不开坡口不清根i型全熔透焊缝钢构件的方法
【专利摘要】本发明不开坡口不清根I型全熔透焊缝钢构件的方法，其特征在于它包括如下步骤：①钢板(12)的厚度t≤20mm，用引弧板(11)将钢板(12)用坡口对坡口固定，②钢板构件在装配时采用I型坡口，钢板构件装配时不允许有错边；③焊接前首先将两块钢板(12)组装成钢板构件，使其形成焊道(13)，焊接前调整枪头，使焊丝(31)对准焊道(13)正中间；④先进行正面焊缝(34)的焊接，正面焊缝后再进行反面焊缝(35)的焊接。本发明改善了板厚t≤20mm的钢板构件制作周期较长、成本较高等问题。以不开坡口不清根采用I型坡口SAW双面焊接，提供一种高效率加工、质量优异、操作简单、制作成本低廉的钢构件。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种不开坡口不清根I型全熔透焊缝钢构件的方法，主要是针对钢结 构行业中板厚t < 20mm钢板构件对接焊的操作，属于焊接加工【技术领域】。 不开坡口不清根I型全熔透焊缝钢构件的方法
【背景技术】
[0002] 目前，我国钢结构产业正处于快速发展阶段，各地都在大规模建造以钢结构为主 体框架的工业厂房、仓库、飞机场、火车站、体育场、高层商用楼等建筑。钢结构以造型美观、 自重轻、抗震性能好、现场施工周期快、施工条件简单等优点赢得了广大的市场。在这样的 大形势下，各家钢结构企业也展开了激烈的竞争，提高产品生产效率，加强产品质量，降低 生产成本，增强产品技术先进性等方面是各家企业着重发展的方向。
[0003] 研究数据表明，在大型钢结构企业中，板厚t < 20mm的钢板构件使用最为广泛，约 占总使用量的60%，在某些轻钢结构厂房、非高层商用建筑中，板厚t < 20mm钢板构件的使 用量更是占到工程总使用量的80%?90%。由于钢结构构件设计长度通常不会与钢板轧 制长度一致，因此钢板到厂后大部分均需要进行拼接操作。而在传统拼接操作中，需要经过 开坡口、打磨、焊接、翻面、清根、二次焊接等数道工序，非常耗时，且碳弧气刨清根时会产生 巨大的噪音污染及大量的有毒粉尘，使操作工劳动环境恶化且污染环境。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有【背景技术】的不足之处，而提供一种不开坡口不清 根I型全熔透焊缝钢构件的方法。它改善了板厚t < 20mm的钢板构件制作周期较长、成本 较高等问题。以不开坡口不清根采用I型坡口 SAW双面焊接，提供一种高效率加工、质量优 异、操作简单、制作成本低廉的钢构件。
[0005] 本发明的目的是通过如下措施来达到的：不开坡口不清根I型全熔透焊缝钢构件 的方法，其特征在于焊缝钢构件包括四块引弧板、两块钢板；所述的两块钢板之间的间隙为 焊道，所述的四块引弧板分为两组，并分别位于两块钢板的前后两端，所述的两组引弧板之 间的间隙坡口与两块钢板之间的焊道坡口 一致；
[0006] 所述的全熔透焊缝钢构件的方法为：①钢板的厚度t < 20mm，用引弧板将钢板用 坡口对坡口固定，且固定点焊应在钢板侧面与引弧板侧面交接的部位，钢板上的焊道装配 间隙为〇-lmm ;在装配前，打磨焊道及焊道两侧30_范围内的油污、杂质、铁锈；
[0007] ②钢板构件在装配时采用I型坡口，钢板构件装配时不允许有错边；
[0008] ③焊接前首先将两块钢板组装成钢板构件，使其形成焊道，焊接前调整枪头，使焊 丝对准焊道正中间，并沿着轨道预走一次；其次将焊剂倒在焊道上使焊道完全覆盖，最后开 始焊接，焊接时焊丝须始终对准焊道正中部位，避免出现偏焊；
[0009] ④先进行正面焊缝的焊接，正面焊缝焊接时电流为650A，使焊缝熔深更深，更容易 焊透；正面焊接完毕后将钢板翻面，焊缝焊接时电流应比正面大50?80A，进行反面焊缝的 焊接，反面焊缝的焊接步骤同焊缝焊接的步骤一样，待反面焊缝焊接完成后敲掉焊接熔渣 (33)。
[0010] 注意事项：在钢构件焊接操作前，合理选择与母材匹配的焊丝、焊剂。埋弧自动焊 焊丝的各项性能指标应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994)的各项规定；焊剂应符合 《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)标准的有关规定，且焊剂在使用前按要求进行 烘干保温处理。
[0011] 钢板构件对接端面必须保证平直、无圆角、无碰伤、无较深割痕等缺陷。对接前，用 砂轮机清除坡口端面及焊缝附近30_范围内的铁锈、油污等杂物，避免此类杂质影响焊接 质量。钢板拼接时，两钢板厚度方向应齐平，避免错边。按规范要求加设引弧板，且引弧板 材质及厚度与母材一致。将小车埋弧焊轨道架设在与钢板对接焊缝平行的平直面上，且将 小车在轨道上调试至平稳行驶不出现抖动，焊枪行驶轨迹与焊道一致，避免出现偏焊。
[0012] 选择合理的焊接参数，正面焊接时，电流宜稍大，使熔深更大，钢板构件焊缝更容 易焊透；正面焊完后将钢板翻面进行反面的焊接，反面焊接电流不宜过大，否则容易烧穿母 材，出现缺陷。
[0013] 有益效果：
[0014] 本发明具有的诸多有益效果，通过以下新旧工艺流程的表格进行说明：
[0015]
【权利要求】
1.不开坡口不清根I型全熔透焊缝钢构件的方法，其特征在于焊缝钢构件包括四块引 弧板（11)、两块钢板（12);所述的两块钢板（12)之间的间隙为焊道（13)，所述的四块引弧 板（11)分为两组，并分别位于两块钢板（12)的前后两端，所述的两组引弧板（11)之间的 间隙坡口与两块钢板（12)之间的焊道（13)坡口一致； 所述的全熔透焊缝钢构件的方法为：①钢板（12)的厚度t < 20_，用引弧板（11)将 钢板（12)用坡口对坡口固定，且固定点焊应在钢板（12)侧面与引弧板（11)侧面交接的部 位，钢板（12)上的焊道（13)装配间隙为O-lmm ;在装配前，打磨焊道（13)及焊道（13)两 侧30mm范围内的油污、杂质、铁锈； ② 钢板构件在装配时采用I型坡口，钢板构件装配时不允许有错边； ③ 焊接前首先将两块钢板（12)组装成钢板构件，使其形成焊道（13)，焊接前调整枪 头，使焊丝（31)对准焊道（13)正中间，并沿着轨道预走一次；其次将焊剂（32)倒在焊道 (13)上使焊道完全覆盖，最后开始焊接，焊接时焊丝（31)须始终对准焊道（13)正中部位， 避免出现偏焊； ④ 先进行正面焊缝（34)的焊接，正面焊缝（34)焊接时电流为650A，使焊缝熔深更深， 更容易焊透；正面焊接完毕后将钢板翻面，焊缝焊接时电流应比正面大50?80A，进行反 面焊缝（35)的焊接，反面焊缝（35)的焊接步骤同（34)焊缝焊接的步骤一样，待反面焊缝 (35)焊接完成后敲掉焊接熔渣（33)。
【文档编号】B23K9/235GK104057176SQ201410245682
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】何志涛, 张发荣, 姜殿忠, 程登, 阙子雄, 陈辉, 张 林 申请人:湖北精工钢结构有限公司