铝材切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝材切割机，切割刀盘安装在电机上，在电机和滑动底座之间设有由摆角支承座、Q形转盘法兰、U形微调块组成的角度调整定位装置，Q形转盘法兰与U形微调块均固定安装在摆角支承座的同一侧面上，电机与Q形转盘法兰的另一侧面固定连接，Q形转盘法兰的内圈圆周外突缘嵌入摆角支承座的圆形通孔内并与圆形通孔的内圆周匹配贴合连接，Q形转盘法兰的转动杆伸入U形微调块的U形开口中，转动杆与U形开口之间设有调节间隙，U形开口的两侧壁分别向内装有调节螺栓，调节螺栓的末端与Q形转盘法兰的转动杆接触连接。它能使切割刀盘的角度调节方式直观、准确、方便，调节角度范围宽阔，工作过程中角度调整定位装置各零部件不会发生松动。
【专利说明】f吕材切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝材加工设备，尤其是一种铝材切割机。
【背景技术】
[0002]在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备。由于对铝材进行切割时需要调整各种不同角度，或者是由于铝材在前期加工时会产生偏差，所以需要经常对铝材切割机的切割刀盘的角度进行精确调整，以保证切割出的铝材符合所需的形状或者弥补前期加工所产生的偏差。
[0003]现有的铝材切割机的切割刀盘角度调整装置为调节螺栓，调节螺栓与承托电机和切割刀盘的电机放置板铰接，电机放置板和滑动底座铰接，调节螺栓穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，调节时通过旋转调节螺栓调节电机放置板的仰角从而实现调节切割刀盘的倾斜角度。
[0004]铝材切割机使用上述的角度调整装置存在以下三方面的缺陷:
①调整角度的方式非直接，需换算，操作麻烦。上述的角度调整装置的调整原理为:一个三角形的两条边边长固定，通过改变第三条边的长度来改变两条固定边之间夹角的度数，但在这种情况下，三角形的形状必然发生变化，即调节螺栓的垂直角度必然改变，那么要计算两条固定边之间的夹角度数则要至少两次换算，调整起来就比较麻烦；如果边调整边用人工方法测量夹角角度同样比较麻烦而且很容易产生偏差。
[0005]②调整范围较小。因为旋转调节螺栓后三角形的形态即发生变化，而调节螺栓是穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，所以调节螺栓在原始状态方向上朝左右偏摆的角度有限，从而使切割刀盘调整的角度范围较小。
[0006]③工作过程容易松动，影响精度。由于调节螺栓与滑动底座之间是通过螺母固定的，在铝材切割过程中调节螺栓因为工作的冲击很容易造成松动，从而使切割刀盘的角度发生变化，造成铝材工件产生误差，造成工件不合格率较高。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种铝材切割机，它能使切割刀盘的角度调节方式直观、准确、方便，调节角度范围宽阔，工作过程中角度调整定位装置各零部件不会发生松动。
[0008]本发明所提出的技术解决方案是这样的:
一种铝材切割机，包括有设置于机架I内的切割刀盘2、电机3、滑动底座和设置于机架I上表面的铝材传送装置，电机输出轴3-1上固定安装有切割刀盘2，该切割刀盘2的一部分伸出于机架I的上表面，滑动底座由导杆支承板7、导杆8和滑座9组成，两根导杆8两端部由固定在机架I内的两块导杆支承板7支承固定，滑座9与导杆8滑动连接，在电机固定板3-2和滑动底座之间还设有角度调整定位装置，所述角度调整定位装置由摆角支承座4、Q形转盘法兰5、U形微调块6组成，Q形转盘法兰5与U形微调块6均通过螺钉固定安装在摆角支承座4的同一侧面上，电机固定板3-2通过螺钉与Q形转盘法兰5的另一侧面固定连接，摆角支承座4的中部设有一个圆形通孔4-1，在圆形通孔周围还设有圆弧形螺钉通孔4-2和圆形螺钉通孔4-3，摆角支承座4的底部为一个外折的矩形块4-4并固定安装在滑座9上，Q形转盘法兰5由圆环形法兰5-1和转动杆5-2组成，转动杆5-2设置在圆环形法兰5-1外侧径向位置上，圆环形法兰5-1的内圈圆周外突缘5-3嵌入摆角支承座4的圆形通孔4-1内并与圆形通孔4-1的内圆周匹配贴合连接，Q形转盘法兰5设有一组螺钉通孔
5-4与摆角支承座4的圆弧形螺钉通孔4-2匹配固定连接，U形微调块6设有一组螺钉通孔
6-2与摆角支承座4的圆形螺钉通孔4-3匹配固定连接，Q形转盘法兰5的转动杆5_2伸入U形微调块6的U形开口 6-1之中，转动杆5-2与U形开口 6-1之间设有调节间隙，U形开口 6-1的两侧壁分别向内装有调节螺栓11，调节螺栓11的末端与Q形转盘法兰5的转动杆
5-2接触连接。
[0009]进一步的，在摆角支承座4的圆环形板4-1边缘标注有圆环形或圆弧形刻度，在Q形转盘法兰5的圆环形法兰5-1上标注有圆环形或圆弧形刻度，在U形微调板6上标注有圆弧形的刻度。
[0010]进一步的，在机架下部还设有气缸10，该气缸10的活塞10-2与滑座9固定连接，推动滑座9前、后滑动。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下显著效果:
①摆角支承座上的每个圆弧形通孔弧长当达到1/4圆周时，通过在进料时采用将铝材正反面翻转和分别从两侧进料的方法，可以达到对铝材的加工角度覆盖360°的效果。
[0012]②由于Q形转盘法兰的内圈圆周外突缘与摆角支承座的内圆通孔采用了过渡配合连接，所以无论是Q形转盘法兰与摆角支承座之间的大角度调整，还是U形微调板与Q形转盘法兰之间的小角度微调，都可以直接以调节圆周角度的方式进行，因而操作直接、明了、准确、简便，无需再进行换算或手工测量。
[0013]③由于电机固定板、Q形转盘法兰、摆角支承座、滑座之间都是用螺钉固定安装，就算是使用U形微调板进行角度微调之后还是会再用螺钉固定好，所以整台铝材切割机在工作过程中都不会出现部件松动的情况，确保了加工的精度，大大提高了产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明铝材切割机的结构示意图，图中未标注刻度。
[0015]图2是本发明铝材切割机的分解示意图，图中去除机架和螺钉，去除刻度。
【具体实施方式】
[0016]通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0017]参见图1-图2所示，一种铝材切割机，包括有设置于机架I内的切割刀盘2、电机
3、滑动底座和设置于机架I上表面的铝材传送装置，电机输出轴3-1上固定安装有切割刀盘2,该切割刀盘2的一部分伸出于机架I的上表面，滑动底座由导杆支承板7、导杆8和滑座9组成，两根导杆8两端部由固定在机架I内的两块导杆支承板7支承固定，滑座9与导杆8滑动连接，在电机固定板3-2和滑动底座之间还设有角度调整定位装置，所述角度调整定位装置由摆角支承座4、Q形转盘法兰5、U形微调块6组成，Q形转盘法兰5与U形微调块6均通过螺钉固定安装在摆角支承座4的同一侧面上，电机固定板3-2通过螺钉与Q形转盘法兰5的另一侧面固定连接，摆角支承座4的中部设有一个圆形通孔4-1，在圆形通孔周围还设有圆弧形螺钉通孔4-2和圆形螺钉通孔4-3，摆角支承座4的底部为一个外折的矩形块4-4并固定安装在滑座9上，Q形转盘法兰5由圆环形法兰5-1和转动杆5-2组成，转动杆5-2设置在圆环形法兰5-1外侧径向位置上，圆环形法兰5-1的内圈圆周外突缘5-3嵌入摆角支承座4的圆形通孔4-1内并与圆形通孔4-1的内圆周匹配贴合连接，Q形转盘法兰5设有一组螺钉通孔5-4与摆角支承座4的圆弧形螺钉通孔4-2匹配固定连接，U形微调块6设有一组螺钉通孔6-2与摆角支承座4的圆形螺钉通孔4-3匹配固定连接，Q形转盘法兰5的转动杆5-2伸入U形微调块6的U形开口 6-1之中，转动杆5-2与U形开口
6-1之间设有调节间隙，U形开口 6-1的两侧壁分别向内装有调节螺栓11，调节螺栓11的末端与Q形转盘法兰5的转动杆5-2接触连接。在摆角支承座4的圆环形板4-1边缘标注有圆环形刻度，在Q形转盘法兰5的圆环形法兰5-1上标注有圆环形刻度，在U形微调板6上标注有圆弧形的刻度。在机架下部还设有气缸10，该气缸10的活塞10-2与滑座9固定连接，推动滑座9前、后滑动。
[0018]切割刀盘2的俯仰角度调整有下面两种方式:
①当进行大角度调整时，先松开摆角支承座4与Q形转盘法兰5的紧固螺钉，然后转动Q形转盘法兰5到所需要的角度后，再将摆角支承座4与Q形转盘法兰5的螺钉拧紧即可，这样，电机3和切割刀盘2也会随着Q形转盘法兰5转到同样的角度。
[0019]②当进行小角度微调时，先松开摆角支承座4与Q形转盘法兰5的紧固螺钉，然后通过转动穿过U形微调板6的U形开口 6-1的两侧调节螺栓11对Q形转盘法兰5的转动杆5-2进行小角度的微调，到达所需角度后，再将摆角支承座4与Q形转盘法兰5的螺钉拧紧即可，这样，电机3和切割刀盘2也会随着Q形转盘法兰5转到同样的角度，实现对切割刀盘2的俯仰角度精确调节。
【权利要求】
1.一种铝材切割机，包括有设置于机架(I)内的切割刀盘(2)、电机(3)、滑动底座和设置于机架(I)上表面的铝材传送装置，电机输出轴(3-1)上固定安装有切割刀盘(2)，所述切割刀盘(2)的一部分伸出于机架(I)的上表面，所述滑动底座由导杆支承板(7)、导杆(8)和滑座(9 )组成，两根导杆(8 )两端部由固定在机架(I)内的两块导杆支承板(7)支承固定，滑座(9)与导杆(8)滑动连接，其特征在于:在电机固定板(3-2)和滑动底座之间还设有角度调整定位装置，所述角度调整定位装置由摆角支承座(4)、Q形转盘法兰(5)、U形微调块(6)组成，Q形转盘法兰(5)与U形微调块(6)均通过螺钉固定安装在摆角支承座(4)的同一侧面上，电机固定板(3-2)通过螺钉与Q形转盘法兰(5)的另一侧面固定连接，所述摆角支承座(4)的中部设有一个圆形通孔(4-1)，在圆形通孔周围还设有圆弧形螺钉通孔(4-2)和圆形螺钉通孔(4-3)，摆角支承座(4)的底部为一个外折的矩形块(4-4)并固定安装在滑座(9)上，所述Q形转盘法兰(5)由圆环形法兰(5-1)和转动杆(5-2)组成，转动杆(5-2)设置在圆环形法兰(5-1)外侧径向位置上，圆环形法兰(5-1)的内圈圆周外突缘(5-3)嵌入摆角支承座(4)的圆形通孔(4-1)内并与圆形通孔(4-1)的内圆周匹配贴合连接，Q形转盘法兰(5)设有一组螺钉通孔(5-4)与摆角支承座(4)的圆弧形螺钉通孔(4-2)匹配固定连接，所述U形微调块(6)设有一组螺钉通孔(6-2)与摆角支承座(4)的圆形螺钉通孔(4-3)匹配固定连接，Q形转盘法兰(5)的转动杆(5-2)伸入U形微调块(6)的U形开口(6-1)之中，转动杆(5-2)与U形开口(6-1)之间设有调节间隙，U形开口(6-1)的两侧壁分别向内装有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的末端与Q形转盘法兰(5)的转动杆(5-2)接触连接。
2.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于:在所述摆角支承座(4)的圆形通孔(4-1)边缘标注有圆环形或圆弧形刻度。
3.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于:在所述Q形转盘法兰(5)的圆环形法兰(5-1)上标注有圆环形或圆弧形刻度。
4.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于:在所述U形微调块(6)上标注有圆弧形刻度。
5.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于:在机架(I)下部还固装有气缸(10)，该气缸(10)的活塞与滑座(9)固定连接。
【文档编号】B23D33/02GK104174921SQ201410408288
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】黄广生 申请人:黄广生