口 15的角度α 13范围为40-50°，焊道14表面及附近用砂轮打磨光滑，调整好装配间隙，并进行装配定位焊，在焊件3的首末两端分别装引弧板I和熄弧板2，在焊件3的正面处焊道14 一侧装平行于焊道14的角钢挡板4，在焊件3的背面处焊道14上贴陶瓷衬垫6，在焊件3的背面装马板5以固定，进行打底焊层的焊接，打底焊层的焊接采用半自动的CO2气体保护焊，所述打底焊层焊接时电压为25.3-29.5V，电流为144-198Α，焊接速度为125-355mm/min，焊接热输入量为0.733-2.251KJ/mm，打完底后，施焊人员要对焊缝进行钢丝刷和砂轮磨削等的清理，然后利用角焊小车7进行填充盖面焊层的焊接，角焊小车7上安装有焊枪12，所述焊枪12为CO2气体保护焊的焊枪，进行自动保护焊，扳下角焊小车7上的磁铁扳把8，角焊小车7吸合在焊件3上，调整角焊小车7的导轮臂9的角度和伸出长度，使角焊小车7的导轮10紧靠角钢挡板4，定位好角焊小车7的位置后，在单侧多层多道施焊过程中，通过调节角焊小车7的焊炬调整滑块11以改变保护焊的焊枪12的角度和伸出长度，填充盖面焊层的焊接采用自动的CO2气体保护焊，所述填充盖面焊层焊接时电压为26.5-32.0V,电流为160-270A，焊接速度为304-1026mm/min，焊接热输入量为
0.338-1.279KJ/mm，焊件进行焊接时，CO2气体流量在15_20L/min之间，电流极性为DCEP，至焊接完成。
[0018]使角焊小车7既可用于平角焊又可用于横焊，扩大了多功能角焊小车7的适用范围，减少了生产成本，降低了劳动强度，同时横焊操作更加简易方便，用于自动焊的小车运行更加平稳，使焊缝表面成形美观、探伤合格率高，又可以提高生产效率。
【权利要求】
1.一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置，其特征在于:包括角焊小车，所述角焊小车设于焊件一侧，所述焊件之间设有焊道，所述焊件首末两端分别装有引弧板和熄弧板，所述焊件正面设有与焊道平行的角钢挡板，所述焊件背面焊道处贴有陶瓷衬垫，所述焊件背面还设有马板，所述马板设于陶瓷衬垫外围，所述角焊小车上设有磁铁扳把、导轮臂和焊枪，所述导轮臂一端设于角焊小车上，另一端通过导轮抵于角钢挡板上，所述焊枪一端连接角焊小车，另一端对准焊道位置，所述角焊小车和焊枪之间通过焊炬调整滑块调节。
2.根据权利要求1所述的一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置，其特征在于:所述焊枪为CO2气体保护焊的焊枪。
3.根据权利要求1所述的一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置，其特征在于:所述焊道截面为单面单边的V型坡口，所述坡口的角度α范围为40-50°。
【文档编号】B23K9/12GK203649618SQ201320859296
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】张辉, 孙文然 申请人:招商局重工（江苏）有限公司