一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法
【专利摘要】本发明公开的一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，该方法包括先对输油气管道进行泄压排油，量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为40％-60％，黄油为40％-60％，将两者混合并搅拌，使工业盐和黄油混合均匀，将工业盐装入加热管加热成型后装入管道后，再装入工业盐和黄油的混合物，使用管道焊接设备进行焊接，最后使用温水对管道进行清洗，本发明油气管道动火作业中防火隔离焊接方法采用工业盐进行防火隔离，操作方便，效果明显，同时工业盐价格低廉，成本较低。
【专利说明】一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于输油气管道【技术领域】，涉及一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法。
【背景技术】
[0002]在利用钢制管道进行长距离输油时，经常会出现维修、动火焊接管道的情况，即便是停输，输油气管道内部还是会存有一定量的油品、油气，并且带有一定的压力，为了施工安全，必须将油气与动火点隔离开，防止爆炸、着火危险事故发生。在目前的油气管道动火施工和管道维护抢修过程中，动火点的油气隔离使用的是黄油墙，黄油墙不稳定，在长时间动火施工过程中容易垮塌，泄露油气，威胁动火施工安全，同时在高温时容易产生流动，形成缝隙，在动火结束启泵后，黄油会随着油流进行泵内，损害泵的口环、机械密封、平衡管等机械零部件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，解决了现有技术中使用黄油墙进行防火隔离时易产生黄油墙不稳定造成油气泄露防火效果不佳的技术问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤1:对输油气管道进行泄压、排油，如果管道不具备泄压、排油的条件，则对管道进行带压封堵，保证需要设置防火隔离墙的管道无油、无压力；
[0006]步骤2:量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为40%-60%，黄油为40% -60%，将两者混合并搅拌，使工业盐和黄油混合均匀；
[0007]步骤3:称取工业盐并装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等，将装入工业盐的加热管通电加热使工业盐成形结块；
[0008]步骤4:将步骤3加热管中已成型的工业盐取出并设置于步骤1已泄压、无油的管道中，所述的已成型的工业盐装入位置远离动火作业焊接面，装入的成型工业盐长度是20-40，0指管道外径；
[0009]步骤:5:将步骤2所制备的工业盐和黄油混合物装入上述步骤4的的管道中，所装入的工业盐和黄油混合物长度是1/20-10，0指管道外径，并将工业盐和黄油混合物夯实，工业盐和黄油混合物靠近动火作业焊接面并与步骤4所装入的工业盐端面紧邻，同时使工业盐和黄油混合物靠近动火作业的截面与动火焊接面之间的距离是250臟-300臟；
[0010]步骤6:使用管道焊接设备对步骤5的管道受损处进行焊接；
[0011]步骤7:步骤6的动火焊接作业完成后，在管道中注入451 -651水进行清洗管道，并将清洗后的水排出管道，即完成油气管道动火作业中的防火隔离焊接。
[0012]本发明的特点还在于:
[0013]步骤3具体按照以下步骤实施:
[0014]步骤3.1:将取得工业盐中加水并搅拌，使工业盐潮湿；
[0015]步骤3.2:将步骤3.1制得的工业盐装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等；
[0016]步骤3.3:将步骤3.2的加热管接通电源进行加热，直至工业盐成型结块。
[0017]加热管包括设置有空腔的加热管本体八和加热管本体8，加热管本体八和加热管本体8是沿圆柱体母线分离的两个半圆柱体，加热管本体4外壁上设置有锁扣，加热管本体8外壁设置有相匹配的锁扣座，加热管本体4和加热管本体8内壁上分别环绕有加热丝，加热管本体8外壁上还设置有电源连接线。
[0018]本发明的有益效果是，本发明提供的一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，该方法采用了颗粒工业盐进行防火隔离，颗粒工业盐具有吸热性能，填充到管道内部，能降低管道中的环境温度，利于动火作业，工业盐溶于水，在动火作业后，输入温水将工业盐溶解，随水流排出，不留残渣，也不损伤设备，同时工业盐价格低廉，使用成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是采用本发明一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法时的管道结构示意图；
[0020]图2是本发明一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法中加热管的结构示意图；
[0021]图3是本发明一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法中加热管的结构示意图。
[0022]图中:1.加热管，11.加热管本体八，12.加热管本体8，13.电源连接线，14.加热丝，15.锁扣，16.锁扣座。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明是一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，具体按照以下步骤实施:
[0025]步骤1:对输油气管道进行泄压、排油，如果管道不具备泄压、排油的条件，则对管道进行带压封堵，保证需要设置防火隔离墙的管道无油、无压力；
[0026]步骤2:量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为40%-60%，黄油为40% -60%,将两者混合并搅拌均匀；
[0027]步骤3:
[0028]步骤3.1:将取得工业盐中加水并搅拌，使工业盐潮湿；
[0029]步骤3.2:将步骤3.1制得的工业盐装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等；
[0030]步骤3.3:将步骤3.2的加热管接通电源进行加热，直至工业盐成型结块。
[0031]步骤4:将步骤3加热管中已成型的工业盐取出并设置于步骤1已泄压、无油的管道中，所述的已成型的工业盐装入位置远离动火作业焊接面，装入的成型工业盐长度是20-40，0指管道外径；
[0032]步骤5:再将步骤2所制备的工业盐和黄油混合物装入上述步骤4的的管道中，所装入的工业盐和黄油混合物长度是1/20-10，0指管道外径，并将工业盐和黄油混合物夯实，所述的工业盐和黄油混合物靠近动火作业焊接面并与步骤4所装入的成型工业盐端面紧邻，同时使工业盐和黄油混合物靠近动火作业的截面与动火焊接面之间的距离是
250麵-300麵；
[0033]步骤6:使用管道焊接设备对步骤5的管道受损处进行焊接；
[0034]步骤7:步骤6的动火焊接作业完成后，在管道中注入451 -651水进行清洗管道，并将清洗后的水排出管道，即完成油气管道动火作业中的防火隔离焊接。
[0035]本发明一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法中使用的加热管包括设置有空腔的加热管本体八11和加热管本体812，加热管本体八11和加热管本体812是沿圆柱体母线分离的两个半圆柱体，加热管本体八11外壁上设置有锁扣15，加热管本体812外壁设置有相匹配的锁扣座16，加热管本体八11和加热管本体812内壁上分别环绕有加热丝14，力口热管本体812外壁上还设置有电源连接线13。
[0036]加热管的使用方法:加热管由分离的两部分组成，将潮湿的工业盐装入加热管本体812，再将加热管本体八11与加热管本体812扣合，安装好锁扣15，将加热管本体812上的电源连接线13接通电源，给加热管通电加热，直至潮湿的工业盐成型结块，最后打开锁扣15，将成型的工业盐取出。
[0037]本发明提供了一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，在此方法中使用工业盐及工业盐和黄油的混合物做为防火隔离墙，工业盐具有吸热性能，填充到管道内部，能吸收管道中的热量，降低管道中环境温度，有利于管道焊接设备进行动火作业；工业盐还溶于水，在动火焊接完成后，在管道中灌入温水将工业盐进行溶解，并将其排出管道，这样在管道中不留残渣，不会对设备造成损伤；工业盐在高温环境下不易流动，即在动火焊接时随着管道中环境温度的上升，工业盐不易流动，不会降低动火焊接质量，同时在隔离的过程中使用加热管对工业盐进行加热成型，此种加热管结构简单，使用方便，能够重复利用，提高隔离焊接速率。
[0038]实施例1:
[0039]步骤1:对输油气管道进行泄压、排油，如果管道不具备泄压、排油的条件，则对管道进行带压封堵，保证需要设置防火隔离墙的管道无油、无压力；
[0040]步骤2:量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为40%，黄油为60%，将两者混合并搅拌，使工业盐和黄油混合均匀；
[0041]步骤3:
[0042]步骤3.1:将取得工业盐中加水并搅拌，使工业盐潮湿；
[0043]步骤3.2:将步骤3.1制得的工业盐装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等；
[0044]步骤3.3:将步骤3.2的加热管接通电源进行加热，直至工业盐成型结块；
[0045]步骤4:将步骤3加热管中已成型的工业盐取出并设置于步骤1已泄压、无油的管道中，所述的已成型的工业盐装入位置远离动火作业焊接面，装入的成型工业盐长度是20，0指管道外径；
[0046]步骤5:再将步骤2所制备的工业盐和黄油混合物装入上述步骤4的管道中，所装入的工业盐和黄油混合物长度是10，0指管道外径，并将工业盐和黄油混合物夯实，所述的工业盐和黄油混合物靠近动火作业焊接面并与步骤4所装入的工业盐端面紧邻，同时保证工业盐和黄油混合物靠近动火作业的截面与动火焊接面之间的距离是250！^ ；
[0047]步骤6:使用管道焊接设备对步骤5的管道受损处进行焊接；
[0048]步骤7:步骤6的动火焊接作业完成后，在管道中注入451水进行清洗管道，并将清洗后的水排出管道，即完成油气管道动火作业中的防火隔离焊接。
[0049]实施例2:
[0050]步骤1:对输油气管道进行泄压、排油，如果管道不具备泄压、排油的条件，则对管道进行带压封堵，保证需要设置防火隔离墙的管道无油、无压力；
[0051]步骤2:量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为50%，黄油为50%，将两者混合并搅拌，使工业盐和黄油混合均匀；
[0052]步骤3:
[0053]步骤3.1:将取得工业盐中加水并搅拌，使工业盐潮湿；
[0054]步骤3.2:将步骤3.1制得的工业盐装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等；
[0055]步骤3.3:将步骤3.2的加热管接通电源进行加热，直至工业盐成型结块；
[0056]步骤4:将步骤3加热管中已成型的工业盐取出并设置于步骤1已泄压、无油的管道中，所述的已成型的工业盐装入位置远离动火作业焊接面，装入的成型工业盐长度是40，0指管道外径；
[0057]步骤5:将步骤2所制备的工业盐和黄油混合物装入上述步骤4的的管道中，所装入的工业盐和黄油混合物长度是1/20，0指管道外径，并将工业盐和黄油混合物夯实，所述的工业盐和黄油混合物靠近动火作业焊接面并与步骤4所装入的工业盐端面紧邻，同时保证工业盐和黄油混合物靠近动火作业的截面与动火焊接面之间的距离是280！11111 ；
[0058]步骤6:使用管道焊接设备对步骤5的管道受损处进行焊接；
[0059]步骤7:步骤6的动火焊接作业完成后，在管道中注入601水进行清洗管道，并将清洗后的水排出管道，即完成油气管道动火作业中的防火隔离焊接。
[0060]实施例3:
[0061]步骤1:对输油气管道进行泄压、排油，如果管道不具备泄压、排油的条件，则对管道进行带压封堵，保证需要设置防火隔离墙的管道无油、无压力；
[0062]步骤2:量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为60%，黄油为40%，将两者混合并搅拌，使工业盐和黄油混合均匀；
[0063]步骤3:
[0064]步骤3.1:将取得工业盐中加水并搅拌，使工业盐潮湿；
[0065]步骤3.2:将步骤3.1制得的工业盐装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等；
[0066]步骤3.3:将步骤3.2的加热管接通电源进行加热，直至工业盐成型结块；
[0067]步骤4:将步骤3加热管中已成型的工业盐取出并设置于步骤1已泄压、无油的管道中，所述的已成型的工业盐装入位置远离动火作业焊接面，装入的成型工业盐长度是30，0指管道外径；
[0068]步骤5:将步骤2所制备的工业盐和黄油混合物装入上述步骤4的的管道中，所装入的工业盐和黄油混合物长度是0.80，0指管道外径，并将工业盐和黄油混合物夯实，所述的工业盐和黄油混合物靠近动火作业焊接面并与步骤3所装入的工业盐端面紧邻，同时保证工业盐和黄油混合物靠近动火作业的截面与动火焊接面之间的距离是300！11111 ；
[0069]步骤6:使用管道焊接设备对步骤5的管道受损处进行焊接；
[0070]步骤7:步骤6的动火焊接作业完成后，在管道中注入651水进行清洗管道，并将清洗后的水排出管道，即完成油气管道动火作业中的防火隔离焊接。
[0071]本发明提供的采用工业盐作为防火隔离墙，在使用的过程中操作方便，效果明显，避免了只采用黄油作为防火墙的缺点。
【权利要求】
1.一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1:对输油气管道进行泄压、排油，如果管道不具备泄压、排油的条件，则对管道进行带压封堵，保证需要设置防火隔离墙的管道无油、无压力； 步骤2:量取工业盐和黄油，并按照质量百分比称取，工业盐为40% -60%，黄油为40% -60%,将两者混合并搅拌均匀； 步骤3:称取工业盐并装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等，将装入工业盐的加热管通电加热使工业盐成形结块； 步骤4:将步骤3加热管中已成型的工业盐取出并设置于步骤I已泄压、无油的管道中，所述的已成型的工业盐装入位置远离动火作业焊接面，装入的成型工业盐长度是2D-4D，D指管道外径；步骤5:再将步骤2所制备的工业盐和黄油混合物装入上述步骤4的管道中，所装入的工业盐和黄油混合物长度是1/2D-1D，D指管道外径，并将工业盐和黄油混合物夯实，所述的工业盐和黄油混合物靠近动火作业焊接面并与步骤4所装入的成型工业盐端面紧邻，同时使工业盐和黄油混合物靠近动火作业的截面与动火焊接面之间的距离是250mm-300mm ；步骤6:使用管道焊接设备对步骤5的管道受损处进行焊接； 步骤7:步骤6的动火焊接作业完成后，在管道中注入45°C _65°C水进行清洗管道，并将清洗后的水排出管道，即完成油气管道动火作业中的防火隔离焊接。
2.根据权利要求1所述的一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，其特征在于，步骤3具体按照以下步骤实施: 步骤3.1:将取得的工业盐中加水并搅拌，使工业盐潮湿； 步骤3.2:将步骤3.1制得的工业盐装入加热管中，加热管的内径与油气管道内径相等; 步骤3.3:将步骤3.2的加热管接通电源进行加热，直至工业盐成型结块。
3.根据权利要求1或者2所述的一种油气管道动火作业中焊接防火隔离的方法，其特征在于，所述的加热管包括设置有空腔的加热管本体A(Il)和加热管本体B (12)，所述的加热管本体A(Il)和加热管本体B(12)是沿圆柱体母线分离的两个半圆柱体，加热管本体A(Il)外壁上设置有锁扣(15)，加热管本体B(12)外壁设置有相匹配的锁扣座(16)，所述的加热管本体A(Il)和加热管本体B(12)内壁上分别环绕有加热丝(14)，加热管本体B(12)外壁上还设置有电源连接线(13)。
【文档编号】B23K31/02GK104384735SQ201410421567
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】杨振华, 拓东, 刘占兵, 冯建平 申请人:陕西延长石油（集团）有限责任公司管道运输公司