高效金属管弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种高效金属管弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

其缺陷是金属管在弯曲过程中，其弯曲部位收到的应力情况复杂，容易出现褶皱或截面为椭圆的现象，严重影响弯管质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种高效金属管弯管机，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高效金属管弯管机，包括基台、弯管模和支撑芯管，所述弯管模和所述支撑芯管均位于所述基台上，所述支撑芯管的外周具有管槽，所述支撑芯管绕于所述管槽内，所述支撑芯管的外壁与所述管槽内壁之间具有空隙；

所述支撑芯管的轴线为圆形的一部分，所述支撑芯管的轴线所在的圆与所述管槽所在的圆为同心圆，所述支撑芯管的后端具有末端直管，所述基台上具有能使所述末端直管穿过的末端固定环，所述末端固定环上具有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的端部能与所述末端直管的外壁抵触；

所述弯管模上具有端部固定环，所述端部固定环上具有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的端部能与工件的外壁抵触；

所述基台内部具有多个气缸，所述基台表面具有与所述气缸一一对应的孔，每个所述孔内均具有支撑杆，所述支撑杆的上端伸出所述孔，所述孔沿所述支撑芯管的轴线方向间隔分布，所述支撑杆能与所述支撑芯管的底部抵触；

相邻所述孔之间具有红外线发射器，所述支撑芯管上具有与所述红外线发射器一一对应的红外线接收器；

每个所述红外线接收器均与沿所述工件前进方向的前方的所述气缸之间通过电信号连接。

进一步，所述支撑芯管的底部靠近所述支撑芯管前端处间隔设置多个滚珠，所述滚珠能与所述工件的内壁接触。

进一步，所述支撑芯管的前端具有锥型端头，所述锥型端头穿过所述端部固定环。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可对金属管弯曲部位提供支持作用，避免弯曲部位在应力作用下出现褶皱或截面成为椭圆的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是另一个角度的整体结构示意图；

图中：1-基台；2-支撑轮；3-弯管模；4-支撑芯管；5-末端直管；6-末端固定环；7-第一固定螺栓；8-端部固定环；9-第二固定螺栓；10-锥型端头；11-支撑杆；12-红外线发射器；13-滚珠。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种高效金属管弯管机，包括基台1、弯管模3和支撑芯管4，弯管模3和支撑芯管4均位于基台1上，支撑芯管4的外周具有管槽，支撑芯管4绕于管槽内，支撑芯管4的外壁与管槽内壁之间具有空隙；

支撑芯管4的轴线为圆形的一部分，支撑芯管4的轴线所在的圆与管槽所在的圆为同心圆，支撑芯管4的后端具有末端直管5，基台1上具有能使末端直管5穿过的末端固定环6，末端固定环6上具有第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的端部能与末端直管5的外壁抵触；

弯管模3上具有端部固定环8，端部固定环8上具有第二固定螺栓9，第二固定螺栓9的端部能与工件的外壁抵触；

基台1内部具有多个气缸(图中未示)，基台1表面具有与气缸一一对应的孔，每个孔内均具有支撑杆11，支撑杆11的上端伸出孔，孔沿支撑芯管4的轴线方向间隔分布，支撑杆11能与支撑芯管4的底部抵触；

相邻孔之间具有红外线发射器12，支撑芯管4上具有与红外线发射器12一一对应的红外线接收器(图中未示)；

每个红外线接收器均与沿工件前进方向的前方的气缸之间通过电信号连接。

使用时，支撑芯管4套于工件内，工件在弯折的过程中始终沿支撑芯管4方向弯折，支撑杆11对支撑芯管4起到支撑作用，当工件行进到一个红外线接收器位置使，与之对应的红外线发射器12的信号不能被该红外线接收器接收，此时该红外线接收器将信号发至其对应的前方气缸，气缸收到信号将支撑杆12下拉，避免支撑杆12对工件行进的阻挡，支撑型4对工件内壁起到导向和支撑的作用，避免工件在弯折过程中发生不恰当的变形。

支撑芯管4的底部靠近支撑芯管4前端处间隔设置多个滚珠13，滚珠13能与工件的内壁接触。滚珠13起到对支撑芯管4前端部位的支撑作用，同时减少工件内壁在弯折过程中支撑芯管4外壁对其的阻力。

支撑芯管4的前端具有锥型端头10，锥型端头10穿过端部固定环8。锥型端头10的设置起到导向的作用，使支撑芯管4更容易进入工件内部。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。