一种液压式拧紧机的计数机构的制作方法

文档序号:3114390阅读:194来源:国知局
一种液压式拧紧机的计数机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压式拧紧机的计数机构,包括:计数机构本体,活塞密封,驱动活塞,弹簧机构,弹簧压盖,计数器,活塞限位销,本体下盖,本体密封,锁固螺栓。本发明液压式拧紧机的计数机构成功解决了当今世界上一直存在的液压式拧紧机实际使用次数无法被跟踪纪录的问题。使用本发明的计数机构的液压式拧紧机在易损机械部件达到设计使用寿命前和没有损坏的情况下,可以提前更换易损机械部件,成功地避免了受力情况下液压式拧紧机的易损机械部件达到寿命极限时的突然断裂造成设备损坏和操作人员的伤害。
【专利说明】一种液压式拧紧机的计数机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压式拧紧机的计数机构,适用于记录各种拧紧螺栓、螺母的液压式拧紧机的实际使用次数的科学技术产品。
【背景技术】
[0002]在当今的工业设备、装备中,尤其是大型装备的关键零部件之间的连接,大多数是采用螺栓螺母进行连接。例如:火力发电设备、水力发电设备、核电设备、风力发电机组设备、冶金设备、矿山设备、造船设备、石油石化设备等等都有成千上万的大型螺栓用于其关键零部件的连接。这些螺栓都需要使用液压式拧紧机等工具或设备来拧紧和拆松,以确保各个连接螺栓、螺母的预紧力尽量相等,确保设备零部件被有效、安全、可靠地连接。这些螺栓连接每时每刻都在使用成千上万的液压式拧紧机在紧固与拆卸。现有的液压式拧紧机等工具或设备全部都存在以下问题:液压式拧紧机实际使用次数无法跟踪记录,不能在易损机械零部件达到寿命极限前的正确时间及时更换。所述问题导致很多液压式拧紧机在使用到易损机械零部件在生产工作过程中突然断裂的情况下才知道易损机械零部件需要更换,而这常常造成液压式拧紧机等工具或设备的损坏和操作人员的伤亡事故。
[0003]目前国际上存在的液压式拧紧机在使用一定时间后,易损机械部件就会产生机械疲劳,从而会造成突然断裂或损坏。由于不能有效地跟踪液压式拧紧机的实际使用次数,无法精确预测什么时间应该更换受力易损机械部件,常常导致液压式拧紧机在生产工作使用过程中突然断裂或损坏,并造成液压式拧紧机等工具或设备的损坏以及操作人员的伤亡事故。

【发明内容】

[0004]鉴于以上国际国内液压式拧紧机普遍存在的严重安全问题,本发明的目的在于提供一种液压式拧紧机的计数机构,可以轻松地对液压式拧紧机的实际使用次数进行实时跟踪记录,以便用户可以根据这个计数记录及时更换液压式拧紧机的受力易损机械部件。
[0005]具体技术方案如下:
[0006]一种液压式拧紧机的计数机构,所述液压式拧紧机包括进出油路机构,所述计数机构包括:计数机构本体、内设于所述计数机构本体内的驱动机构、在所述驱动机构的推动下进行计数工作的计数器,以及固定所述计数器的本体下盖,所述本体下盖通过所述计数机构本体上的卡槽与所述计数机构本体连接;
[0007]所述驱动机构包括插入所述计数机构本体内的驱动活塞、套设在所述驱动活塞上的弹簧机构、与所述计数机构本体通过螺纹连接并插入所述驱动活塞的限位槽内的活塞限位销,所述活塞限位销使得所述驱动活塞只能轴向前后运动而不能转动;
[0008]所述弹簧机构包括弹簧和弹簧压盖,所述弹簧压盖与所述计数机构本体通过螺纹连接;所述计数器的顶针插入所述弹簧压盖并与所述驱动活塞连接。
[0009]所述计数机构通过锁固螺栓与所述液压式拧紧机连接。[0010]所述驱动活塞的密封槽内具有活塞密封。
[0011]所述进出油路机构通过所述计数机构与所述液压式拧紧机连接。
[0012]所述进出油路机构与所述计数机构本体通过压盖连接;当液压油经过所述进出油路机构到达所述液压式拧紧机的油腔一次,所述液压油的压力驱动所述驱动活塞往外移动,至所述弹簧的压缩极限位置时停止,此时所述计数机构自动记录一次所述液压式拧紧机的工作。
[0013]所述液压油泄压后经过所述计数机构本体回到所述进出油路机构,所述驱动活塞在所述弹簧的回弹力的作用下往回移动并复位,同时带动所述驱动活塞往回移动并复位。
[0014]所述驱动活塞在压力驱动下往外运动和在所述弹簧的回弹力作用下复位,这个过程每循环一次,所述计数器记录一次数据。
[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0016]该发明液压式拧紧机的计数机构成功解决了当今世界上一直存在的液压式拧紧机的实际使用次数无法被跟踪纪录的问题。本发明液压式拧紧机的计数机构根据液压油在液压式拧紧机系统内进出一个循环就是液压式拧紧机实际使用一次的原理,使用精密的计数机构设计跟踪记录液压式拧紧机实际工作使用次数。实现操作维护人员在液压式拧紧机易损机械部件达到设计使用寿命前和没有损坏的情况下提前更换易损机械部件,成功地避免了液压式拧紧机在使用过程中受力易损机械部件达到寿命极限时的突然断裂造成设备损坏和操作人员的伤害。解决了目前国内国际上现有的扭矩拧紧工具和设备在实际使用工作中一直存在的难题。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是实施例中第一种液压式拧紧机的结构示意图;
[0018]图2是实施例中第二种液压式拧紧机的结构示意图;
[0019]图3是实施例中第三种液压式拧紧机的结构示意图;
[0020]图4是实施例中计数机构的剖面结构示意图;
[0021]图5是实施例中计数机构的结构示意图;
[0022]图6是实施例中计数机构的分解结构示意图;
[0023]符号说明:
[0024]I计数机构;2进出油路机构;6计数机构本体;7活塞密封;
[0025]8驱动活塞;9弹簧;10弹簧压盖;11计数器;12活塞限位销;
[0026]13本体密封;14本体下盖;15锁固螺栓;16限位销。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步详细的说明,但不应以此限制本发明的保护范围。
[0028]实施例1、2、3
[0029]如图1、2和3所示,分别是三种液压式拧紧机,包括计数机构I和进出油路机2,进出油路机构2通过计数机构I与液压式拧紧机连接。
[0030]如图4、5、6所示,计数机构I包括计数机构本体6、内设于计数机构本体6内的驱动机构、在驱动机构的推动下进行计数工作的计数器11,以及固定计数器11的本体下盖12,本体下盖12通过计数机构本体6上的卡槽与计数机构本体6连接。
[0031]驱动机构包括插入计数机构本体6内的驱动活塞8、套设在驱动活塞8上的弹簧机构、与计数机构本体6通过螺纹连接并插入驱动活塞8的限位槽内的活塞限位销14,活塞限位销14使得驱动活塞8只能轴向前后运动而不能转动。驱动活塞8的密封槽内具有活塞密封7。弹簧机构包括弹簧9和弹簧压盖10,弹簧压盖10与计数机构本体6通过螺纹连接;计数器11的顶针插入弹簧压盖10并与驱动活塞8连接。
[0032]其中,计数机构I通过锁固螺栓15固定在液压式拧紧机上,当液压油从进出油路机构2流向液压式拧紧机时,液压油经过计数机构I的计数机构本体6时,驱动活塞7就会给计数器11 一个冲程,然后计数器11就会跳动一个数字,表明液压式拧紧机经过一个动作。当工作用的液压油从进出油路机构2经过计数机构本体6流回液压式拧紧机的一次循环,计数机构9就计数一次,精确记录计数机构I的实际工作次数。
[0033]该发明液压式拧紧机的计数机构可以通过在不离开本发明精神的情况下通过改变部分机械设计或规格大小也可以生产出规格大小不一样型号的液压式拧紧机的计数机构。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。任何所属【技术领域】中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种变动与润饰,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定范围为准。
【权利要求】
1.一种液压式拧紧机的计数机构,所述液压式拧紧机包括进出油路机构,其特征在于,所述计数机构包括:计数机构本体、内设于所述计数机构本体内的驱动机构、在所述驱动机构的推动下进行计数工作的计数器,以及固定所述计数器的本体下盖,所述本体下盖通过所述计数机构本体上的卡槽与所述计数机构本体连接; 所述驱动机构包括插入所述计数机构本体内的驱动活塞、套设在所述驱动活塞上的弹簧机构、与所述计数机构本体通过螺纹连接并插入所述驱动活塞的限位槽内的活塞限位销,所述活塞限位销使得所述驱动活塞只能轴向前后运动而不能转动; 所述弹簧机构包括弹簧和弹簧压盖,所述弹簧压盖与所述计数机构本体通过螺纹连接;所述计数器的顶针插入所述弹簧压盖并与所述驱动活塞连接。
2.根据权利要求1所述的计数机构,其特征在于,所述计数机构通过锁固螺栓与所述液压式拧紧机连接。
3.根据权利要求1所述的计数机构,其特征在于,所述驱动活塞的密封槽内具有活塞密封。
4.根据权利要求1所述的计数机构,其特征在于,所述进出油路机构通过所述计数机构与所述液压式拧紧机连接。
5.根据权利要求1至4任一所述的计数机构,其特征在于,所述进出油路机构与所述计数机构本体通过压盖连接;当液压油经过所述进出油路机构到达所述液压式拧紧机的油腔一次,所述液压油的压力驱动所述驱动活塞往外移动,至所述弹簧的压缩极限位置时停止,此时所述计数机构自动记录一次所述液压式拧紧机的工作。
6.根据权利要求5所述的计数机构,其特征在于,所述液压油泄压后经过所述计数机构本体回到所述进出油路机构,所述驱动活塞在所述弹簧的回弹力的作用下往回移动并复位,同时带动所述驱动活塞往回移动并复位。
7.根据权利要求6所述的计数机构,其特征在于,所述驱动活塞在压力驱动下往外运动和在所述弹簧的回弹力作用下复位,这个过程每循环一次,所述计数器记录一次数据。
【文档编号】B23P19/06GK103878579SQ201410123807
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】李圣用 申请人:李圣用
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