弯管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种弯管机，包括支架、工作台板和安装台，所述安装台固定在所述支架上，该工作台板和安装台围成安装腔，在所述工作台板上开有贯通所述安装腔的竖向导向槽和横向导向槽，所述竖向导向槽和横向导向槽交叉成“十”字形结构；在所述横向导向槽中安装第一滑块，在该第一滑块上安装有第一导辊轮，在所述横向导向槽两侧的所述竖向导向槽中分别安装第二滑块和第三滑块，在所述第二滑块上安装有第二导辊轮，在该第三滑块上安装有第三导辊轮。采用以上技术方案的弯管机，加工弯管角度精确，结构简单易操作、弯管的直径也较大，能够适应不同管径管子的加工，加工平稳可靠。
【专利说明】弯管机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于弯管机【技术领域】，尤其是涉及一种弯管机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的弯管机主要包括数控弯管机，气压弯管机等等，但这些弯管机都有它们各自的优点，数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高，气压弯管机虽然简单易操作、弯管的直径也较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也较慢，不同管径的管子要不同的尺寸的模具。而现有弯管机均通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、加工平稳、能够对大管径管加工的弯管机。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种弯管机，其要点是:包括支架、工作台板和安装台，所述安装台固定在所述支架上，所述工作台板盖装在所述安装台上，该工作台板和安装台围成安装腔，在所述工作台板上开有贯通所述安装腔的竖向导向槽和横向导向槽，所述竖向导向槽和横向导向槽交叉成“十”字形结构，在所述支架上安装有油箱，在该油箱上固定有电机和油泵，其中所述油泵与油箱连通，该油泵与所述电机电连接；
[0006]在所述横向导向槽中安装第一滑块，在该第一滑块上安装有第一导辊轮，该第一导辊轮高出所述工作台板，所述第一滑块与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块位于所述安装腔中；
[0007]在所述横向导向槽两侧的所述竖向导向槽中分别安装第二滑块和第三滑块，在所述第二滑块上安装有第二导辊轮，该第二导辊轮高出所述工作台板，所述第二滑块与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块位于所述安装腔中，所述第一调节机构连接为液压油缸，该液压缸固定在所述安装台上，该液压油缸的活塞杆与所述第一滑块连接，所述液压油缸通过管道与所述油泵连通；
[0008]在该第三滑块上安装有第三导辊轮，该第三导辊轮高出所述工作台板，所述第三滑块与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三滑块位于所述安装腔中。
[0009]采用以上结构，加工时，根据尺寸需求，通过第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构调整第一导辊轮、第二导辊轮和第三导辊轮的位置关系，从而得到符合尺寸的加热管，由于采用液压传动进行加工，故而结构简单紧凑、平稳性好，同时可以加工大管径的管子。
[0010]作为优选:在所述安装台上安装有导轨，该导轨位于所述横向导向槽的中线上，所述第一滑块安装在所述导轨上，且该第一滑块能够在所述导轨上移动。采用以上结构，所述第一滑块能够平稳运行，从而使得第一导辊轮能够沿直线运行，保证了产品的加工精度。[0011]作为优选:所述横向导向槽为下大上小的台阶槽，所述第一滑块上端面靠近所述横向导向槽的台阶面，以上结构，能够实现横向导向槽对第一滑块的导向作用。
[0012]作为优选:所述竖向导向槽为下大上小的台阶槽，所述第二滑块和第三滑块的上端面与所述竖向导向槽的台阶面接触，以上结构，能够实现竖向导向槽对第二滑块和第三滑块的导向作用。
[0013]作为优选:所述第二调节机构连接包括第一丝杆和第一丝杆固定座，所述第一丝杆固定座固定在所述横向导向槽中，且靠近所述工作台板的边沿，所述第一丝杆与第一丝杆固定座螺纹连接，该第一丝杆一端与所述第二滑块连接，另外一端伸出所述第一丝杆固定座，该伸出端端部为四方头部。采用以上结构，能够对第二导辊轮进行可靠的调节。
[0014]作为优选:所述第三调节机构连接包括第二丝杆和第二丝杆固定座，所述第二丝杆固定座固定在所述横向导向槽中，且靠近所述工作台板的边沿，所述第二丝杆与第二丝杆固定座螺纹连接，该第二丝杆一端与所述第三滑块连接，另外一端伸出所述第二丝杆固定座，该伸出端端部为四方头部。采用以上结构，能够对第三导辊轮进行可靠的调节。
[0015]作为优选:所述第一导辊轮通过第一导辊轴安装在所述第一滑块上。
[0016]作为优选:所述第二导辊轮通过第二导辊轴安装在所述第二滑块上。
[0017]作为优选:所述第三导辊轮通过第三导辊轴安装在所述第三滑块上。
[0018]有益效果:采用以上技术方案的弯管机，加工弯管角度精确，结构简单易操作、弯管的直径也较大，能够适应不同管径管子的加工，加工平稳可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示的一种弯管机，由支架18、工作台板I和安装台2等诸多部件构成，所述安装台2固定在所述支架18上，所述工作台板I盖装在所述安装台2上，该工作台板I和安装台2围成安装腔3，在所述工作台板I上开有贯通所述安装腔3的竖向导向槽Ia和横向导向槽Ib,所述竖向导向槽Ia和横向导向槽Ib交叉成“十”字形结构,在所述支架18上安装有油箱19，在该油箱19上固定有电机20和油泵21，其中所述油泵21与油箱19连通，该油泵21与所述电机20电连接；在所述横向导向槽Ib中安装第一滑块4，在该第一滑块4上安装有第一导辊轮5，该第一导辊轮5高出所述工作台板1，所述第一滑块4与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块4位于所述安装腔3中，所述第一调节机构连接为液压油缸10，该液压油缸10固定在所述安装台2上，该液压油缸10的活塞杆与所述第一滑块4连接，所述液压油缸10通过管道与所述油泵21连通；在所述横向导向槽Ib两侧的所述竖向导向槽Ia中分别安装第二滑块6和第三滑块8，在所述第二滑块6上安装有第二导辊轮7，该第二导辊轮7高出所述工作台板1，所述第二滑块6与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块6位于所述安装腔3中；在该第三滑块8上安装有第三导辊轮9，该第三导辊轮9高出所述工作台板1，所述第三滑块8与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三导向块8位于所述安装腔3中。
[0023]请参见图1:在所述安装台2上安装有导轨9，该导轨9位于所述横向导向槽Ib的中线上，所述第一滑块4安装在所述导轨9上，且该第一滑块4能够在所述导轨9上移动；所述横向导向槽Ib为下大上小的台阶槽，所述第一滑块4上端面靠近所述横向导向槽Ib的台阶面；所述竖向导向槽Ia为下大上小的台阶槽，所述第二滑块6和第三滑块8的上端面与所述竖向导向槽Ia的台阶面接触。
[0024]结合图1和图2还可以看出:所述第二调节机构连接包括第一丝杆11和第一丝杆固定座12，所述第一丝杆固定座12固定在所述横向导向槽Ib中，且靠近所述工作台板I的边沿，所述第一丝杆11与第一丝杆固定座12螺纹连接，该第一丝杆11 一端与所述第二滑块6连接，另外一端伸出所述第一丝杆固定座12，该伸出端端部为四方头部；所述第三调节机构连接包括第二丝杆13和第二丝杆固定座14，所述第二丝杆固定座14固定在所述横向导向槽Ib中，且靠近所述工作台板I的边沿，所述第二丝杆13与第二丝杆固定座14螺纹连接，该第二丝杆13—端与所述第三滑块8连接，另外一端伸出所述第二丝杆固定座14，该伸出〗而％5部为四方头部。
[0025]在图1中还可以看出:所述第一导辊轮5通过第一导辊轴15安装在所述第一滑块4上，所述第二导辊轮7通 过第二导辊轴16安装在所述第二滑块6上，所述第三导辊轮9通过第三导辊轴17安装在所述第三滑块8上。
【权利要求】
1.一种弯管机，其特征在于:包括支架(18)、工作台板(I)和安装台(2)，所述安装台(2)固定在所述支架(18)上，所述工作台板(I)盖装在所述安装台(2)上，该工作台板(I)和安装台(2)围成安装腔(3)，在所述工作台板(I)上开有贯通所述安装腔(3)的竖向导向槽(Ia)和横向导向槽(Ib),所述竖向导向槽(Ia)和横向导向槽(Ib)交叉成“十”字形结构，在所述支架(18)上安装有油箱(19)，在该油箱(19)上固定有电机(20)和油泵(21)，其中所述油泵(21)与油箱(19)连通，该油泵(21)与所述电机(20)电连接； 在所述横向导向槽(Ib)中安装第一滑块(4)，在该第一滑块(4)上安装有第一导辊轮(5)，该第一导辊轮(5)高出所述工作台板(1)，所述第一滑块(4)与第一调节机构连接，所述第一调节机构连接和第一滑块(4)位于所述安装腔(3)中，所述第一调节机构连接为液压油缸(10)，该液压油缸(10)固定在所述安装台(2)上，该液压油缸(10)的活塞杆与所述第一滑块(4)连接，所述液压油缸(10)通过管道与所述油泵(21)连通； 在所述横向导向槽(Ib)两侧的所述竖向导向槽(Ia)中分别安装第二滑块(6)和第三滑块(8)，在所述第二滑块(6)上安装有第二导辊轮(7)，该第二导辊轮(7)高出所述工作台板(1)，所述 第二滑块(6)与第二调节机构连接，所述第二调节机构连接和第二滑块(6)位于所述安装腔(3)中； 在该第三滑块(8 )上安装有第三导辊轮(9 )，该第三导辊轮(9 )高出所述工作台板(I)，所述第三滑块(8)与第三调节机构连接，所述第三调节机构连接和第三滑块(8)位于所述安装腔(3)中。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:在所述安装台(2)上安装有导轨(9)，该导轨(9)位于所述横向导向槽(Ib)的中线上，所述第一滑块(4)安装在所述导轨(9)上，且该第一滑块(4)能够在所述导轨(9)上移动。
3.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于:所述横向导向槽(Ib)为下大上小的台阶槽，所述第一滑块(4 )上端面靠近所述横向导向槽(Ib )的台阶面。
4.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征在于:所述竖向导向槽(Ia)为下大上小的台阶槽，所述第二滑块(6)和第三滑块(8)的上端面与所述竖向导向槽(Ia)的台阶面接触。
5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述第二调节机构连接包括第一丝杆(11)和第一丝杆固定座(12),所述第一丝杆固定座(12)固定在所述横向导向槽(Ib)中，且靠近所述工作台板(I)的边沿，所述第一丝杆(11)与第一丝杆固定座(12)螺纹连接，该第一丝杆(11) 一端与所述第二导向块(6)连接，另外一端伸出所述第一丝杆固定座(12)，该伸出〗而％5部为四方头部。
6.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述第三调节机构连接包括第二丝杆(13)和第二丝杆固定座(14),所述第二丝杆固定座(14)固定在所述横向导向槽(Ib)中，且靠近所述工作台板(I)的边沿，所述第二丝杆(13)与第二丝杆固定座(14)螺纹连接，该第二丝杆(13)—端与所述第三滑块(8)连接，另外一端伸出所述第二丝杆固定座(14)，该伸出立而〗而部为四方头部。
7.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述第一导辊轮(5)通过第一导辊轴(15)安装在所述第一滑块(4)上。
8.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于:所述第二导辊轮(7)通过第二导辊轴(16)安装在所述第二滑块(6)上。
9.根据权利要求1所述 的弯管机，其特征在于:所述第三导辊轮(9)通过第三导辊轴(17)安装在所述第三滑块(8)上。
【文档编号】B21D7/08GK203678960SQ201320859273
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】向晓平, 巫洪 申请人:重庆金鸿电气工程有限公司