围字的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种围字机，属于立体发光字加工设备【技术领域】，包括机架，所述机架上设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置的下方设有切割装置，所述切割装置包括安装座，所述安装座上转动安装有转盘，所述转盘上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有刀盘，所述转盘与刀杆之间设有使刀杆线性运动的直线驱动装置，所述机架上设有用于限制所述刀杆旋转位置的止挡块，所述刀杆上靠近所述刀盘的一端安装有与所述止挡块位置相对应的限位块。本发明实施例提供的围字机，一旦电气控制出现故障，刀杆上的限位块将碰到止挡块，防止刀杆继续转动，有效避免刀杆未转动到位，使高速旋转的刀盘发生崩刀；通过机械限位，提高了围字机使用的安全性能。
【专利说明】围字机
【技术领域】
[0001]本发明属于立体发光字加工设备【技术领域】，尤其涉及一种围字机。
【背景技术】
[0002]立体发光字凭其白天美观，夜晚亮丽，省电节能，经久耐用等诸多优势逐渐成为商家作为广告招牌的首选。制作立体发光字的主要工作就是围字边，围字边通常采用围字机完成。围字机包括送料装置、板材夹紧装置、切槽装置和折弯装置。将材料通过送料装置运送的指定距离后分别进行切槽，折弯及切断等操作，然后重复这一步骤，直到材料完全成型。随着广告制作行业的快速发展，围字机正朝向安全与性能更加可靠的方向发展。
[0003]目前，现有技术中围字机采用由动力装置驱动的刀盘来实现切槽，刀盘安装在刀杆上，当需要对板材进行两面切槽时，需通过伺服电机使刀杆旋转一定角度，从而对板材的另一面进行切割。但是，伺服电机采用程序控制，一旦电气控制出现故障，刀杆未转动到位，极易使高速旋转的刀盘撞击到机架或其他位置上，发生崩刀，造成严重的安全事故。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种围字机，以解决现有的围字机一旦电气控制出现故障，刀杆未转动到位，极易使高速旋转的刀盘发生崩刀，造成安全事故的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:围字机，包括机架，所述机架上设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置的下方设有切割装置，所述切割装置包括固定安装在所述机架上的安装座，所述安装座上转动安装有由第一动力装置驱动的转盘，所述转盘上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有由第二动力装置驱动的刀盘，所述转盘与刀杆之间设有使刀杆线性运动的直线驱动装置，所述机架上设有用于限制所述刀杆旋转位置的止挡块，所述刀杆上靠近所述刀盘的一端安装有与所述止挡块位置相对应的限位块。
[0006]作为一种改进，所述板材夹紧装置包括固定安装于所述机架上的立板，所述立板的一侧设有两相对设置的动板，每所述动板均包括L形的动板本体，所述动板本体包括垂直设置的短边板和长边板，所述长边板上设有用于使板材通过的开口，所述长边板上靠近所述开口设有压板，所述压板和短边板平行设置且位于所述长边板的两侧，所述机架上转动安装有两相对设置的托辊，每所述托辊位于所述立板与相应的所述压板之间，所述托辊与压板之间形成用于使板材通过的输送间隙，所述短边板与立板之间设有用于使所述压板压紧于所述托辊上的弹性装置，两所述压板之间形成与所述刀盘相对应的切割间隙。
[0007]作为进一步的改进，所述弹性装置包括与所述立板螺纹连接的螺杆，所述螺杆穿过所述短边板，所述螺杆的穿出端与所述短边板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述螺杆上。
[0008]作为进一步的改进，所述压板与长边板之间设有加强筋，所述加强筋上设有避让所述刀盘转动的缺口。[0009]作为进一步的改进，所述直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆上的齿条和由第三动力装置驱动的齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。
[0010]作为进一步的改进，所述第一动力装置包括由电动机驱动的带轮，所述带轮与转盘之间环绕设有皮带。
[0011]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于围字机包括机架，所述机架上设有用于限制所述刀杆旋转位置的止挡块，所述刀杆上靠近所述刀盘的一端安装有与所述止挡块位置相对应的限位块，因而当需要对板材进行两面切槽时，第一动力装置驱动转盘转动，从而带动刀杆转动，一旦电气控制出现故障，刀杆上的限位块将碰到止挡块，防止刀杆继续转动，有效避免刀杆未转动到位，使高速旋转的刀盘发生崩刀；通过机械限位，提高了围字机使用的安全性能。
[0012]由于所述板材夹紧装置包括立板，所述立板的一侧设有两相对设置的动板，每所述动板均包括动板本体，所述动板本体包括短边板和长边板，所述长边板上设有压板，所述机架上转动安装有两相对设置的托辊，所述短边板与立板之间设有弹性装置，因而使得该板材夹紧装置由传统的气动动作变为纯机械结构，结构简单，不需要动力气源及控制元件，降低了生产成本。
[0013]由于所述弹性装置包括与所述立板螺纹连接的螺杆，所述螺杆穿过所述短边板，所述螺杆的穿出端与所述短边板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述螺杆上，因而通过转动螺杆，可以调整压缩弹簧的压缩量，从而方便的调整压板压向托辊的压紧力的大小。
[0014]由于所述压板与长边板之间设有加强筋，因而提高了长边板的强度；由于所述加强筋上设有避让所述刀盘转动的缺口，相比传统的围字机上转动安装的压板，增大了空间，使得刀盘安装于刀杆上时，可以选用承载力大的轴承，增加了刀盘安装的可靠性，进一步提高了安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A向视图；
[0017]图3是图1中B向视图；
[0018]图中:1、机架，2、板材夹紧装置，21、立板，22、短边板，23、长边板，24、开口，25、压板，26、托辊，27、加强筋，3、切割装置，31、安装座，32、转盘，33、刀杆，34、刀盘，4、第一动力装置，41、电动机，42、带轮，43、皮带，5、第二动力装置，6、直线驱动装置，61、齿条，62、第三动力装置，63、齿轮，7、止挡块，8、限位块，9、弹性装置，91、螺杆，92、压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1至图3共同所示，一种围字机，包括机架1，机架I上设有板材夹紧装置2，板材夹紧装置2的下方设有切割装置3，切割装置3包括固定安装在机架I上的安装座31，安装座31上转动安装有由第一动力装置4驱动的转盘32，优选的，第一动力装置4包括由电动机41驱动的带轮42，带轮42与转盘32之间环绕设有皮带43，当然，第一动力装置4也可以直接选用伺服电机等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述；转盘32上滑动安装有刀杆33，刀杆33上设有由第二动力装置5驱动的刀盘34，第二动力装置5优选为第二电动机，当然，第二动力装置5也可以选用液压马达等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述；转盘32与刀杆33之间设有使刀杆33线性运动的直线驱动装置6，优选的，直线驱动装置6包括固定安装于刀杆33上的齿条61和由第三动力装置62驱动的齿轮63，第三动力装置62优选为第三电动机，当然，第三动力装置62也可以选用液压马达等等，齿轮63与齿条61传动连接；直线驱动装置6还可以选用丝杠螺母机构等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述；机架I上设有用于限制刀杆33旋转位置的止挡块7，刀杆33上靠近刀盘34的一端安装有与止挡块7位置相对应的限位块8。
[0021]为了降低生产成本，优选的，板材夹紧装置2包括固定安装于机架I上的立板21，立板21的一侧设有两相对设置的动板,每动板均包括L形的动板本体,动板本体包括垂直设置的短边板22和长边板23，长边板23上设有用于使板材通过的开口 24，长边板23上靠近开口 24设有压板25，压板25和短边板22平行设置且位于长边板23的两侧，机架I上转动安装有两相对设置的托辊26，每托辊26位于立板21与相应的压板25之间，托辊26与压板25之间形成用于使板材通过的输送间隙，短边板22与立板21之间设有用于使压板25压紧于托辊26上的弹性装置9，两压板25之间形成与刀盘34相对应的切割间隙，因而使得该板材夹紧装置2由传统的气动动作变为纯机械结构，结构简单，不需要动力气源及控制元件，有效降低了生产成本。
[0022]弹性装置9包括与立板21螺纹连接的螺杆91，螺杆91穿过短边板22，螺杆91的穿出端与短边板22之间设有压缩弹簧92，，压缩弹簧92套设于螺杆91上，通过转动螺杆91，可以调整压缩弹簧92的压缩量，从而方便的调整压板25压向托辊26的压紧力的大小。
[0023]当然，弹性装置9还可以采用其他结构形式，例如，用中间有筋的拉簧同样能够实现，具体实施时，可以将短边板22滑动安装于筋上，拉簧的两端分别固定在立板21和短边板22上即可，本领域技术人员较容易实现。
[0024]压板25与长边板23之间设有加强筋27，提高了长边板23的强度；刀盘34通过轴承转动安装于刀杆33上，为了增加刀盘34安装的可靠性，通常需选用承载力大的轴承，但承载力大的轴承，占用空间也大，为了增大空间，加强筋27上设有避让刀盘34转动的缺口，相比传统的围字机上转动安装的压板，使得可以选用承载力大的轴承，增加了刀盘34安装的可靠性，进一步提高了安全性能。
[0025]本发明实施例提供的围字机，当需要对板材进行两面切槽时，第一动力装置4驱动转盘32转动，从而带动刀杆33转动，一旦电气控制出现故障，刀杆33上的限位块8将碰到止挡块7，防止刀杆33继续转动，有效避免刀杆33未转动到位，使高速旋转的刀盘34发生崩刀；通过机械限位，提高了围字机使用的安全性能。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.围字机，包括机架，所述机架上设有板材夹紧装置，所述板材夹紧装置的下方设有切割装置，所述切割装置包括固定安装在所述机架上的安装座，所述安装座上转动安装有由第一动力装置驱动的转盘，所述转盘上滑动安装有刀杆，所述刀杆上设有由第二动力装置驱动的刀盘，所述转盘与刀杆之间设有使刀杆线性运动的直线驱动装置，其特征在于，所述机架上设有用于限制所述刀杆旋转位置的止挡块，所述刀杆上靠近所述刀盘的一端安装有与所述止挡块位置相对应的限位块。
2.根据权利要求1所述的围字机，其特征在于，所述板材夹紧装置包括固定安装于所述机架上的立板，所述立板的一侧设有两相对设置的动板，每所述动板均包括L形的动板本体，所述动板本体包括垂直设置的短边板和长边板，所述长边板上设有用于使板材通过的开口，所述长边板上靠近所述开口设有压板，所述压板和短边板平行设置且位于所述长边板的两侧，所述机架上转动安装有两相对设置的托辊，每所述托辊位于所述立板与相应的所述压板之间，所述托辊与压板之间形成用于使板材通过的输送间隙，所述短边板与立板之间设有用于使所述压板压紧于所述托辊上的弹性装置，两所述压板之间形成与所述刀盘相对应的切割间隙。
3.根据权利要求2所述的围字机，其特征在于，所述弹性装置包括与所述立板螺纹连接的螺杆，所述螺杆穿过所述短边板，所述螺杆的穿出端与所述短边板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述螺杆上。
4.根据权利要求2或3所述的围字机，其特征在于，所述压板与长边板之间设有加强筋，所述加强筋上设有避让所述刀盘转动的缺口。
5.根据权 利要求1所述的围字机，其特征在于，所述直线驱动装置包括固定安装于所述刀杆上的齿条和由第三动力装置驱动的齿轮，所述齿轮与齿条传动连接。
6.根据权利要求1所述的围字机，其特征在于，所述第一动力装置包括由电动机驱动的带轮，所述带轮与转盘之间环绕设有皮带。
【文档编号】B23Q11/00GK104014872SQ201410211251
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】陈庆汉 申请人:潍坊翰顿数控设备有限公司