一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装，该定位工装包含：底座；设置在待加工件端面，并与底座连接的压板；设置在待加工件端面，并与底座连接的压紧固定块。底座包含：呈圆形的底盘；固定设置在底盘的端面中部的安装支架。安装支架的一端呈三角形，另一端呈“凹”形；该安装支架呈三角形的一端延伸设置在底盘外部，该安装支架呈“凹”形的一端设置在该底盘上。本发明提供的一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装，通过设计定位工装，将伺服机构的底座与定位工装安装在数控分度头系统上，采用数控一体化技术取代普通机床的加工，采用本申请提供的底座空间油路孔的制造方法，能够快速、有效的实现底座空间油路孔的加工制造。
【专利说明】一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及深孔、空间交叉孔加工【技术领域】，具体涉及一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中一些伺服机构的底座是伺服机构的关键部件，底座一般为多表面外形的复杂结构，底座的毛坯件为锻铝冷压件，底座的侧面还有若干个角度不同的油路深孔，这些油路深孔的加工，一直是困扰伺服机构的底座加工制造的难题。目前的生产手段是，利用普通铣床通过不断重复调整底座位置和角度进行每个深孔的加工，普铣加工侧面油路深孔靠外形定位，而底面的油路小孔是靠钳床的钻模定位加工，由于定位基准的不一致导致加工中经常会出现侧面油路深孔与底面小孔交汇错位，加工质量难以保证，成为影响质量的常见问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装，通过设计定位工装，将伺服机构的底座与该定位工装安装在数控分度头系统上，采用数控一体化技术取代普通机床的加工，采用本申请提供的底座空间油路孔的制造方法，能够快速、有效的实现底座空间油路孔的加工制造，同时能够避免现有技术中多次装夹代加工件，累计定位误差，能够提高底座的质量。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特点是，该工装包含:底座；压板，设置在待加工件端面，并与上述的底座连接；压紧固定块，设置在上述的待加工件端面，并与上述的底座连接。
[0005]上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特点是，上述的底座包含:底盘，呈圆形；安装支架，固定设置在上述的底盘的端面中部；上述的安装支架的一端呈三角形，另一端呈“凹”形；该安装支架呈三角形的一端延伸设置在上述的底盘外部，该安装支架呈“凹”形的一端设置在该底盘上。
[0006]上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特点是，上述的底座设有工装中心孔，上述的工装中心孔设置在上述的底盘圆心位置并与上述的安装支架相通。
[0007]上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特点是，上述的底座还设多个固定分度头安装孔、多个压板安装孔及多个定位安装孔。
[0008]多个上述的固定分度头安装孔分别沿上述的工装中心孔周边均匀对称设置在上述的安装支架上；多个上述的压板安装孔分别设置在上述的安装支架的两端；多个上述的定位安装孔分别设置在上述的安装支架的端面中部。
[0009]上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特点是，上述的压板通过上述的多个压板安装孔与上述的安装支架呈三角形的一端固定连接；上述的压紧固定块通过上述的多个压板安装孔与上述的安装支架呈“凹”形的一端固定连接。
[0010]一种根据上述用于底座空间油路孔定位工装的底座空间油路孔制造方法，其特点是，该方法包含如下步骤:
步骤1，上述的底座通过多个上述的固定分度头安装孔固定于外部数控机床分度头上；校正该底座，使得上述的工装中心孔与外部数控机床分度头旋转圆心同轴。
[0011]步骤2，外部定位销通过多个上述的定位安装孔将待加工件定位设置于上述的底座上，上述的压板通过多个上述的压板安装孔与上述的安装支架呈三角形的一端固定连接，上述的压紧固定块通过多个上述的压板安装孔与上述的安装支架呈“凹”形的一端固定连接；调节压板、压紧固定块的位置，将该待加工件紧固于上述的底座上。
[0012]步骤3，在上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装上，通过刀具加工上述的待加工件的深孔结构。
[0013]步骤4，在上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装上，通过刀具加工上述的待加工件的空间交叉孔结构。
[0014]上述的使用上述底座空间油路孔的定位工装的底座空间油路孔制造方法，其特点是，上述的步骤3包含如下步骤:
步骤3.1，加工上述的待加工件不垂直其所在平面的深孔之前，采用立铣刀将该深孔所在平面铣平，并垂直于该深孔的方向。
[0015]步骤3.2，从该深孔所在平面至深度为30mm之间，采用短刀具使用一定的切削量与进给速度进行浅孔加工，作为导向孔；从30mm处至最深处之间，采用加长刀具使用小于浅孔加工的切削量与进给速度进行深孔加工，完成该深孔加工。
[0016]步骤3.3，采用小于沉孔直径0.1mm的钻头加工位于上述的深孔顶端的沉孔，采用铣刀进行精加工，以保证上述的沉孔的孔径公差能够保证在标准公差范围内，完成深孔结构的制作。
[0017]上述的使用上述底座空间油路孔的定位工装的底座空间油路孔制造方法，其特点是，上述的步骤4包含如下步骤:
步骤4.1，采用刀具在上述的待加工件上加工盲孔。
[0018]步骤4.2，采用刀具在上述的待加工件上加工透孔，完成空间交叉孔的制作。
[0019]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明提供一种底座空间油路孔的制造方法及其定位工装，能够实现伺服机构的底座四周各深孔的一体化数控加工制造。同时采用本发明提供的定位工装，能够在制造底座空间油路孔的过程中，仅使用一次装夹定位加工，有效地避免现有技术中多次装夹所产生的定位累计误差，也充分说明该制造方法的高效性和可靠性，以及持续生产性，提高生产效率，及提闻制造油路孔的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种底座空间油路孔的定位工装与待加工件结合的立体图。
[0021]图2为本发明一种底座空间油路孔的定位工装的局部俯视图。
[0022]图3为本发明一种底座空间油路孔的定位工装沿图2中B-B面的局部主视剖视图。
[0023]图4为本发明一种底座空间油路孔的制造方法中的待加工件右视图。
[0024]图5为本发明一种底座空间油路孔的制造方法中的待加工件沿图4中A-A面剖视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0026]如图1-图3所示，一种用于底座空间油路孔制造的定位工装，该工装包含:底座100 ;设置在待加工件400端面，并与底座100连接的压板200 ;设置在待加工件400端面，并与底座100连接的压紧固定块300。
[0027]底座100包含:呈圆形的底盘10 ;固定设置在底盘10的端面中部的安装支架20。底座100设有工装中心孔30，工装中心孔30设置在底盘10圆心位置并与安装支架20相通。
[0028]安装支架20的一端呈三角形，另一端呈“凹”形。该安装支架20呈三角形的一端延伸设置在底盘10外部，该安装支架20呈“凹”形的一端设置在该底盘10上。
[0029]底座100还设多个固定分度头安装孔40、多个压板安装孔50及多个定位安装孔60。多个固定分度头安装孔40分别沿工装中心孔30周边均匀对称设置在安装支架20上；多个压板安装孔50分别设置在安装支架20的两端；多个定位安装孔60分别设置在安装支架20的端面中部。
[0030]压板200通过多个压板安装孔50与安装支架20呈三角形的一端固定连接。压紧固定块300通过多个压板安装孔50与安装支架20呈“凹”形的一端固定连接。
[0031]如图1-图5所示，一种根据上述用于底座空间油路孔定位工装的底座空间油路孔制造方法，该方法包含如下步骤:
步骤1，底座100通过多个固定分度头安装孔40固定于外部数控机床分度头上；校正该底座100，使得工装中心孔30与外部数控机床分度头旋转圆心同轴。
[0032]本实施例中，采用紧固螺钉将底座100通过多个固定分度头安装孔40固定于外部数控机床分度头上。本步骤在实际应用中，用于保证定位工装的定位精度，确保后续待加工件400的定位精度。
[0033]步骤2，外部定位销540通过多个定位安装孔60将待加工件400定位设置于底座100上，压板200通过多个压板安装孔50与安装支架20呈三角形的一端固定连接，压紧固定块300通过多个压板安装孔50与安装支架20呈“凹”形的一端固定连接；调节压板200、压紧固定块300的位置，将该待加工件400紧固于上述的底座100上。
[0034]如图1所示，本实施例中，采用外部压板安装销510将压板200通过多个压板安装孔50与安装支架20呈三角形的一端固定连接，并通过外部压板定位销520将待加工件400的位置固定于安装支架20呈三角形的一端的压板安装孔50内。采用外部压板安装销530通过多个压板安装孔50将压紧固定块300与安装支架20呈“凹”形的一端固定连接。通过外部压板定位销520、外部压板安装销530调节压板200、压紧固定块300的位置，将该待加工件400紧固于上述的底座100上。
[0035]步骤3，在上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装上，通过刀具加工待加工件400的深孔结构410。该步骤还包含如下步骤: 步骤3.1，加工待加工件400不垂直其所在平面的深孔411之前，采用立铣刀将该深孔411所在平面铣平，并垂直于该深孔411的方向。
[0036]本申请中的立铣刀、短刀具、加长刀具等刀具均设置在外部数控机床上。
[0037]步骤3.2，从该深孔411所在平面至深度为30mm之间，采用短刀具使用一定的切削量与进给速度进行浅孔加工，作为导向孔；从30mm处至最深处之间，采用加长刀具使用小于浅孔加工的切削量与进给速度进行深孔加工，完成该深孔411加工。
[0038]该步骤中，采用短刀具进行导向加工，短刀具使用较大的切削量与进给速度加工，使得孔深控制在10mm-30mm之间；再采用加长刀具进行深孔切削。由于排屑路径较长，采取分段加工，并且为了更方便排屑，每次进行进给加工后，加长刀具需要提到安全平面高度，并作短暂停留。
[0039]本申请中使用的加长刀具，要求刀具的有效加工长度大于最深孔411深度与刀具所抵达最低位置达到待加工件400表面的深度之和，并具有足够的刚性和韧性支持深孔411的加工。
[0040]步骤3.3，采用小于沉孔412直径0.1mm的钻头加工位于上述的深孔411顶端的沉孔412，采用铣刀进行精加工，以保证上述的沉孔412的孔径公差能够保证在标准公差范围内，完成深孔结构410的制作。
[0041]本发明中，沉孔412的孔径的标准公差范围为0-0.006mm。
[0042]步骤4，在上述的用于底座空间油路孔制造的定位工装上，通过刀具加工上述的待加工件400的空间交叉孔结构420。
[0043]本申请中，在加工空间交叉孔时，先加工盲孔421，再加工透孔422，能够避免引起加工孔时产生偏斜或加工刀具折断的现象。
[0044]该步骤包含如下步骤:
步骤4.1，采用刀具在上述的待加工件400上加工盲孔421。
[0045]步骤4.2，采用刀具在上述的待加工件400上加工透孔422，完成空间交叉孔420的制作。
[0046]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特征在于，该工装包含: 底座(100)； 压板(200)，设置在待加工件(400)端面，并与所述的底座(100)连接； 压紧固定块(300)，设置在所述的待加工件(400)端面，并与所述的底座(100)连接。
2.如权利要求1所述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特征在于，所述的底座(100)包含: 底盘(10),呈圆形； 安装支架(20)，固定设置在所述的底盘(10)的端面中部；所述的安装支架(20)的一端呈三角形，另一端呈“凹”形；该安装支架(20)呈三角形的一端延伸设置在所述的底盘(10)外部，该安装支架(20)呈“凹”形的一端设置在该底盘(10)上。
3.如权利要求2所述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特征在于，所述的底座(100)设有工装中心孔(30)，所述的工装中心孔(30)设置在所述的底盘(10)圆心位置并与所述的安装支架(20)相通。
4.如权利要求3所述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特征在于，所述的底座(100 )还设多个固定分度头安装孔(40 )、多个压板安装孔(50 )及多个定位安装孔(60 ); 多个所述的固定分度头安装孔(40)分别沿所述的工装中心孔(30)周边均匀对称设置在所述的安装支架(20)上；多个所述的压板安装孔(50)分别设置在所述的安装支架(20)的两端；多个所述的定位安装孔(60)分别设置在所述的安装支架(20)的端面中部。
5.如权利要求4所述的用于底座空间油路孔制造的定位工装，其特征在于，所述的压板(200)通过所述的多个压板安装孔(50)与所述的安装支架(20)呈三角形的一端固定连接；所述的压紧固定块(300)通过所述的多个压板安装孔(50)与所述的安装支架(20)呈“凹”形的一端固定连接。
6.一种根据上述用于底座空间油路孔定位工装的底座空间油路孔制造方法，其特征在于，该方法包含如下步骤: 步骤1，所述的底座(100)通过多个所述的固定分度头安装孔(40)固定于外部数控机床分度头上；校正该底座(100)，使得所述的工装中心孔(30)与外部数控机床分度头旋转圆心同轴； 步骤2，外部定位销(540)通过多个所述的定位安装孔(60)将待加工件(400)定位设置于所述的底座(100)上，所述的压板(200)通过多个所述的压板安装孔(50)与所述的安装支架(20)呈三角形的一端固定连接，所述的压紧固定块(300)通过多个所述的压板安装孔(50)与所述的安装支架(20)呈“凹”形的一端固定连接；调节压板(200)、压紧固定块(300)的位置，将该待加工件(400)紧固于所述的底座(100)上； 步骤3，在所述的用于底座空间油路孔制造的定位工装上，通过刀具加工所述的待加工件(400)的深孔结构(410)； 步骤4，在所述的用于底座空间油路孔制造的定位工装上，通过刀具加工所述的待加工件(400)的空间交叉孔结构(420)。
7.如权利要求6所述的使用上述底座空间油路孔的定位工装的底座空间油路孔制造方法，其特征在于，所述的步骤3包含如下步骤: 步骤3.1，加工所述的待加工件(400)不垂直其所在平面的深孔(411)之前，采用立铣刀将该深孔(411)所在平面铣平，并垂直于该深孔(411)的方向； 步骤3.2，从该深孔(411)所在平面至深度为30mm之间，采用短刀具使用一定的切削量与进给速度进行浅孔加工，作为导向孔；从30mm处至最深处之间，采用加长刀具使用小于浅孔加工的切削量与进给速度进行深孔加工，完成该深孔(411)加工； 步骤3.3，采用小于沉孔(412)直径0.1mm的钻头加工位于所述的深孔(411)顶端的沉孔(412)，采用铣刀进行精加工，以保证所述的沉孔(412)的孔径公差能够保证在标准公差范围内，完成深孔结构(410)的制作。
8.如权利要求6所述的使用上述底座空间油路孔的定位工装的底座空间油路孔制造方法，其特征在于，所述的步骤4包含如下步骤: 步骤4.1，采用刀具在所述的待加工件(400)上加工盲孔(421)； 步骤4.2，采用刀具在所述的待加工件(400)上加工透孔(422)，完成空间交叉孔结构(420)的制作。
【文档编号】B23Q3/06GK104191004SQ201410371850
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】梁石, 陈路, 韩斌 申请人:上海无线电设备研究所