一种折弯模移位机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种折弯设备领域，其竖板和横板固接，横板上安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆下端连有横向连接板，横向连接板下端左右两侧分别装有一支撑板，两个支撑板下端连接在一导向固定板上；竖板上设有两条竖向滑轨，导向固定板背部装在两个竖向滑轨上；导向固定板上安装有横向气缸，其活塞杆上连接有推板；导向固定板上部两侧分别装有横向滑轨，两个横向滑轨上通过横向滑块安装有一挡块固定座，挡块固定座与推板固连；挡块固定座上装有折弯挡块，且折弯挡块从导向固定板上穿过；导向固定板上装有预压块，且折弯挡块位于预压块的右侧。本发明在竖向气缸和横向气缸的带动下可使预压块和折弯挡块到达标准作业位置，为折弯做准备。
【专利说明】 一种折弯模移位机构
【技术领域】
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[0001]本发明涉及折弯设备领域，更具体的说是涉及一种折弯模移位机构。
【背景技术】
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[0002]在仪器的主板、PCB板等电子产品板上都会用到软排线，而且在组装过程中有的软排线需要折弯到一定角度才能使用，软排线折弯过程由于其本身的特性，折弯过程中会出现反弹，使折弯精度不高，会影响良品率，也增加了生产成本。在折弯过程中需要折弯模来实现软排线的折弯，此时就需要折弯模能够到达准确位置。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种折弯模移位机构，可将折弯模移动到准确位置，而且在折弯过程中具有防反弹功能，提高了折弯后产品的精度。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种折弯模移位机构，它包括竖板和横板，所述竖板和横板垂直固定连接在一起，所述横板上安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆从横板上穿过，其活塞杆下端连接一横向连接板，所述横向连接板下端左右两侧分别安装有一支撑板，两个支撑板下端连接在一导向固定板上；所述竖板上设有两条竖向滑轨，每条竖向滑轨上配合安装有一个竖向滑块，所述导向固定板背部安装在两个竖向滑块上。
[0006]所述导向固定板上安装有横向气缸，且横向气缸位于两个支撑板之间，横向气缸的活塞杆上连接有推板。所述导向固定板上部两侧分别安装有横向滑轨，每个横向滑轨上配合安装有以一个横向滑块，两个横向滑块上安装有一挡块固定座，所述挡块固定座与推板固定连接在一起。
[0007]所述挡块固定座上并排安装有十组以上的折弯挡块，且折弯挡块从所述的导向固定板上穿过；所述导向固定板上安装有十组以上的预压块，且每一组预压块对应一组折弯挡块，且折弯挡块位于预压块的右侧。
[0008]作为优选，所述竖板上设有连接孔和减轻竖板重量的方形槽孔。
[0009]作为优选，所述竖板和横板之间安装有两个加强板，且加强板位于竖板的背部。
[0010]作为优选，所述折弯挡块包括连接件和挡块，连接件上设有安装孔，通过安装孔将折弯挡块安装在挡块固定座上，且连接件穿过导向固定板，所述挡块是由三棱柱体与楔形体组成的一体式结构，挡块位于导向固定板下方。
[0011]作为优选，所述导向固定板上左右两侧分别安装有一滑动限位块，竖板上安装有两条滑轨，每条滑轨上配合安装有一个滑块，两个滑动限位块分别对应安装在滑块上。
[0012]作为优选，所述预压块上设有一突出部，突出部上设有安装孔a，导向固定板上设有与预压块外形相对应的槽孔，预压块对应安装在槽孔处，且预压块的下部露出在导向固定板下方。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本发明竖向气缸驱动带动导向固定板沿着竖向滑轨移动，可带动预压块到达标准作业位置，横向气缸驱动带动挡块固定座沿着横向滑轨移动，可带动折弯挡块到达标准作业位置，设有横向滑轨和横向滑块可保证挡块固定座的移动平稳性。设有竖向滑轨和竖向滑块可保证导向固定板的移动平稳性。本发明可将预压块和折弯挡块移动到准确位置，而且在折弯过程中具有防反弹功能，提高了折弯后产品的精度。
【专利附图】
【附图说明】
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[0015]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的折弯挡块的结构示意图；
[0018]图3为本发明的预压块的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]实施例,见附图1?3, —种折弯模移位机构，它包括竖板1和横板2,所述竖板和横板垂直固定连接在一起，竖板上设有连接孔和减轻竖板重量的方形槽孔，竖板和横板之间安装有两个加强板3，且加强板位于竖板的背部，便于整个机构的稳定性。
[0020]所述横板上安装有竖向气缸4，竖向气缸的活塞杆从横板上穿过，其活塞杆下端连接一横向连接板5,所述横向连接板下端左右两侧分别安装有一支撑板6,两个支撑板下端连接在一导向固定板7上；所述竖板上设有两条竖向滑轨8，每条竖向滑轨上配合安装有一个竖向滑块，所述导向固定板背部安装在两个竖向滑块上；当竖向气缸驱动带动导向固定板沿着竖向滑轨移动，设有竖向滑轨和竖向滑块可保证导向固定板的移动平稳性。
[0021]所述导向固定板上左右两侧分别安装有一滑动限位块9，竖板上安装有两条滑轨，每条滑轨上配合安装有一个滑块，两个滑动限位块分别对应安装在滑块上。这样向固定板上移时可通过滑动限位块限位。
[0022]所述导向固定板上安装有横向气缸10,且横向气缸位于两个支撑板之间,横向气缸的活塞杆上连接有推板11 ;所述导向固定板上部两侧分别安装有横向滑轨12，每个横向滑轨上配合安装有以一个横向滑块13，两个横向滑块上安装有一挡块固定座14，所述挡块固定座与推板固定连接在一起；当横向气缸驱动带动挡块固定座沿着横向滑轨移动，设有横向滑轨和横向滑块可保证挡块固定座的移动平稳性。
[0023]所述挡块固定座上并排安装有十二组折弯挡块15，且折弯挡块从所述的导向固定板上穿过；所述折弯挡块包括连接件1501和挡块，连接件上设有安装孔1502，通过安装孔将折弯挡块安装在挡块固定座上，且连接件穿过导向固定板，所述挡块是由三棱柱体1503与楔形体1504组成的一体式结构,挡块位于导向固定板下方。
[0024]所述导向固定板上安装有十二组预压块16，且每一组预压块对应一组折弯挡块，且折弯挡块位于预压块的右侧；所述预压块上设有一突出部1601，突出部上设有安装孔al602，导向固定板上设有与预压块外形相对应的槽孔，预压块对应安装在槽孔处，且预压块的下部露出在导向固定板下方。
[0025]本发明工作原理:竖向气缸驱动带动导向固定板沿着竖向滑轨移动，横向气缸驱动带动挡块固定座沿着横向滑轨移动，可将预压块和折弯挡块移动到准确位置，为下一步折弯做准备，
[0026]上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种折弯模移位机构，它包括竖板和横板，所述竖板和横板垂直固定连接在一起，其特征在于:所述横板上安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆从横板上穿过，其活塞杆下端连接一横向连接板，所述横向连接板下端左右两侧分别安装有一支撑板，两个支撑板下端连接在一导向固定板上；所述竖板上设有两条竖向滑轨，每条竖向滑轨上配合安装有一个竖向滑块，所述导向固定板背部安装在两个竖向滑块上； 所述导向固定板上安装有横向气缸，且横向气缸位于两个支撑板之间，横向气缸的活塞杆上连接有推板； 所述导向固定板上部两侧分别安装有横向滑轨，每个横向滑轨上配合安装有以一个横向滑块，两个横向滑块上安装有一挡块固定座，所述挡块固定座与推板固定连接在一起； 所述挡块固定座上并排安装有十组以上的折弯挡块，且折弯挡块从所述的导向固定板上穿过；所述导向固定板上安装有十组以上的预压块，且每一组预压块对应一组折弯挡块，且折弯挡块位于预压块的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模移位机构，其特征在于:所述竖板上设有连接孔和减轻竖板重量的方形槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种折弯模移位机构，其特征在于:所述竖板和横板之间安装有两个加强板，且加强板位于竖板的背部。
4.根据权利要求1所述的一种折弯模移位机构，其特征在于:所述折弯挡块包括连接件和挡块，连接件上设有安装孔，通过安装孔将折弯挡块安装在挡块固定座上，且连接件穿过导向固定板，所述挡块是由三棱柱体与楔形体组成的一体式结构，挡块位于导向固定板下方。
5.根据权利要求1所述的一种折弯模移位机构，其特征在于:所述导向固定板上左右两侧分别安装有一滑动限位块，竖板上安装有两条滑轨，每条滑轨上配合安装有一个滑块，两个滑动限位块分别对应安装在滑块上。
6.根据权利要求1所述的一种折弯模移位机构，其特征在于:所述预压块上设有一突出部，突出部上设有安装孔a，导向固定板上设有与预压块外形相对应的槽孔，预压块对应安装在槽孔处，且预压块的下部露出在导向固定板下方。
【文档编号】B21F1/00GK104319598SQ201410528268
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】吕绍林, 杨愉强, 王建福, 戴有发 申请人:苏州博众精工科技有限公司