一种自动剪折铁丝设备的制作方法
【专利摘要】一种自动剪折铁丝设备，包括机架，固定于机架上放卷机构、拉线机构和剪折机构，拉线机构包括一导线器、一固定座、一活动座、一调节气缸，该调节气缸连接且可驱动活动座相对固定座移动实现拉线；剪折机构包括一模框、一动板、一折弯板、一驱动气缸和一杠杆联动组件；该驱动气缸动作带动杠杆联动组件传动使得动板朝向折弯板移动实现剪折铁丝。本发明的自动剪折铁丝设备，能实现自动拉线送料，自动剪断折弯，一人可控制多机，提高了工作效率、降低了劳动强度和用工成本。
【专利说明】一种自动剪折铁丝设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及剪折铁丝设备的领域，特别是一种自动放卷，剪断和折弯同步完成的自动剪折铁丝设备。
【背景技术】
[0002]随着金属线材在不同领域的广泛应用，我国已厨卫一个金属线材制品的生产大国。然而，通过市场调研发现，目前，我国在金属线材生产方式上还处于劳动密集型阶段，与现代设计制造所倡导的“高效、高精度、高智能化”的理念相背。市场上虽然出现了专门用于金属线材自动化生产的数控制造设备，但相关核心技术仍然由国外少数知名企业所掌握。国内同类型产品生产的方法大多采用人工完成，效率低，品质参差不齐、成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于克服现有技术中的缺点，提出一种能实现自动拉线送料，自动剪断折弯，提高了工作效率、降低了劳动强度的自动剪折铁丝设备。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]一种自动剪折铁丝设备，包括机架、固定于机架上放卷机构，其特征在于:还包括固定于机架上的以下机构
[0006]—拉线机构,包括一导线器、一固定座、一活动座、一调节气缸，该导线器与固定座保持固定，该导线器上设有导线孔，该固定座和活动座均设有夹线孔，该导线孔和夹线孔在同一直线上，该调节气缸连接且可驱动活动座相对固定座移动实现拉线；
[0007]—剪折机构，包括一模框、一动板、一折弯板、一驱动气缸和一杠杆联动组件；模框与所述固定座相对且其上设置有穿线孔，该穿线孔与固定座的夹线孔相对应；该折弯板固定于模框内壁上，该动板也位于模框内且与折弯板垂直，该穿线孔位于折弯板和动板之间；该杠杆联动组件一端与驱动气缸相连，另一端穿过模框与动板相连；该驱动气缸动作带动杠杆联动组件传动使得动板朝向折弯板移动实现剪折铁丝。
[0008]优选的，所述折弯板与所述动板相对的一侧设有凸起，该凸起端面为弧状，所述动板设有与之适配的凹槽，该凹槽与凸起之间设有间隙以将铁丝折弯。
[0009]优选的，所述杠杆联动组件包括一杠杆、一直杆、一支座；该杠杆一端与驱动气缸转动连接，该杠杆另一端与支座转动连接；该直杆一端穿过模框与动板固定连接，另一端与杠杆靠近中部的位置转动连接，该直杆运动方向与驱动气缸运动方向平行且与铁丝长度方向垂直。
[0010]优选的，所述机架设有下料通道，所述模块设有与该下料通道对应的下料口 ；所述剪折机构对应设有放料板和放料气缸，该放料板位于折弯板上方，该放料气缸连接驱动放料板紧贴折弯板运动以将剪折后的铁丝打落至下料通道上。
[0011]优选的，所述剪折机构还包括有托料板，该托料板与动板垂直固定连接，该托料板与折弯板之间设有间隙。[0012]优选的，所述固定座包括相对设置的第一凸模和第一凹模，及与第一凸模相连的第一气缸，该第一凹模上形成所述夹线孔，该第一气缸可驱动第一凸模相对第一凹模移动以松开或夹紧铁丝。
[0013]优选的，所述活动座包括相对设置的第二凸模和第二凹模，及与第二凸模相连的第二气缸，该第二凹模上形成所述夹线孔，该第二气缸可驱动第二凸模相对第二凹模移动以松开或夹紧铁丝。
[0014]优选的，所述导线器包括相对设置的第一导块和第二导块，该第一导块和第二导块外周分别环设有线槽，两导块相接面的两线槽形成所述导线孔。
[0015]优选的，所述放卷机构包括一支撑座、一转盘及一转轴，该转轴垂直固定于支撑座上，该转盘为可转动的固定于转轴上；所述转盘上沿圆周均匀分布有若干个挡料板，该挡料板与转盘之间形成有容纳铁丝的槽。
[0016]优选的，所述放卷机构、拉线机构和剪折机构依次从左至右设置于机架上。
[0017]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0018]1、本发明的自动剪折铁丝设备，通过放卷机构和拉线机构进行拉线送料，剪折机构自动剪断并折弯铁丝，整个过程全自动控制，一人可控制多机，提高了工作效率、降低了劳动强度和用工成本；
[0019]2、本发明的自动剪折铁丝设备，通过调节活动座相对固定座的滑动行程来调整拉线送料至剪折机构的铁丝长度，实现自动定长；
[0020]3、本发明的自动剪折铁丝设备，通过剪折机构的驱动气缸、杠杆联动组件、折弯板和动板协同配合，精确控制动板相对折弯板的移动距离，保证铁丝剪断及折弯的顺利进行，控制精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的整机设备示意图；
[0022]图2为本发明的放卷机构示意图；
[0023]图3为本发明的拉线机构示意图；
[0024]图4为本发明的剪折机构示意图一；
[0025]图5为本发明的剪折机构示意图二；
[0026]图6为本发明的剪折机构状态示意图(剪断铁丝)；
[0027]图7为本发明的剪折机构状态示意图(折弯铁丝);
[0028]图8为本发明剪折机构的部分结构示意图(折弯板与动板嵌合)。
【具体实施方式】
[0029]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0030]参照图1，一种自动剪折铁丝设备，包括机架，从左至右依次设置于机架上的放卷机构10、拉线机构20和剪折机构30。
[0031]参照图2，放卷机构10，包括一支撑座11、一转盘12及一转轴13，该转轴13垂直固定于支撑座11上，该转盘12为可转动的固定于转轴13上。转盘12上沿圆周均匀分布有四个挡料板14，该挡料板14与转盘12之间形成有容纳成捆铁丝的槽。[0032]参照图3，拉线机构20，包括一导线器21、一固定座22、一活动座23、一调节气缸24。该导线器21与固定座22保持相对固定，该活动座23位于导线器21和固定座22之间，固定座22上固定有两导向杆，活动座23滑动穿设于该导向杆上。导线器21包括相对设置的第一导块21a和第二导块21b，该第一导块21a和第二导块21b外周分别环设有线槽21c，两导块相接面的两线槽21c形成供铁丝穿过的导线孔。固定座22包括上下相对设置的第一凸模22a和第一凹模22b，及与第一凸模22a相连的第一气缸22c，该第一凹模22b上形成夹线孔，该第一气缸22c可驱动第一凸模22a相对第一凹模22b移动以松开或夹紧铁丝。活动座23包括上下相对设置的第二凸模23a和第二凹模23b，及与第二凸模23a相连的第二气缸23c，该第二凹模23b上形成夹线孔，该第二气缸23c可驱动第二凸模23a相对第二凹模23b移动以松开或夹紧铁丝。该固定座22和活动座23的导线孔与夹线孔均在同一直线上，该调节气缸24连接且可驱动活动座23靠近固定座22实现拉线。
[0033]参照图4、图5,剪折机构30,包括一模框31、一动板32、一折弯板33、一驱动气缸34和一杠杆联动组件。该模框31与固定座22相对且其上设置有贯穿模框31侧壁的穿线孔31a，该穿线孔31a与活动座23的夹线孔对应。该折弯板33固定于具有穿线孔31a的模框31内壁上。该动板32位于模框31另一内壁上且与折弯板33垂直，该穿线孔31a位于折弯板33和动板32之间。杠杆联动组件包括一杠杆35、一直杆36和一支座37。该杠杆35 一端通过连接块38与驱动气缸34转动连接，该杠杆35另一端通过连接块38与支座37转动连接。该直杆36 —端穿过模框31与动板32固定连接，另一端与杠杆35靠近中部的位置通过连接块38转动连接，该直杆36运动方向与驱动气缸34运动方向平行且与铁丝长度方向垂直。该驱动气缸34动作带动杠杆35绕支座37转动，同步带动直杆36和动板32靠近或远离折弯板33移动。折弯板33与动板32相对的一侧设有凸起33a，该凸起33a端面为弧状，动板32设有与之适配的凹槽32a，该凹槽32a与凸起33a之间设有间隙以在动板32靠近折弯板33动作时将铁丝剪断并折弯。
[0034]进一步的，机架设有下料通道40，模框31底部设有与下料通道40连通的下料口。剪折机构30对应设有放料板39和放料气缸39a，该放料板39位于折弯板33上方，该放料气缸39a连接驱动放料板39紧贴折弯板33向下运动以将剪折后的铁丝打落至下料通道40上。剪折机构30还包括有托料板32b，该托料板32b与动板32垂直固定连接，该托料板32b与折弯板33之间设有让位放料板39的间隙。
[0035]本发明的电控设备放置于机架内部，使用时，操作人员将成捆的铁丝放在放卷机构10的转盘12的槽内，将铁丝依次穿过导线器21的导线孔，活动座23的夹紧孔、固定座22的夹紧孔和模框31的穿线孔31a内，而后的工作过程如下:
[0036]拉线送料阶段
[0037]按下电源开关，拉线机构20的第二气缸23c驱动第二凸模23a下压与第二凹模23b的夹紧孔一起将铁丝夹紧，而后调节气缸24带动活动座23朝向固定座22移动实现拉线动作，此时，放卷机构10的转盘12转动送料，直至活动座23到达靠近固定座22的设定位置后，第二气缸23c驱动第二凸模23a松开。
[0038]剪断折弯阶段
[0039]送料完成后，第一气缸22c驱动第一凸模22a下压夹紧铁丝，铁丝到达托料板32b上，压紧后，调节气缸24驱动活动座23回到初始位置，同时，驱动气缸34动作带动杠杆35绕支座37转动同步带动直杆36和动板32朝靠近折弯板33方向移动。在移动过程中，动板32越过穿线孔31a将铁丝剪断(参照图6)，并继续靠近折弯板33使得其上的凸起33a与动板32上的凹槽32a嵌合，在二者共同作用下将铁丝折弯(参照图7、图8)。
[0040]下料阶段
[0041]铁丝被剪断并折弯后，驱动气缸34动作带动杠杆35、直杆36和动板32回位，剪断折弯后的铁丝会卡在折弯板33上，放料气缸39a驱动放料板39下移将铁丝打到下方的下料口上并进入下料通道40，而后第二气缸23c动作又进入拉线送料阶段，如此循环往复。
[0042]本发明的自动剪折铁丝设备，能实现自动拉线送料，自动剪断折弯，一人可控制多机，提高了工作效率、降低了劳动强度和用工成本。
[0043]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种自动剪折铁丝设备，包括机架、固定于机架上放卷机构，其特征在于:还包括固定于机架上的以下机构 一拉线机构，包括一导线器、一固定座、一活动座、一调节气缸，该导线器与固定座保持固定，该导线器上设有导线孔，该固定座和活动座均设有夹线孔，该导线孔和夹线孔在同一直线上，该调节气缸连接且可驱动活动座相对固定座移动实现拉线； 一剪折机构，包括一模框、一动板、一折弯板、一驱动气缸和一杠杆联动组件；模框与所述固定座相对且其上设置有穿线孔，该穿线孔与固定座的夹线孔相对应；该折弯板固定于模框内壁上，该动板也位于模框内且与折弯板垂直，该穿线孔位于折弯板和动板之间；该杠杆联动组件一端与驱动气缸相连，另一端穿过模框与动板相连；该驱动气缸动作带动杠杆联动组件传动使得动板朝向折弯板移动实现剪折铁丝。
2.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述折弯板与所述动板相对的一侧设有凸起，该凸起端面为弧状，所述动板设有与之适配的凹槽，该凹槽与凸起之间设有间隙以将铁丝折弯。
3.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述杠杆联动组件包括一杠杆、一直杆、一支座；该杠杆一端与驱动气缸转动连接，该杠杆另一端与支座转动连接；该直杆一端穿过模框与动板固定连接，另一端与杠杆靠近中部的位置转动连接，该直杆运动方向与驱动气缸运动方向平行且与铁丝长度方向垂直。
4.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述机架设有下料通道，所述模块设有与该下料通道对应的下料口 ；所述剪折机构对应设有放料板和放料气缸，该放料板位于折弯板上方，该放料气缸连接驱动放料板紧贴折弯板运动以将剪折后的铁丝打落至下料通道上。
5.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述剪折机构还包括有托料板，该托料板与动板垂直固定连接，该托料板与折弯板之间设有间隙。
6.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述固定座包括相对设置的第一凸模和第一凹模，及与第一凸模相连的第一气缸，该第一凹模上形成所述夹线孔，该第一气缸可驱动第一凸模相对第一凹模移动以松开或夹紧铁丝。
7.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述活动座包括相对设置的第二凸模和第二凹模，及与第二凸模相连的第二气缸，该第二凹模上形成所述夹线孔，该第二气缸可驱动第二凸模相对第二凹模移动以松开或夹紧铁丝。
8.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述导线器包括相对设置的第一导块和第二导块，该第一导块和第二导块外周分别环设有线槽，两导块相接面的两线槽形成所述导线孔。
9.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述放卷机构包括一支撑座、一转盘及一转轴，该转轴垂直固定于支撑座上，该转盘为可转动的固定于转轴上；所述转盘上沿圆周均匀分布有若干个挡料板，该挡料板与转盘之间形成有容纳铁丝的槽。
10.如权利要求1所述的一种自动剪折铁丝设备，其特征在于:所述放卷机构、拉线机构和剪折机构依次从左至右设置于机架上。
【文档编号】B21F11/00GK103801633SQ201410024700
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】林孝发, 林孝山, 郭学彬, 吴甘贵, 宇泰双 申请人:九牧厨卫股份有限公司