一种铁丝自动剪切机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁丝剪切技术领域，特别是涉及一种铁丝自动剪切机构。
【背景技术】
[0002]在制造铁丝环打扣结构的时候，需要将铁丝切割呈一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高铁丝环打扣结构的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁丝自动剪切机构，具有结构简单、制作成本低、铁丝剪切速度快、从而提高了铁丝环打扣结构的生产速度、同时能够降低生产劳动力等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种铁丝自动剪切机构，包括滑杆、滑块组件和上推气缸，所述的滑杆上滑动安装有滑块组件，所述的滑块组件端面上安装有剪具，所述的剪具下端横向安装有剪切气缸，剪切气缸的顶杆端部以及剪切气缸靠近剪具的端部分别与剪具的握手部两端相连，所述的滑块组件下方安装有上推气缸，所述上推气缸的顶杆与滑块组件相连，通过安装滑块组件和上推气缸用来控制剪具沿着滑杆上下移动，通过安装剪切气缸用来使得剪具能够打开或合拢，使得剪具自动剪切铁丝。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑杆共有两根，呈并排竖直布置，通过采用两根滑杆，使得剪具移动更加稳定。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑块组件包括上滑块和下滑块，所述的上滑块和下滑块均滑动安装在滑杆上，所述的下滑块位于上滑块下方，所述的上推气缸的顶杆穿过下滑块与上滑块相连，通过将滑块组件分为上滑块和下滑块。用来方便剪具固定的同时，还能够方便剪具工作。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上滑块靠近剪具的端面上安装有上固定板，所述的剪具与上固定板相连，剪具能够随着上滑块上升而上升，下降而下降，使得本机构在安装于自动生产设备时，能够上下伸缩，避免剪具与其他结构碰撞。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的剪具下端上安装有连杆，所述的连杆由两个长条端部转动连接而成，连杆两端与剪具的握手部转动相连，所述的连杆的两个长条之间的连接部固定在位于下滑块的端面的下固定板上，通过安装连杆，能够固定剪具位置，同时将连杆固定在下固定板上，使得整个剪具工作时不会发生移动，保证剪切机构的工作效率，剪具工作的时候，剪切气缸首先打开，使得夹具被打开，之后剪切气缸合拢，剪具上部会合拢剪切铁丝，同时剪具的连杆和下固定板会因为剪具合拢而随着下滑块下移，最后剪切气缸会再度打开，使得剪具、连杆、下固定板和下滑块再次回复到原本状
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[0009]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上推气缸上端安装有气缸固定座，通过安装气缸固定座用来固定上推气缸的位置。
[0010]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的剪切气缸的顶杆端部安装有连接块，所述的连接块与剪具的握手部相连，通过安装连接块用来方便剪具的固定。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型涉及一种铁丝自动剪切机构，通过安装滑块组件和上推气缸用来控制剪具沿着滑杆上下移动，通过安装剪切气缸用来使得剪具能够打开或合拢，使得剪具自动剪切铁丝。本实用新型具有结构简单、制作成本低、铁丝剪切速度快、从而提高了铁丝环打扣结构的生产速度、同时能够降低生产劳动力等特点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构视图；
[0014]图2是本实用新型的左视图。
[0015]图示:1、上推气缸，2、剪切气缸，3、滑块组件，4、滑杆，5、剪具，6、连接块，7、连杆，8、上滑块，9、下滑块，10、上固定板，11、下固定板，12、气缸固定座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]本实用新型的实施方式涉及一种铁丝自动剪切机构，如图1一2所示，包括滑杆4、滑块组件3和上推气缸1，所述的滑杆4上滑动安装有滑块组件3，所述的滑块组件3端面上安装有剪具5，所述的剪具5下端横向安装有剪切气缸2，剪切气缸2的顶杆端部以及剪切气缸2靠近剪具5的端部分别与剪具5的握手部两端相连，所述的滑块组件3下方安装有上推气缸I，所述上推气缸I的顶杆与滑块组件3相连。
[0018]所述的滑杆4共有两根，呈并排竖直布置。
[0019]所述的滑块组件3包括上滑块8和下滑块9，所述的上滑块8和下滑块9均滑动安装在滑杆4上，所述的下滑块9位于上滑块8下方，所述的上推气缸I的顶杆穿过下滑块9与上滑块8相连。
[0020]所述的上滑块8靠近剪具5的端面上安装有上固定板10，所述的剪具5与上固定板10相连。
[0021]所述的剪具5下端上安装有连杆7，所述的连杆7由两个长条端部转动连接而成，连杆7两端与剪具5的握手部转动相连，所述的连杆7的两个长条之间的连接部固定在位于下滑块9的端面的下固定板11上。
[0022]所述的上推气缸I上端安装有气缸固定座12。
[0023]所述的剪切气缸2的顶杆端部安装有连接块6，所述的连接块6与剪具5的握手部相连。
[0024]实施例1
[0025]当自动剪断机构工作的时候，首先启动剪切气缸2，剪切气缸2的顶杆伸长，使得剪具5，之后启动上推气缸1，上推气缸I推动剪具5和滑块组件3沿着滑杆4向上移动，此时，铁丝会处于剪具5的剪切部内，之后启动剪切气缸2，剪切气缸2的顶杆缩回，使得剪具5闭合，剪切下铁丝，然后打开剪切气缸2，剪切气缸2的顶杆再次伸长，最后上推气缸I的顶杆缩回，使得剪具5和滑块组件3下移，同时使剪切气缸2的顶杆再次缩回，避免剪具5产生安全隐患。
[0026]实施例2
[0027]剪具5在工作的时候，其握手部如果直接与剪切气缸2和剪切气缸2的顶杆相连，这会使得剪具5工作时不够稳定，所以在剪具5下端安装有连杆7，同时将连杆7安装在下固定板11上，当剪切气缸2打开剪具5的时候，下固定板11、下滑块9以及连杆7会因为剪具5的打开而上移，同时当剪具5合拢进行剪切的时候，下固定板11、下滑块9以及连杆7会沿着滑杆4下移，这种安装方法能够避免剪具5在工作时发生倾斜这一现象的发生。本实用新型结构简单、制作成本低、铁丝剪切速度快，同时具有提高了铁丝环打扣结构的生产速度、降低生产劳动力等特点。
【主权项】
1.一种铁丝自动剪切机构，包括滑杆(4)、滑块组件(3)和上推气缸(I)，其特征在于:所述的滑杆(4)上滑动安装有滑块组件(3)，所述的滑块组件(3)端面上安装有剪具(5)，所述的剪具(5)下端横向安装有剪切气缸(2)，剪切气缸(2)的顶杆端部以及剪切气缸(2)靠近剪具(5)的端部分别与剪具(5)的握手部两端相连，所述的滑块组件(3)下方安装有上推气缸(I)，所述上推气缸(I)的顶杆与滑块组件(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种铁丝自动剪切机构，其特征在于:所述的滑杆(4)共有两根，呈并排竖直布置。3.根据权利要求1所述的一种铁丝自动剪切机构，其特征在于:所述的滑块组件(3)包括上滑块⑶和下滑块(9)，所述的上滑块⑶和下滑块(9)均滑动安装在滑杆⑷上，所述的下滑块(9)位于上滑块(8)下方，所述的上推气缸(I)的顶杆穿过下滑块(9)与上滑块⑶相连。4.根据权利要求3所述的一种铁丝自动剪切机构，其特征在于:所述的上滑块(8)靠近剪具(5)的端面上安装有上固定板(10)，所述的剪具(5)与上固定板(10)相连。5.根据权利要求3所述的一种铁丝自动剪切机构，其特征在于:所述的剪具(5)下端上安装有连杆(7)，所述的连杆(7)由两个长条端部转动连接而成，连杆(7)两端与剪具(5)的握手部转动相连，所述的连杆(7)的两个长条之间的连接部固定在位于下滑块(9)的端面的下固定板(11)上。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种铁丝自动剪切机构，其特征在于:所述的上推气缸(I)上端安装有气缸固定座(12)。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种铁丝自动剪切机构，其特征在于:所述的剪切气缸(2)的顶杆端部安装有连接块￠)，所述的连接块(6)与剪具(5)的握手部相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁丝自动剪切机构，所述的滑杆(4)上滑动安装有滑块组件(3)，所述的滑块组件(3)端面上安装有剪具(5)，所述的剪具(5)下端横向安装有剪切气缸(2)，剪切气缸(2)的顶杆端部以及剪切气缸(2)靠近剪具(5)的端部分别与剪具(5)的握手部两端相连，所述的滑块组件(3)下方安装有顶杆与滑块组件(3)相连的上推气缸(1)。本实用新型具有结构简单、制作成本低、铁丝剪切速度快、从而提高了铁丝环打扣结构的生产速度、同时能够降低生产劳动力等特点。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN204817830
【申请号】CN201520492476
【发明人】祝健阳, 刘淑珍, 胡如夫
【申请人】宁波工程学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月6日