龙门铣床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铣床领域，具体涉及一种龙门铣床。它包括机座、主轴机构、工作台、氮气平衡系统、防护罩、横梁、伺服电机、排屑机构，机座上端是工作台，工作台前后两端分别装有防护罩，机座两侧靠近后端位置分别装有支撑，两个支撑上端装有横梁，横梁上设有横向滑轨，横向滑轨上端装有拖板，拖板前端装有主轴机构，拖板中间后端装有滚珠丝杆，滚珠丝杆一端连接伺服电机，伺服电机装在横梁的一端，氮气平衡系统装在横梁后面，拖板与主轴机构之间装有平衡油缸，工作台与机座之间是滑轨，工作台两侧和前端装有排屑机构；优点是囊括了传统雕铣机与加工中心的优点，很好的解决了加工方面的所有问题，机床灵活性好，刚性强，速度快。
【专利说明】龙门铣床
【技术领域】
[0001]本发明涉及铣床领域，具体涉及一种龙门铣床。
【背景技术】
[0002]国际加工领域里，高速加工正起到越来越重要的作用。相对于低速切削而言，高速加工不但可以成倍地提高生产效率，还可进一步改善零件的加工精度和表面质量。进入90年代以来，不少高速加工中心和其它高速、大功率、精密数控机床已陆续投放国际市场，这标志着高速加工技术已开始进入工业应用阶段，并已取得了较为显著的技术与经济效益。而在国内，汽车、模具、眼镜等行业的迅速发展已不满足于传统的低速数控加工。目前市场上需要一种机器囊括了传统雕铣机与加工中心的优点，且很好的解决加工方面的所有问题，机床要求灵活性好，刚性强，速度快。
【发明内容】
[0003]为了解决上述发明问题，本发明提出了一种龙门铣床，囊括了传统雕铣机与加工中心的优点，很好的解决了加工方面的所有问题，机床灵活性好，刚性强，速度快。
[0004]龙门统床,它包括机座、主轴机构、工作台、氮气平衡系统、防护罩、横梁、伺服电机、排屑机构，机座上端是工作台，工作台前后两端分别装有防护罩，机座两侧靠近后端位置分别装有支撑，两个支撑上端装有横梁，横梁上设有横向滑轨，横向滑轨上端装有拖板，拖板前端装有主轴机构，拖板中间后端装有滚珠丝杆，滚珠丝杆一端连接伺服电机，伺服电机装在横梁的一端，氮气平衡系统装在横梁后面，拖板与主轴机构之间装有平衡油缸，工作台与机座之间是滑轨，工作台两侧和前端装有排屑机构；所述的防护罩包括罩板、前防护板、后防护板、侧板，所述的罩板是倒“V”型罩板，罩板的两侧下端连接有侧板，罩板一端装有前防护板，另一端装有后防护板，前防护板安装连接在工作台一端，后防护板连接在机座一端，前防护板中间开有槽口，两侧对应滑轨和机座开有卡槽，卡槽卡在滑轨与机座上面，后防护板上端装有铁屑阻隔板，铁屑阻隔板呈倒“V”型，罩板和侧板连接形成的结构有若干个，若干个这种结构大小结合，一个扣在里另一个外侧形成可伸缩结构的防护罩。
[0005]所述的主轴机构可移动的装在拖板前端，它包括冷却装置，该冷却装置包括油冷却机、安装于主轴箱上的油箱、以及设置在主轴箱和变速箱内壁上的冷却通道，油箱通过变速箱冷却回油管I与变速箱内壁上的冷却通道连接，油冷却机通过变速箱冷却回油管II与油箱连接，并通过主轴箱冷却进油管与主轴箱内壁上的冷却通道连接；变速箱上安装有两个三通阀和一个可调节流阀，三通阀I通过可调节流阀与三通阀II连接；三通阀I通过主轴冷却进油管与主轴箱内壁上的冷却通道连接，三通阀II分别通过变速箱冷却进油管I和变速箱冷却进油管II与变速箱内壁上的冷却通道连接；油冷却机上设置有变速箱冷却回油口、主轴冷却回油口和出油口，变速箱冷却回油口变速箱冷却回油管II连接，主轴冷却回油口与主轴冷却回油管接，出油口与主轴箱冷却进油管连接。
[0006]所述的排屑机构包括螺旋排屑机构和链板排屑机构，工作台的两侧有半圆形槽，螺旋排屑机构包括螺杆、驱动电机，驱动电机装在工作台后面的机座上，驱动电机前端连接螺杆，螺杆装在半圆形槽内，半圆形槽的顶端下侧开有出屑口 ；所述的链板排屑机构包括包括主体和安装在主体上的驱动装置，主体上安装有链板上轨道和链板下轨道，链板排屑机构输送仰角处链板上轨道的下方安装有上弧形板，链板排屑机构输送仰角处链板下轨道的下方安装有下弧形板；驱动装置包括主动轮和从动轮，主动轮安装于主体前端的主动轴上，从动轮安装于主体后端的从动轴上，主动轮和从动轮之间安装有链板；链板排屑机构输送仰角处链板下轨道下方中间偏上位置装有支撑臂轮；链板采用铰接多球面链板；链板排屑机构的上轨道平面方向的上轨道装于螺旋排屑机构的出屑口下方。
[0007]所述的工作台与机座之间设计有滚柱滑轨，工作台中间下面装有丝杆传动机构，丝杆传动机构的驱动机构装在机座后侧上端。
[0008]所述的横梁上的滑轨是滚柱滑轨。
[0009]本发明的优点是:
(1)整机为龙门式结构，床体等主要部件均采用高标号密烘铸铁树脂砂一体密烘铸造，刚性好，抗振性佳；
(2)进给系统采用精密滚珠丝杠传动，英国雷尼绍公司激光干涉仪进行间隙补偿；定位精度可达到10 μ m,重复定位精度5 μ m;
(3)导轨采用精密滚柱直线导轨副，摩擦系数小，随动功能强，具有较高的导向精度和运行平稳性，更具有较强的运动刚性；除用于一般的雕铣加工，更适合于较大工件的重切加工；
(4)双层结构工作台(100mmX1400mm)，加工范围大、承载能力强；
(5)主轴采用台湾品牌的大直径高速主轴，回转精度极高；根据用户需要可选择功率范围。最高转速6000-12000不等；
(6)数控系统采用德国海德汉公司、日本FANUC公司、西班牙FAGOR公司的高速CNC和全数字交流伺服驱动，具有速度快、可靠性高、用户界面友好等特点，尤其在应用DNC加工时，CNC能够预处理由CAD/CAM软件生成的程序，过滤掉其中严重影响加工速度和机床寿命的无用点；
(7)铣削加工时推荐使用法国TYPE3软件；程序编辑建议使用UG、CIMATR0N等高级编程软件，由它们生成的程序在铣削加工时更精确，也可根据用户需要配合其它CAD/CAM软件(如:PRO-E、MASTERCAM 等)。
[0010](8)防护罩设计成可伸缩的倒“V”型，且端部设计有防护板，伸缩设计保证工作台前后移动时候防护罩能够一直跟着工作台动作，防止有铁屑掉落到滚柱滑轨或丝杆传动机构上损坏设备，设计成倒“V”型能够有效的防止铁屑堆积在防护罩上，铁屑能够快速滑落到排屑机构上，防护板能够防止铁屑飞落到设备外面。
[0011](9)排屑机构的设计能快速安全的把铁屑从工作台两边的半圆槽内排送到了上链板上，最终通过链板输送到铁屑收集箱内，能保证铁屑不会堆积在工作台上，影响设备工作，方便快捷无需人工清扫。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的左视图。
[0013]图2是本发明的主视图。
[0014]图3是本发明的右视图。
[0015]图4是本发明的俯视图。
[0016]图5是本发明的主轴机构局部示意图。
[0017]图6是本发明的链板排屑机构的示意图。
[0018]图7是本发明的防护罩示意图。
[0019]图8是本发明的防护罩后视立体图。
[0020]图9是本发明的防护罩的展开图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:
参照附图1-4，龙门铣床，它包括机座1、主轴机构2、工作台3、氮气平衡系统4、防护罩
5、横梁6、伺服电机7、排屑机构，机座I上端是工作台3，工作台3前后两端分别装有防护罩5，机座I两侧靠近后端位置分别装有支撑8，两个支撑8上端装有横梁6，横梁6上设有横向滑轨9，横向滑轨9上端装有拖板10，拖板10前端装有主轴机构2，拖板10中间后端装有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11 一端连接伺服电机7，伺服电机7装在横梁6的一端，氮气平衡系统4装在横梁6后面，拖板10与主轴机构2之间装有平衡油缸12，工作台3与机座I之间是滑轨，工作台3两侧和前端装有排屑机构；
参照附图7-9,所述的防护罩5包括罩板51、前防护板52、后防护板53、侧板54,所述的罩板51是倒“V”型罩板,罩板51的两侧下端连接有侧板54,罩板51 —端装有前防护板52，另一端装有后防护板53，前防护板52安装连接在工作台3 —端，后防护板53连接在机座I 一端，前防护板53中间开有槽口 55，两侧对应滑轨和机座I开有卡槽56，卡槽56卡在滑轨与机座I上面，后防护板53上端装有铁屑阻隔板57，铁屑阻隔板57呈倒“V”型，罩板51和侧板54连接形成的结构有若干个，若干个这种结构大小结合，一个扣在里另一个外侧形成可伸缩结构的防护罩。
[0022]参照图5，所述的主轴机构2可移动的装在拖板10前端，它包括冷却装置，该冷却装置包括油冷却机、安装于主轴箱21上的油箱22、以及设置在主轴箱21和变速箱23内壁上的冷却通道，油箱通过变速箱冷却回油管124与变速箱23内壁上的冷却通道连接，油冷却机通过变速箱冷却回油管1125与油箱22连接，并通过主轴箱21冷却进油管26与主轴箱21内壁上的冷却通道连接；变速箱23上安装有两个三通阀和一个可调节流阀，三通阀127通过可调节流阀28与三通阀1129连接；三通阀127通过主轴冷却进油管210与主轴箱21内壁上的冷却通道连接，三通阀II 29分别通过变速箱冷却进油管1211和变速箱冷却进油管II212与变速箱内壁上的冷却通道连接；油冷却机上设置有变速箱冷却回油口、主轴214冷却回油口和出油口，变速箱冷却回油口变速箱冷却回油管II 25连接，主轴214冷却回油口与主轴冷却回油管210接，出油口与主轴箱冷却进油管210连接。
[0023]参照图4和图6，所述的排屑机构包括螺旋排屑机构和链板排屑机构，工作台的两侧有半圆形槽，螺旋排屑机构包括螺杆13、驱动电机14，驱动电机14装在工作台3后面的机座I上，驱动电机14前端连接螺杆13，螺杆13装在半圆形槽内，半圆形槽的顶端下侧开有出屑口 15 ;所述的链板排屑机构包括包括主体16和安装在主体上的驱动装置，主体上安装有链板上轨道17和链板下轨道18，链板排屑机构输送仰角处链板上轨道的下方安装有上弧形板19，链板排屑机构输送仰角处链板下轨道的下方安装有下弧形板110 ;驱动装置包括主动轮111和从动轮112，主动轮111安装于主体前端的主动轴上，从动轮112安装于主体后端的从动轴上，主动轮111和从动轮112之间安装有链板113 ;链板排屑机构输送仰角处链板下轨道下方中间偏上位置装有支撑臂轮114 ;链板113采用铰接多球面链板；链板排屑机构的上轨道平面方向的上轨道17装于螺旋排屑机构的出屑口 15下方。
[0024]所述的工作台3与机座I之间设计有滚柱滑轨31，工作台3中间下面装有丝杆传动机构，丝杆传动机构的驱动机构装在机座后侧上端。
[0025]所述的横梁6上的横向滑轨9是滚柱滑轨。
【权利要求】
1.龙门纟先床，它包括机座、主轴机构、工作台、氮气平衡系统、防护罩、横梁、伺服电机、排屑机构，其特征是机座上端是工作台，工作台前后两端分别装有防护罩，机座两侧靠近后端位置分别装有支撑，两个支撑上端装有横梁，横梁上设有横向滑轨，横向滑轨上端装有拖板，拖板前端装有主轴机构，拖板中间后端装有滚珠丝杆，滚珠丝杆一端连接伺服电机，伺服电机装在横梁的一端，氮气平衡系统装在横梁后面，拖板与主轴机构之间装有平衡油缸，工作台与机座之间是滑轨，工作台两侧和前端装有排屑机构。
2.根据权利要求1所述的龙门铣床，其特征是所述的防护罩包括罩板、前防护板、后防护板、侧板，所述的罩板是倒“V”型罩板，罩板的两侧下端连接有侧板，罩板一端装有前防护板，另一端装有后防护板，前防护板安装连接在工作台一端，后防护板连接在机座一端，前防护板中间开有槽口，两侧对应滑轨和机座开有卡槽，卡槽卡在滑轨与机座上面，后防护板上端装有铁屑阻隔板，铁屑阻隔板呈倒“V”型，罩板和侧板连接形成的结构有若干个，若干个这种结构大小结合，一个扣在里另一个外侧形成可伸缩结构的防护罩。
3.根据权利要求1所述的龙门铣床，其特征是所述的主轴机构可移动的装在拖板前端，它包括冷却装置，该冷却装置包括油冷却机、安装于主轴箱上的油箱、以及设置在主轴箱和变速箱内壁上的冷却通道，油箱通过变速箱冷却回油管I与变速箱内壁上的冷却通道连接，油冷却机通过变速箱冷却回油管II与油箱连接，并通过主轴箱冷却进油管与主轴箱内壁上的冷却通道连接；变速箱上安装有两个三通阀和一个可调节流阀，三通阀I通过可调节流阀与三通阀II连接；三通阀I通过主轴冷却进油管与主轴箱内壁上的冷却通道连接，三通阀II分别通过变速箱冷却进油管I和变速箱冷却进油管II与变速箱内壁上的冷却通道连接；油冷却机上设置有变速箱冷却回油口、主轴冷却回油口和出油口，变速箱冷却回油口变速箱冷却回油管II连接，主轴冷却回油口与主轴冷却回油管接，出油口与主轴箱冷却进油管连接。
4.根据权利要求1所述的龙门铣床，其特征是所述的排屑机构包括螺旋排屑机构和链板排屑机构，工作台的两侧有半圆形槽，螺旋排屑机构包括螺杆、驱动电机，驱动电机装在工作台后面的机座上，驱动电机前端连接螺杆，螺杆装在半圆形槽内，半圆形槽的顶端下侧开有出屑口 ；所述的链板排屑机构包括包括主体和安装在主体上的驱动装置，主体上安装有链板上轨道和链板下轨道，链板排屑机构输送仰角处链板上轨道的下方安装有上弧形板，链板排屑机构输送仰角处链板下轨道的下方安装有下弧形板；驱动装置包括主动轮和从动轮，主动轮安装于主体前端的主动轴上，从动轮安装于主体后端的从动轴上，主动轮和从动轮之间安装有链板；链板排屑机构输送仰角处链板下轨道下方中间偏上位置装有支撑臂轮；链板采用铰接多球面链板；链板排屑机构的上轨道平面方向的上轨道装于螺旋排屑机构的出屑口下方。
5.根据权利要求1所述的龙门铣床，其特征是所述的工作台与机座之间设计有滚柱滑轨，工作台中间下面装有丝杆传动机构，丝杆传动机构的驱动机构装在机座后侧上端。
6.根据权利要求1所述的龙门铣床，其特征是所述的横梁上的滑轨是滚柱滑轨。
【文档编号】B23Q11/08GK104384579SQ201410516916
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】孔庆国 申请人:江苏松野数控科技有限公司