一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备的制作方法
【专利摘要】一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备。本发明为了解决现有技术需要多种设备分别加工再进行组合，一些环节需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高的缺陷。技术方案要点：方法特征将圆截面的金属条材和带有提手耳的金属包装罐身送入自动制作设备进行输送，金属条材在第一工位校直→在第二工位切出提手段并冲压第一弯曲部→在第三工位冲压其他部位造型→压紧金属包装罐身并铆击提手段的第一弯曲部处进入提手耳孔并产生第二弯曲部。设备特征由机架、金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构构成，金属提手制作机构由送料机构、第一工位机构、第二工位机构、第三工位机构组成。
【专利说明】一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属包装罐的制作方法及其设备，具体是一种在带有提手耳的金属包装罐上全自动高速制作金属提手的制作方法及其设备。
【背景技术】
[0002]目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆截面条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。目前在带有提手耳的金属包装罐上制作这种金属提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备可供使用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有在带有提手耳的金属包装罐上制作金属提手的方法需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上金属提手全自动高速制作方法及其设备的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法及其设备，可以克服现有技术的缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是:将圆截面的金属条材送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳的金属包装罐身的过程中，自动制作设备将金属条材制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成:
①金属条材输送至自动制作设备第一工位时，金属条材经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直；
②接着金属条材输送至自动制作设备第二工位时，金属条材被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段，同时第一提手段的两个末端部被冲压出第一弯曲部；
③接着第一提手段输送至自动制作设备第三工位时，第一提手段通过内外冲压模冲压出除其两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的两个末端部的端面刚好分别对着第一金属包装罐身的两个提手耳的耳孔；
④随后自动制作设备第三工位上的压盖器压紧在第一金属包装罐身的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身两侧处的两个自动铆锤分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样第一金属包装罐的金属提手就制作完成； ⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段，所述压盖器释放第一金属包装罐身，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身便可输送走，第二提手段便紧接着制作出来，第二金属包装罐身便被输送到自动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。
[0005]上述技术方案步骤③中的所述第一提手段通过内外冲压模冲压出除两个末端部外的其他部位造型，所述其他位置造型可以是一个台座形、一个半圆形或其他适用造型。
[0006]一种上述金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤分别对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。
[0007]上述技术方案所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，可以是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构作横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置是对金属条材的输送走向而言。
[0008]上述技术方案所述对金属条材进行校直的第一工位机构，可以由一个以上的校直器构成，校直器上可以设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。
[0009]上述技术方案所述校直器上的滚轮均可设有金属条材沟槽，以提高校直效果。
[0010]上述技术方案所述第一工位机构可以设有二个以上的校直器，一个校直器的滚轮轴向与另一个校直器的滚轮轴向可以作不同方向布置。
[0011]上述技术方案所述第二工位机构可以由左右两组机构构成，每组机构都可以设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成从金属条材上切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。
[0012]上述技术方案所述铆锤机构可以由左右两组机构构成，每组铆锤机构都可以由转动配合在机架的杠杆件和设置于杠杆件一端上的铆锤构成，杠杆件另一端与动力连接。
[0013]上述技术方案所述送料机构可以由导向轮和驱动滚轮对构成，导向轮可以设在第一工位机构的前面，驱动滚轮对可以设在第一工位机构后面。
[0014]上述技术方案所述第三工位机构可以由外压模和内模构成，外压模与动力连接。
[0015]本发明的有益效果:由于金属提手制作安装过程通过多工位的流水式连续加工，即由第一工位自动对金属条材进行校直，由第二工位自动从金属条材上切断出提手段宾制作提手段末端部的第一弯曲部，由第三工位对提手段进行除其末端部外的其他部位进行造型，然后在第三工位上压紧固定金属包装罐身，并将提手段末端部的第一弯曲部铆击进入金属包装罐身的提手耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部，以完成金属包装罐的金属提手制作，所以本发明的制作方法适合于将带有提手耳的金属包装罐身和金属条材输送进去，便可输出制作好金属提手的金属包装罐身的全自动高速作业，可以利用单台设备一次性完成全部加工，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业质量，是一种理想的先进制作方法。由于本发明提供的设备，作为本发明制作方法的专用设备，其结构功能完善，机构设置巧妙，单台设备便可一次性完成全部加工，完成本发明制作方法的全自动高速作业，是一种理想的在金属包装罐上制作金属提手的全自动高速制作设备。
[0016]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明制作方法的金属条材输送制作过程的一种实施例示意图。
[0018]图2是图1的提手段末端部的第一弯曲部未被铆击进入金属包装罐身的提手耳孔内前，与金属包装罐身的提手耳孔配合位置示意图。
[0019]图3是图2的提手段末端部的第一弯曲部已被铆击进入金属包装罐身的提手耳孔内，并在第一弯曲部后面的提手段上产生出第二弯曲部的示意图。
[0020]图4是金属包装罐身、提手段、压盖机构和铆锤之间的配合示意图。
[0021]图5是本发明制作方法用的设备的一种方案的主视示意图。
[0022]图6是图4的右视示意图。
[0023]图7是图6展示第一工位机构的局部放大示意图。
[0024]图8是图6展示第二、三工位机构的局部放大示意图。
[0025]图9是图8的局部放大示意图。
[0026]图中:1、金属条材；2和3、提手耳；4、金属包装罐身；5、自动制作设备第一工位；
6、自动制作设备第二工位；7、第一提手段；8和9、第一弯曲部；10、自动制作设备第三工位；11和12、耳孔；13、压盖机构；14和15、自动铆锤；16和17、第二弯曲部；18、机架；19、金属包装罐身输送机构；20、金属提手制作机构；21、压盖机构；22和23、铆锤机构；24和25、送料机构(其中24为导向轮，25为驱动滚轮对)；26、第一工位机构；27、第二工位机构；28、第三工位机构；29、金属包装罐身；30和31、校直器；32和33、滚轮；34、金属条材沟槽；35、第二工位机构；36、切刀；37、刀口模；38、折弯膜；39、动力；40、刀刃、；41、刀背；42、杠杆件；43、铆锤；44外压模；45、内模。
【具体实施方式】
[0027]参照图1-图4，本金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是:将圆截面的金属条材I送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳2、3的金属包装罐身4的过程中，自动制作设备将金属条材I制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身4上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成:
①金属条材I输送至自动制作设备第一工位5时，金属条材I经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直；
②接着金属条材I输送至自动制作设备第二工位6时，金属条材I被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段7，同时第一提手段的两个末端部均被冲压出第一弯曲部8、9 ；
③接着第一提手段7输送至自动制作设备第三工位10时，第一提手段7通过内外冲压模冲压出除两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身4输送至其第三工位的第一提手段7配合位置上，如图2所示，第一提手段7的第一弯曲部8、9的两个末端面刚好分别对着第一金属包装罐身4的两个提手耳2、3的耳孔11、12 ；
④如图4所示，随后在自动制作设备第三工位上的一个压盖机构13压紧在第一金属包装罐身4的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身4两侧处的两个自动铆锤14、15分别铆击第一提手段7两个末端部上的第一弯曲部8、9处，如图3所示，使所述第一弯曲部8、9分别进入所述提手耳2、3的耳孔11、12内，并在所述第一弯曲部8、9后面的第一提手段7上产生出第二弯曲部16、17，这样第一金属包装罐4的金属提手就制作完成；
⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段7，所述压盖机构释放第一金属包装罐身4，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身4便可输送走，第二提手段便接着制作，第二金属包装罐身便被输送到自动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。
[0028]另外，步骤③中的所述其他位置造型是一个台座形。
[0029]参照图5-图9，本上述金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架18以及安装在机架18上的金属包装罐身输送机构19、金属提手制作机构20、压盖机构21和铆锤机构22、23，其中金属包装罐身输送机构19作纵向布置，金属提手制作机构20作先横向后纵向布置，金属提手制作机构20由送料机构24和25、对金属条材进行校直的第一工位机构26、对金属条材切断出提手段和制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构27、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构28组成，金属包装罐身输送机构19与金属提手制作机构20在所述第三工位机构28处交汇，压盖机构21设置于所述第三工位机构28处的金属包装罐身29安装位置上方，铆锤机构22、23为二个、分别设置在所述第三工位机构28处的金属包装罐身28安装位置两侧处、参考图4，其铆锤对着提手段末端部的第一弯曲部处。
[0030]另外，上述技术方案所述金属提手制作机构20作先横向后纵向布置，可以是送料机构24和25、第一工位机构26和第二工位机构27作横向布置，第三工位机构28与第二工位机构27构成纵向布置。所述金属包装罐身输送机构19作横向布置是对金属包装罐身28的输送走向而言，所述金属提手制作机构20作先横向后纵向布置是对金属条材的输送
走向而言。
[0031]如图7所示，对金属条材进行校直的第一工位机构26，由二个前后布置的相同结构的校直器30、31构成,校直器30上设有二排滚轮32、33,其中一排滚轮32与另一排滚轮33之间作相互错位布置，金属条材是从二排滚轮32、33之间通过而得到两个方向的滚压；校直器30、31上的滚轮32、33等均设有金属条材沟槽34等，以提高校直效果；校直器30上的滚轮轴向与校直器31的滚轮轴向作不同方向布置，即校直器30上的滚轮轴向作纵向布置、校直器31上的滚轮轴向作竖向布置。
[0032]如图8、图9所示，第二工位机构27由左右两组机构35、27构成，每组机构27都设有切刀36、刀口模37和折弯膜38，切刀36与动力39连接、其刀刃40与刀口模37配合以完成金属条材切断出提手段、其刀背41与折弯膜38配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。[0033]如图8所示，铆锤机构由左右两组机构22、23构成，铆锤机构22由转动配合在机架I上的杠杆件42和设置在杠杆件42 —端上的铆锤43构成，杠杆件42另一端与动力39连接。
[0034]如图6所示，送料机构24和25由导向轮24和驱动滚轮对25构成，导向轮24设在第一工位机构26的前面,驱动滚轮对25设在第一工位机构26后面。
[0035]如图8所示，第三工位机构28由外压模44和内模45构成，外压模44与动力39连接。
[0036]使用时，一个个带有提手耳的金属包装罐身29等分别放置在金属包装罐身输送机构19上进行纵向输送，圆截面的金属条材从送料机构的导向轮24输入并由送料机构的驱动滚轮对25驱动输送；金属条材首先到达第一工位机构26，经过第一工位机构26的校直器30、31上的滚轮32、33等作多方向滚压，得到校直；接着金属条材到达第二工位机构27，第二工位机构27的左右两组机构35、27上的刀刃40等与刀口模37等配合，在金属条材上切断出第一提手段，随后其刀背41等与折弯膜38等配合，将第一提手段末端部折弯成第一弯曲部；接着第一提手段纵向输送到第三工位机构28，第三工位机构28上的外压模44与内模45配合，将第一提手段压制出除其末端部外的其他部位造型；这时金属包装罐身29刚好被输送到第三工位机构28处的第一提手段配合位置上，参考图2，第一提手段末端部的第一弯曲部的端面刚好分别对着金属包装罐身提手耳的耳孔；接着第三工位机构28处的压盖机构21压紧金属包装罐身29的上口部，接着第三工位机构28处两侧的铆锤机构22,23上的铆锤43等，分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部分别进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样金属包装罐29的金属提手就制作完成；制作好金属提手的金属包装罐身29被输送走时，下一个金属包装罐身便被输送到第三工位机构28处的第二塑料提手配合位置上进行安装，依此循环进行。
【权利要求】
1.一种金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是:将圆截面的金属条材送入自动制作设备进行输送，在自动制作设备输送一个个带有提手耳的金属包装罐身的过程中，自动制作设备将金属条材制作成一根根金属提手并对应安装在金属包装罐身上的过程，所述金属提手制作安装过程由以下依次进行的步骤构成: ①金属条材输送至自动制作设备第一工位时，金属条材经过由上下滚轮错位布置的校直器的滚压作用而得到校直； ②接着金属条材输送至自动制作设备第二工位时，金属条材被切断出一个金属提手所需长度的第一提手段，同时第一提手段的两个末端部被冲压出第一弯曲部； ③接着第一提手段输送至自动制作设备第三工位时，第一提手段通过内外冲压模冲压出除其两个末端部外的其他部位造型，这时自动制作设备刚好将第一金属包装罐身输送至其第三工位的第一提手段配合位置上，而第一提手段的两个末端部的端面刚好分别对着第一金属包装罐身的两个提手耳的耳孔； ④随后自动制作设备第三工位上的压盖器压紧在第一金属包装罐身的上口部，接着自动制作设备第三工位在第一金属包装罐身两侧处的两个自动铆锤分别铆击第一提手段两个末端部上的第一弯曲部处，使所述第一弯曲部进入所述提手耳的耳孔内，并在所述第一弯曲部后面的第一提手段上产生出第二弯曲部，这样第一金属包装罐的金属提手就制作完成； ⑤然后所述内外冲压模释放第一提手段，所述压盖器释放第一金属包装罐身，这时制作好金属提手的第一金属包装罐身便可输送走，第二提手段便紧接着制作出来，第二金属包装罐身便被输送到自 动制作设备的第三工位的第二提手段配合位置上进行安装，依此循环进行。
2.按权利要求1所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法，其特征是所述步骤③中的所述第一提手段通过内外冲压模冲压出除两个末端部外的其他部位造型，所述其他位置造型是一个台座形、一个半圆形或其他适用造型。
3.一种按权利要求1所述金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是:包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、金属提手制作机构、压盖机构和铆锤机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，金属提手制作机构作先横向后纵向布置，金属提手制作机构由送料机构、对金属条材进行校直的第一工位机构、对金属条材切断出提手段并制作提手段末端部的第一弯曲部的第二工位机构、对提手段进行除末端部外的其他部位造型的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与金属提手制作机构在所述第三工位机构处交汇，压盖机构设置于所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置上方，铆锤机构为二个、分别设置在所述第三工位机构处的金属包装罐身安装位置两侧处、其铆锤分别对着所述提手段末端部的第一弯曲部处。
4.按权利要求3所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述金属提手制作机构作先横向后纵向布置，是送料机构、第一工位机构和第二工位机构作横向布置，第三工位机构与第二工位机构构成纵向布置。
5.按权利要求3或4所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述对金属条材进行校直的第一工位机构，由一个以上的校直器构成，校直器上设有二排滚轮，其中一排滚轮与另一排滚轮之间作相互错位布置，金属条材从二排滚轮之间通过而得到两个方向的滚压。
6.按权利要求5所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述校直器上的滚轮均设有金属条材沟槽。
7.按权利要求3或4所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述第二工位机构由左右两组机构构成，每组机构都设有切刀、刀口模和折弯膜，切刀与动力连接、其刀刃与刀口模配合以完成从金属条材上切断出提手段、其刀背与折弯膜配合以完成提手段末端部的第一弯曲部的折弯。
8.按权利要求3或4所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述铆锤机构由左右两组机构构成，每组铆锤机构都由转动配合在机架的杠杆件和设置于杠杆件一端上的铆锤构成，杠杆件另一端与动力连接。
9.按权利要求3或4所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述送料机构由导向轮和驱动滚轮对构成，导向轮设在第一工位机构的前面，驱动滚轮对设在第一工位机构后面。
10.按权利要求3或4所述的金属包装罐金属提手全自动高速制作方法用的设备，其特征是所述第三工位机构由外压模和内模构成，外压模与动力连接。
【文档编号】B23P23/00GK103949886SQ201410180246
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月2日 优先权日:2014年5月2日
【发明者】王泽宜 申请人:王泽宜