一种工艺弹壳焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种工艺弹壳焊接夹具，该夹具是由夹具1、夹具2、夹具3、三套相对独立的夹具组成。其中夹具1包括：固定支撑板、固定支架、联接螺栓、紧固螺帽、挡块、调节板，以实现了对工艺弹壳的平行焊接。夹具2包括：上支撑板、下支撑板、调节螺杆、固定支架、联接螺栓，以实现了对工艺弹壳在竖直方向上的垂直对接焊。夹具3包括：左支撑板、右支撑板、调节螺杆、固定支架、支撑支架、联接螺栓，以实现了对工艺弹壳在水平方向上的垂直对接焊。
【专利说明】一种工艺弹壳焊接夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，特别涉及用于对工艺弹壳进行焊接时固定工艺弹壳的夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业中，夹具主要用于将工件夹持，从而固定工件，方便对工件进行各种加工处理。现在市场上各种手工艺品层出不穷，其中用子弹壳(工艺弹壳)，通过焊接或粘接的手段制作成坦克、轮船等手工艺品越发普遍。并且很多人对用工艺弹壳制作成的手工艺品情有独钟。在用工艺弹壳制作手工艺品的过程中，百分之九十的工艺过程涉及到对工艺弹壳的焊接，其中最主要的焊接方式是平行焊接和垂直焊接。然而，在对工艺弹壳进行焊接的过程中，对垂直焊接的弹壳对中性，对平行焊接的弹壳平行度难以保证，因而影响了整个手工艺品的整体外观。
[0003]因此，有必要提出一种能提高并保证弹壳焊接过程中的对中性和平行度的工艺夹具。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提供出了一种夹具(包括独立的3套)，其目的是，提供一种夹具，其能够在工艺弹壳焊接过程中提高和保证工艺弹壳之间垂直焊接的对中性和在工艺弹壳平行焊接过程中提高和保证工艺弹壳之间的平行度。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
对于夹具1，其特征在于:固定支撑板11上钻有3排与3种不同尺寸的工艺弹壳小端口外径相同的盲孔18。且盲孔18的深度为相应弹壳长度的五分之一，此盲孔18起定位工艺弹壳的作用。
[0006]对于夹具1，固定支撑板11上同一排相同尺寸大小的盲孔18相邻中心距离为相应弹壳大端的外径，使得相邻工艺弹壳外圆柱面是相切关系。
[0007]对于夹具1，其特征在于:挡块15、紧固螺帽14、调节板16三者组合成为定位紧固工艺弹壳的系统，根据具体的焊接工艺弹壳的长度，通过调节板16上的凹槽17调节挡块15的位置，从而定位紧固工艺弹壳。
[0008]对于夹具I，其特征在于:通过联接螺栓13将固定支撑板11与固定支架12相连并通过地脚螺栓将固定支架12与工作台相连，从而使夹具I紧固在工作台上。
[0009]对于夹具2，其特征在于:上支撑板21上钻有3排与3种不同尺寸的工艺弹壳小端口外径相同的通孔27。且通孔27的深度为相应弹壳长度的五分之一，此通孔27起定位工艺弹壳的作用。
[0010]对于夹具2，其特征在于:在上支撑板21上距其左右边缘5mm处钻有与调节螺杆23外径相同大小的通孔。
[0011]对于夹具2，其特征在于:下支撑板22上钻有3排与3种不同尺寸的工艺弹壳大端外径相同的盲孔26。且盲孔26的深度为相应弹壳长度的五分之一,此盲孔26起定位工艺弹壳的作用。
[0012]对于夹具2，其特征在于:在下支撑板22上距其左右边缘5mm处钻有与调节螺杆23外径相同大小的螺纹孔。
[0013]对于夹具2，其特征在于:调节螺杆23将上支撑板21与下支撑板22相连，且与螺杆上的螺纹和调节螺母28组成被焊接工艺弹壳的对中系统和紧固系统。
[0014]对于夹具2，其特征在于:通过联接螺栓25将下支撑板22与固定支架24相连并通过地脚螺栓将固定支架24与工作台相连，从而使夹具2紧固在工作台上。
[0015]对于夹具3，其特征在于:左支撑板31上钻有3排与3种不同尺寸的工艺弹壳大端外径相同的盲孔37。且盲孔37的深度为相应弹壳长度的五分之一，此盲孔37起定位、对中工艺弹壳的作用。
[0016]对于夹具3，其特征在于:右支撑板32上钻有3排与3种不同尺寸的工艺弹壳大端外径相同的盲孔37。且盲孔37的深度为相应弹壳长度的五分之一，此盲孔37起定位、对中工艺弹壳的作用。
[0017]对于夹具3，其特征在于:在左支撑板31上距其左右边缘5mm处钻有与调节螺杆33外径相同大小的通孔。
[0018]对于夹具3，其特征在于:在右支撑板32上距其左右边缘5mm处钻有与调节螺杆33外径相同大小的螺纹孔。
[0019]对于夹具3，其特征在于:调节螺杆33将左支撑板31与右支撑板32相连，且与螺杆上的螺纹和调节螺母38组成被焊接工艺弹壳的对中系统和紧固系统。
[0020]对于夹具3，其特征在于:通过联接螺栓36将左支撑板31与固定支架34相连并通过2个固定支架使夹具3定位在工作台上，通过联接螺栓36将右支撑板32与支撑支架35相连，以定位右支撑板32。
[0021]本发明解决了【背景技术】中存在的问题，并且本发明中的夹具还具有加工制造容易、操作简便的特点。并且在同一个夹具上均能实现对多种型号的工艺弹壳进行焊接并能很好的保证其焊接的平行度和对中性。为工艺弹壳焊接工艺提供了一种很好的夹具。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]图1为本发明中夹具I的立体图；
其中:11固定支撑板、12固定支架、13联接螺栓、14紧固螺帽、15挡块、16调节板、17凹槽、18盲孔、19工艺弹壳、110工艺弹壳、111短螺杆。
[0024]图2为本发明中夹具2的立体图；
其中:21上支撑板、22下支撑板、23调节螺杆、24固定支架、25联接螺栓、26盲孔、27通孔、28调节螺母、29工艺弹壳、210工艺弹壳。
[0025]图3为本发明中夹具3的立体图；
其中:31左支撑板、32右支撑板、33调节螺杆、34固定支架、35支撑支架、36联接螺栓、37盲孔、38调节螺母、39工艺弹壳、310工艺弹壳。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]为了使本发明所表达的夹具更易于明白了解，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0028]本实施例如图1至图3所示，其中包括:夹具1、夹具2、夹具3夹具I中包括:固定支撑板、固定支架、联接螺栓、固定螺栓、紧固螺帽、挡块、调节板。
[0029]夹具2中包括:上支撑板、下支撑板、调节螺杆、固定支架、联接螺栓。
[0030]夹具3中包括:左支撑板、右支撑板、调节螺杆、固定支架、支撑支架、联接螺栓。
[0031]本实施例中，对于夹具1，具体实施过程为:①将夹具I通过固定支架上的地脚螺栓螺纹孔紧固于工作台上；②将挡块转动一定的角度以不妨碍将工艺弹壳装入固定支撑板上；③将工艺弹壳19、110的小端口插进固定支撑板上同排的相邻两个盲孔中根据工艺弹壳的长度，通过调节板上的凹槽调节挡块与固定支撑板的距离直至挡块与工艺弹壳19和110大端紧贴；⑤待挡块与工艺弹壳19和110大端贴紧后，将紧固螺帽拧紧。
[0032]本实施例中，对于夹具2，具体实施过程为:①将夹具2通过固定支架上的地脚螺栓螺纹孔紧固于工作台上；②将工艺弹壳29的小端口插入上支撑板的通孔；③将工艺弹壳210的大端插入下支撑板相对应的盲孔中；④通过调节调节螺杆上的调节螺母，调节上支撑板至下支撑板的距离，直至工艺弹壳29小端口与工艺弹壳210小端口紧贴。
[0033]本实施例中，对于夹具3，具体实施过程为:①将夹具3通过固定支架上的地脚螺栓螺纹孔紧固于工作台上；②将工艺弹壳39的大端插入左支撑板的盲孔中；③将工艺弹壳310的大端插入右支撑板相对应的盲孔中；④通过调节调节螺杆上的调节螺母，调节左支撑板至右支撑板的距离，直至工艺弹壳39和工艺弹壳3310紧贴。
[0034]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种工艺弹壳焊接夹具，它包括夹具1、夹具2、夹具3，其特征在于:夹具I中有固定支撑板、固定支架、联接螺栓、紧固螺帽、挡块、调节板；夹具2中有上支撑板、下支撑板、调节螺杆、固定支架、联接螺栓；夹具3中有左支撑板、右支撑板、调节螺杆、固定支架、支撑支架、联接螺栓。
2.根据权利要求1所述的夹具1，其特征在于:所述固定支撑板上钻有与工艺弹壳小端口外径相同的盲孔，所述固定支撑板上具有三排不同外径尺寸的盲孔，且盲孔深度为相应弹壳长度的五分之一，所述同一排相同尺寸大小的盲孔相邻中心距离为相应弹壳大端的外径。
3.根据权利要求1所述的夹具1，其特征在于:所述固定支架上设有加强筋和地脚螺栓螺纹孔，所述联接螺栓将固定支撑板与固定支架联接在一起，所述固定螺栓用于将调节板固定在固定支撑板侧面，所述紧固螺帽用于紧固挡块在调节板上调节好后的位置，所述挡块两端钻有螺纹孔，所述挡块由实体部分与短螺杆通过螺纹孔联接组成，所述挡块可根据工艺弹壳长度尺寸在调节板内调节其与固定支撑板的距离。
4.根据权利要求1所述的夹具1，其特征在于:所述调节板上设有凹槽，所述凹槽用于固定短螺杆的位置，从而确定所述挡块的具体位置，所述调节板可根据需求与固定支撑板呈0-180度中的任意角度。
5.根据权利要求1所述的夹具2，其特征在于:所述上支撑板上钻有与工艺弹壳小端口外径相同的通孔；且距左右边缘5mm处钻有与调节螺杆外径相同大小的通孔，所述通孔在同一上支撑板上具有三种不同外径尺寸，且通孔的深度为相应工艺弹壳长度的五分之
O
6.根据权利要求1所述的夹具2，其特征在于:所述下支撑板上钻有与工艺弹壳大端外径相同的盲孔；所述下支撑板上具有三排不同外径尺寸的盲孔，各排盲孔的深度为相应弹壳长度的五分之一；所述下支撑板上在距左右边缘5mm处钻有与调节螺杆外径相同大小的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的夹具2，其特征在于:所述调节螺杆将上支撑板与下支撑板相连，且调节螺杆上有螺纹和调节螺母，所述固定支架上设有加强筋和地脚螺栓螺纹孔，所述联接螺栓将上下支撑板与固定支架联接在一起。
8.根据权利要求1所述的夹具3，其特征在于:所述左支撑板上钻有与工艺弹壳大端外径相同的盲孔；所述左支撑板上具有三排不同外径尺寸的盲孔，各排盲孔的深度为相应弹壳长度的五分之一；所述左支撑板上在距左右边缘5mm处钻有与调节螺杆外径相同大小的通孔。
9.根据权利要求1所述的夹具3，其特征在于:所述右支撑板上钻有与工艺弹壳大端外径相同的盲孔；所述右支撑板上具有三排不同外径尺寸的盲孔，各排盲孔的深度为相应弹壳长度的五分之一；所述右支撑板上在距左右边缘5mm处钻有与调节螺杆外径相同大小的螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的夹具3，其特征在于:所述调节螺杆将左支撑板与右支撑板相连，且调节螺杆上有螺纹和调节螺母，所述固定支架上设有加强筋，所述联接螺栓将左支撑板与固定支架联接在一起，将右支撑板与支撑支架联接在一起。
【文档编号】B23K37/04GK104209678SQ201410408385
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】向勇, 曹修全, 余德平, 苗建国, 肖蒙 申请人:四川大学